一种锅炉烟气脱白设备的制作方法

本发明涉及工业烟气处理技术领域，特别是涉及一种锅炉烟气脱白设备。

背景技术：

目前国内绝大多数燃煤电厂或是其它化工行业的烟气在排放前大都进行了湿法脱硫，温度降至一定温度，此时的烟气通常是饱和湿烟气，烟气中含有大量水蒸汽，水蒸汽中含有较多的溶解性盐、so3、凝胶粉尘、微尘等。如果烟气由烟囱直接排出，进入温度较低的环境空气中，由于环境空气的饱和湿度比较低，在烟气温度降低过程中，烟气中的水蒸汽会凝结形成湿烟羽。

随着环保要求的不断提高，降低烟气中水蒸气含量的要求逐渐提出，工业上称为烟气消白。烟气消白过程中主要是换热过程，现有换热方案主要是风冷及水冷两种，风冷的换热系数较低，相同换热量下需要换热面积较大，需要的材料及空间较大；而水冷需要引入管路并存在腐蚀问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种锅炉烟气脱白设备，以解决上述现有技术存在的问题，结构简单、换热效率高、耗能低。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种锅炉烟气脱白设备，包括依次固定连接的再热部件、冷凝部件和引流部件；所述再热部件内活动连接有水平设置的换热隔流板，所述换热隔流板上下两端对称设置有多个旋转换热片组；所述冷凝部件内的中部和底部均设置有冷凝隔流板，每个所述冷凝隔流板上方均设置有一个旋转冷凝片组，所述旋转冷凝片组两端与所述冷凝部件活动连接；所述引流部件内设置有旋流叶片；所述再热部件两端分别开设有气体通道，所述气体通道对称设置于所述换热隔流板上下两侧；所述冷凝部件一端开设有与所述再热部件一端的气体通道连通的气体口，另一端开设有与所述引流部件连通的气体口；所述冷凝部件靠近所述引流部件的一端开设有冷凝水出口；所述冷凝部件上均匀开设有多个通槽，所述冷凝片组的冷凝片能够在所述通槽内转动。

可选的，所述再热部件包括再热器壳体，所述再热器壳体两端分别通过轴承与所述换热隔流板活动连接，所述换热隔流板远离所述冷凝部件的一端连接有再热旋转电机。

可选的，所述气体通道包括位于所述换热隔流板上侧的回热气体出口和回热气体入口，所述回热气体出口位于所述再热部件远离所述冷凝部件的一端，所述回热气体入口位于所述再热部件靠近所述冷凝部件的一端；所述气体通道还包括位于所述换热隔流板下侧且与所述回热气体出口对称的烟气入口，以及与所述回热气体入口对称的降温气体出口。

可选的，所述冷凝部件包括冷凝器外壳，所述冷凝隔流板固定设置于所述冷凝器外壳两端；所述冷凝水出口包括位于冷凝部件中部的冷凝隔流板处的上部冷凝水出口，和位于所述冷凝部件下方且与所述引流部件连通的下部冷凝水出口；位于所述冷凝部件底部的冷凝隔流板末端开设有冷凝水总出口。

可选的，所述旋转冷凝片组包括与所述冷凝部件两端活动连接的旋转杆，所述旋转杆上对称设置有多个冷凝片；所述旋转杆末端连接有冷凝旋转电机。

可选的，所述气体口包括位于冷凝器外壳一端的与所述回热气体入口连通的冷凝气出口，还包括与所述降温气体出口连通的冷凝气入口；所述冷凝器外壳另一端设置有与所述引流部件连通的导流气出口和导流气入口，所述导流气出口和导流气入口分别位于中部的所述隔流板的上下两侧。

可选的，所述引流部件为内部中空的半球形结构，所述旋流叶片连接有旋流电机。

可选的，还包括底座，所述再热部件和所述冷凝部件固定设置于所述底座上。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明采用直接旋转换热片组的方式，实现烟气的再热，烟气的冷凝，并在风道中引入引流部件。通过高效换热实现气体的脱白。结构简单、换热效率高、耗能低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的主视剖面图；

图2为本发明的俯视剖面图；

图3为本发明的侧视图；

图4a为本发明的再热部件结构图；

图4b为本发明的再热部件另一角度结构图；

图5a为本发明的冷凝部件结构图；

图5b为本发明的冷凝部件另一角度结构图；

图6为本发明的冷凝部件主视图；

图7a为本发明的旋转换热片组结构示意图；

图7b为本发明的旋转换热片组另一角度结构示意如图；

图8为本发明的设备工作示意图；

附图标记说明：1再热旋转电机、2再热部件、3旋转换热片组、4换热隔流板、5轴承、6冷凝部件、7旋转冷凝片组、8冷凝旋转电机、9冷凝隔流板、10引流部件、11旋流叶片、12旋流电机、13底座、2-1回热气体出口、2-2烟气入口、2-3回热气体入口、2-4降温气体出口、2-5再热器壳体、6-1冷凝气出口、6-2导流器出口、6-3导流器入口、6-4冷凝气入口、6-5上部冷凝水出口、6-6下部冷凝水出口、6-7冷凝水总出口，6-8冷凝器外壳、6-9安装孔、6-10通槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种锅炉烟气脱白设备，以解决上述现有技术存在的问题，结构简单、换热效率高、耗能低。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

