一种建筑装饰用涂料配制装置的制作方法

本发明涉及一种涂料配制设备技术领域，具体是一种建筑装饰用涂料配制装置。

背景技术：

现有的涂料配制装置大多数属于人工配料，对于各种所需辅料的重量所知，都是靠工人多年工作经验或者用称重的方式来获取所需配料重量，这种配料方式效率低下，称重的方式也容易将各种不同的辅料弄混淆，而且在称量配料时，由于涂料一般是粉末状态，这就导致在配料时很容易出现灰尘粉末飞扬的问题，对身体产生较大的影响，而且对于规模化的大型建筑的装饰来说，配料量较大，而且需要现用现配，影响配制的效率，对环境产生较大的不良影响。

基于此，本发明提供了一种建筑装饰用涂料配制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种建筑装饰用涂料配制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种建筑装饰用涂料配制装置，包括原料桶、混料桶和配制桶，其特征在于，所述原料桶的下方连接设置有所述混料桶，所述混料桶的下端连接所述配制桶，其特征在于，所述原料桶内被分割成多个原料隔间腔，每个所述原料隔间腔内存储有一种原料；所述混料桶内被分割成多个混料隔间腔，且原料隔间腔与所述混料隔间腔一一对应的上下布置；

所述原料隔间腔与所述混料隔间腔之间设置有控制下料的下料控制机构，所述混料隔间腔内还设置有下料量控制检测机构，所述下料量控制检测机构负责对下料至所述混料隔间腔内的原料量进行检测；

所述混料桶的底部与所述配制桶的上端之间还设置有控制混料隔间腔内的原料下落至所述配制桶内的开合下料机构。

进一步，作为优选，所述原料桶的中间设有原料隔板，且两相邻原料隔板之间形成原料隔间腔，所述混料桶内设有混料隔板，两邻混料隔板之间形成混料隔间腔。

进一步，作为优选，所述下料控制机构包括伸缩密闭板和伸缩控制驱动器，其中，所述混料桶的上端对应每个所述混料隔间腔和/或所述原料桶的底端对应每个所述原料隔间腔设置有所述伸缩控制驱动器，伸缩控制驱动器的输出端连接所述伸缩密闭板，通过所述伸缩密闭板沿着原料桶的径向方向移动来实现原料的下料控制。

进一步，作为优选，所述下料量控制检测机构包括红外接收面板、红外发射器和处理器，其中，所述红外接收面板可上下轴向调节的设置在所述混料桶的内壁板上，所述红外发射器可上下轴向调节的设置在所述钢化玻璃管外壁上，所述钢化玻璃管固定设置在所述混料桶的中心。

进一步，作为优选，所述开合下料机构包括挡板、电磁开合机构，其中，所述挡板设置在地板上，所述挡板由所述电磁开合机构进行开闭设置，以便实现下料控制。

进一步，作为优选，所述混料桶的底部固定安装有电磁块I，钢化玻璃管的管壁上开设有滑槽，所述滑槽上固定安装有链轮，且在链轮的内部设有电机I，且电机I与红外处理器为电性连接，所述滑槽的内部滑配有红外发射器，所述混料桶的底部设有底板，且在底板的下方设有连接板，所述配制桶内部的左边位置处固定安装有电机II，且在电机II的下方连接有转轴，所述转轴的下方连接有搅拌杆。

进一步，作为优选，电磁开合机构包括电磁块I、强力磁铁、电磁块II，所述连接板的内部设有电磁块II，所述底板内设有强力磁铁，且强力磁铁与电磁块I和电磁块II位置相上下对。.

进一步，作为优选，还包括水箱，所述配制桶的进水口的外侧连接有水管，所述水管的末端连接有水箱，所述水箱的上端面固定安装有水泵，且在水泵与水管相连处安装有流量阀。

进一步，作为优选，所述红外发射器的前端设有保护罩，且红外发射器的尾端固定安装有链条，所述链轮固定穿配在滑槽的上下两端，且链轮与链条相啮合。

进一步，作为优选，所述搅拌杆上固定安装有搅拌叶，且搅拌叶的截面为S型，所述配制桶的底面开设有出料口，且在出料口的右侧固定安装有加热块，所述配制桶的底部固定安装有支撑架，且支撑架成三角形分布。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过红外发射器和红外接收面板来控制涂料各种辅料的所需重量，解放了人力配料，大大提高了工作效率和配料的精准度，提高了效率，而且，本发明还可以实现混料桶内进行下料的同时，下部配制桶进行配置，上方混料称料、下方配制同时进行，提高。

2、本发明采用封闭式的上料、称量以及下料混料，实现封闭的配制，防止涂料对外部环境产生不良影响，同时，保证外部操作人员的健康，防止粉末对身体的伤害，适合大规模的大型建筑的装饰使用，保证先配先用，提高装饰效果。

附图说明

图1为一种建筑装饰用涂料配制装置的结构示意图；

图2为图1中A-A处剖面结构示意图；

图3为图2中B-B处剖面结构示意图；

图4为图3中D处的局部放大视图；

图5为图1中C-C处剖面结构示意图；

图6为图2中E处的局部放大视图。

具体实施方式

请参阅图1～6，本发明实施例中，一种建筑装饰用涂料配制装置，包括原料桶1、混料桶2和配置桶3，其特征在于，所述原料桶1的下方连接设置有所述混料桶2，所述混料桶2的下端连接所述配置桶3，其特征在于，所述原料桶1内被分割成多个原料隔间腔101，每个所述原料隔间腔101内存储有一种原料；所述混料桶2内被分割成多个混料隔间腔218，且原料隔间腔101与所述混料隔间腔218一一对应的上下布置；

所述原料隔间腔101与所述混料隔间腔218之间设置有控制下料的下料控制机构，所述混料隔间腔218内还设置有下料量控制检测机构，所述下料量控制检测机构负责对下料至所述混料隔间腔内的原料量进行检测；

所述混料桶2的底部与所述配置桶3的上端之间还设置有控制混料隔间腔218内的原料下落至所述配置桶3内的开合下料机构。

在本实施例中，所述原料桶1的中间设有原料隔板102，且两相邻原料隔板102之间形成原料隔间腔101，所述混料桶2内设有混料隔板204，两邻混料隔板204之间形成混料隔间腔218。

作为较佳的实施例，所述下料控制机构包括伸缩密闭板209和伸缩控制驱动器208，其中，所述混料桶的上端对应每个所述混料隔间腔218和/或所述原料桶的底端对应每个所述原料隔间腔101设置有所述伸缩控制驱动器208，伸缩控制驱动器208的输出端连接所述伸缩密闭板209，通过所述伸缩密闭板209沿着原料桶的径向方向移动来实现原料的下料控制。

其中，所述下料量控制检测机构包括红外接收面板202、红外发射器205和处理器210，其中，所述红外接收面板202可上下轴向调节的设置在所述混料桶的内壁板上，所述红外发射器205可上下轴向调节的设置在所述钢化玻璃管207外壁上，所述钢化玻璃管固定设置在所述混料桶的中心。

在本发明中，所述开合下料机构包括挡板、电磁开合机构，其中，所述挡板设置在地板211上，所述挡板由所述电磁开合机构进行开闭设置，以便实现下料控制。

所述混料桶2的底部固定安装有电磁块I213，钢化玻璃管207的管壁上开设有滑槽201，所述滑槽201上固定安装有链轮216，且在链轮216的内部设有电机I217，且电机I217与红外处理器210为电性连接，所述滑槽201的内部滑配有红外发射器205，所述混料桶2的底部设有底板211，且在底板211的下方设有连接板212，所述配置桶3内部的左边位置处固定安装有电机II301，且在电机II301的下方连接有转轴302，所述转轴302的下方连接有搅拌杆303。

电磁开合机构包括电磁块I213、强力磁铁214、电磁块II215，所述连接板212的内部设有电磁块II215，所述底板211内设有强力磁铁214，且强力磁铁214与电磁块I213和电磁块II215位置相上下对。.

此外，本发明还包括水箱4，所述配置桶3的进水口307的外侧连接有水管401，所述水管401的末端连接有水箱4，所述水箱4的上端面固定安装有水泵403，且在水泵403与水管相连处安装有流量阀402。所述红外发射器205的前端设有保护罩203，且红外发射器205的尾端固定安装有链条206，所述链轮216固定穿配在滑槽201的上下两端，且链轮216与链条206相啮合。

所述搅拌杆303上固定安装有搅拌叶304，且搅拌叶的截面为S型，所述配置桶3的底面开设有出料口308，且在出料口308的右侧固定安装有加热块306，所述配置桶3的底部固定安装有支撑架305，且支撑架305成三角形分布。

本发明的工作原理是：当需要进行配料时，先根据配料所需的各种辅料的量的多少，然后通过电机I217转动链轮216，使链轮216带动链条206进行循环转动，将红外发射器205调到所需对应量的位置，当开启红外发射器205，使得灯光照射到红外接收面板202上时，红外处理器210控制伸缩控制驱动器208，使得伸缩控制驱动器208带动伸缩密闭板209向后方移动，打开各个原料隔间腔101的与混料隔间腔218之间的伸缩密闭板209，使配料桶1里的原料可以进入混料桶2中，当原料把红外发射器205的灯光遮住时，对应的混料桶2上的挡板就在伸缩杆的作用下再次合上，当原料都齐全时，通过控制电磁块I213和电磁块II215来打开混料桶下方的挡板，使料可以进入配制桶3中，启动电机301使搅拌杆303通过转轴302开始转动，进而使搅拌叶304与配料相搅拌，当冬天使用时还可以通过加热块306进行加热，防止其内的液体结冰，需要加水时也能很方便的就能从水箱4中抽出所需的水分，节省了人力和成本。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。