本发明目提供一种结构简单、换热效率高、耗能低的烟气脱白设备，如图1、图2、图3、图4a、图4b、图5a、图5b、图6、图7a和图7b所示，包括再热部件2，冷凝部件6及引流部件10，三者之间通过焊接进行连接，安放在底座13上；其中再热部件2中的回热气体入口2-3、降温气体出口2-4分别与冷凝部件中的冷凝气出口6-1，冷凝气入口6-4相对应，构成气体的通道。；具体的，本发明包括再热旋转电机1、再热部件2、旋转换热片组3、换热隔流板4、轴承5、冷凝部件6、旋转冷凝片组7、冷凝旋转电机8、冷凝隔流板9、引流部件10、旋流叶片11、旋流电机12、底座13。其中，再热部件2包括回热气体出口2-1、烟气入口2-2、回热气体入口2-3、降温气体出口2-4、再热器壳体2-5；冷凝部件6包括冷凝气出口6-1、导流器出口6-2、导流器入口6-3、冷凝气入口6-4、上部冷凝水出口6-5、下部冷凝水出口6-6、冷凝水总出口6-7，冷凝器外壳6-8、安装孔6-9和通槽6-10。

再热部件2外部为矩形的再热器壳体2-5，在再热器壳体2-5内通过中部的换热隔流板4形成上下两个气体通道，下部通道的烟气入口2-2连接锅炉排出的待处理气体，气体通过下部通道换热降温后，通过降温气体出口2-4进入冷凝部件6；另一方面，通过冷凝后的气体通过回热气体入口2-3进入再热部件2上部通道，经过换热升温后通过回热气体出口2-1排出到大气中。在工作过程中，换热隔流板4上安装旋转换热片组3，并通过再热旋转电机1带动旋转换热片组3。

冷凝部件6外部为冷凝器外壳6-8，通过冷凝隔流板9将冷凝部件6分为上下两个通道。经过换热的气体通过冷凝气入口6-4进入冷凝部件6下部通道，经过换热后通过导流器入口6-3进入引流部件10，通过引流部件10加压后的气体通过导流器出口6-2进入冷凝部件6的上部通道，通过换热冷凝后通过冷凝气出口6-1进入换热部件2上方通道。

冷凝部件6的冷凝器外壳6-8上通过安装孔6-9，安装有四个旋转冷凝片组7，并通过冷凝旋转电机8带动；冷凝器外壳上开有通槽6-10，便于旋转冷凝片组7的运动。

进一步优选的，冷凝隔流板9为倾斜结构，以利于冷凝水通过上部冷凝水出口6-5进入引流部件10，经过引流部件10后通过下部冷凝水出口6-6进入冷凝水总出口6-7；冷凝部件6底部也为倾斜的结构，以利于下部通道的冷凝水进入冷凝水总出口6-7。

进一步的，引流部件10内部为旋流叶片11，旋流叶片11通过两个旋流电机12带动。

如图8所示，工作过程中，高温烟气从再热部件2底部进入，进入的高温烟气与上部冷凝后的低温烟气在再热部件2中实现换热，换热过程中，旋转换热片组3的不同叶片分别与高温烟气和低温烟气接触，分别实现吸热和放热。随着旋转换热片组3的转动，叶片的位置不断改变，在再热器下部实现吸热，上部实现换热，从而实现高温烟气和低温烟气的换热，工作过程中可以通过旋转速度的改变来调节换热速率，实现温度的调节。

通过再热部件2下方通道的高温烟气首先进入冷凝部件6，冷凝部件6上安装有4个旋转冷凝片组7，通过旋转冷凝片组7的旋转，实现烟气与外界低温空气的换热，随着烟气温度的进一步降低，水蒸气析出并通过冷凝水总出口6-7流出。受旋转换热片组3及冷凝片组7的影响，气体压力逐渐降低。低压冷凝烟气进入引流部件10，在旋流叶片11的作用下，气体压力升高并进入冷凝部件6上部，进一步降温并析出水蒸气，析出的水蒸气经过上部冷凝水出口6-5进入引流部件10内部，并通过下部冷凝水出口6-6进入冷凝水总出口6-7。经过冷凝后的低温烟气在再热部件2内升温并排出。

其烟气处理过称为：烟气在再热部件2内部的下方通道内降温并接近饱和；接近饱和的烟气在冷凝部件6内的下方通道与外界空气交换热量，降温并析出水蒸气；饱和烟气经过引流部件10增加压力；加压后的烟气进入冷凝部件6的上方通道，进一步降温析出水蒸气；之后低温饱和水蒸气经冷凝部件6的上方通道进入再热部件2的上方通道，并在再热部件2内部与位于下方通道内新进入的高温烟气换热，温度升高成为不饱和烟气并排出。通过以上流程烟气中大量水蒸气被析出，从而达到了烟气除白的效果。

设备在工作过程中，可以通过再热旋转电机调整再热部件内部的换热速率，通过冷凝旋转电机调节烟气与外部空气的换热效率；通过旋流电机调整气体出口压力及流速。

本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。