一种用于铝合金电机外壳喷漆的防溅落设备的制作方法

本发明涉及电机外壳喷漆技术领域，具体为一种用于铝合金电机外壳喷漆的防溅落设备。

背景技术：

电机由内部的传动机构和外部的机壳组成，现有的电机的机壳有很多是由铝合金制程，在铝合金电机外壳加工完成后需要对铝合金电机外壳进行清洗然后喷漆，但是现有的电机外壳喷漆装置大多由人工手持喷气装置喷漆，这样在对电机外壳记性喷漆的过程中喷洒出的油漆会扩散到空气中，即使喷漆人员做了防护措施，喷洒的漆还是有可能触碰到皮肤和吸进鼻子里，造成身体的不适。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于铝合金电机外壳喷漆的防溅落设备，解决了手持喷漆装置对电机外壳进行喷漆，喷洒的漆有可能触碰到皮肤和吸进鼻子里，造成身体的不适的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于铝合金电机外壳喷漆的防溅落设备，包括置物箱，所述置物箱顶部的侧面固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部的固定连接有固定板，所述固定板顶部的中部贯穿并通过轴承活动连接有转动杆，所述转动杆的顶部与旋转电机的输出轴固定连接。

所述转动杆的底部贯穿防溅落板并与防溅落板固定连接，所述转动杆的底部贯穿防护箱顶部开设的入口并延伸至防护箱的内部，所述防溅落板位于防护箱的上方，所述转动杆位于防护箱内腔的一端固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有位置限定机构，所述位置限定机构上活动连接有机壳，所述防护箱的底部固定连接有液压杆，所述液压杆的底部与置物箱的顶部固定连接。

所述位置限定机构包括驱动箱，所述驱动箱的顶部与连接板的底部固定连接，所述驱动箱内腔的底部固定连接有双轴电机，所述双轴电机的两个输出轴均固定连接有螺纹杆，且两个螺纹杆外表面开设的螺纹方向相反，所述螺纹杆远离双轴电机的一端贯穿驱动箱的侧面并通过轴承与驱动箱活动连接，所述螺纹杆位于驱动箱外部一端的外表面螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱贯穿限位板并与限位板活动连接，所述限位板的顶部与连接板的底部固定连接，所述限位板与螺纹柱的连接处过盈连接有限位套，所述螺纹柱远离螺纹杆的一端固定连接有弧形挤压块，所述挤压块远离螺纹柱的一侧与机壳的内壁活动连接。

所述置物箱内腔的底部固定连接有储漆箱，所述储漆箱的侧面通过抽漆管固定连通有抽漆泵，所述抽漆泵的顶部固定连通有喷漆管，所述喷漆管的顶部贯穿置物箱的顶部并与置物箱固定连接，所述喷漆管远离抽漆泵的一端贯穿防护箱并与防护箱固定连接，所述喷漆管位于防护箱内腔的一端固定连接有雾化喷头。

优选的，所述旋转电机的外表面套接有固定架，所述固定架的底部与固定板的顶部固定连接。

优选的，所述双轴电机的外表面套接有定位套，所述定位套的外表面与驱动箱的内壁固定连接。

优选的，所述限位套的内壁固定连接有三角限位块，所述三角限位块通过螺纹柱外表面开设的三角限位槽与限位柱活动连接。

优选的，所述弧形挤压块远离螺纹柱的一侧固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫与机壳内壁的贴合处开设有防滑纹。

优选的，所述弧形挤压块与橡胶垫的形状均为弧型，且弧形挤压块与橡胶垫的弧度与机壳内壁的弧度相同。

优选的，所述抽漆泵的数量为两个，两个抽漆泵对称分布在储漆箱的两侧。

优选的，所述喷漆管靠近防护箱一端的外表面套接有固定套，所述固定套靠近防护箱的一侧通过固定杆与防护箱的侧面固定连接。

（三）有益效果

由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

（1）、该用于铝合金电机外壳喷漆的防溅落设备，相对于手持喷漆装置来对机壳进行喷漆来说，具备降低劳动强度，防止喷洒的漆散发到空气中，飘落到喷漆者的皮肤上和鼻子里造成身体的不适，并增加了喷漆的效率和均匀程度。

（2）、该用于铝合金电机外壳喷漆的防溅落设备，通过双轴电机带动螺纹杆转动使螺纹柱向两侧移动，带动弧形挤压块对机壳的内壁进行加压限位，方便了对机壳的限位固定，方便了对机壳的喷漆。

（3）、该用于铝合金电机外壳喷漆的防溅落设备，通过限位套中的三角限位块和三角限位槽对螺纹柱进行位置限定，使螺纹柱能够左右移动，并防止了螺纹柱随着螺纹杆的转动而转动，方便了弧形挤压块的左右移动，方便了对机壳的限位。

（4）、该用于铝合金电机外壳喷漆的防溅落设备，通过防护箱和防溅落板对喷洒的油漆进行密封处理，防止喷洒的油漆飘散到外界，影响工作的环境。

（5）、该用于铝合金电机外壳喷漆的防溅落设备，通过旋转电机带动转动杆转动，使连接板带动机壳转动，使雾化喷头能将油漆均匀的喷洒在机壳的表面，并增加了机壳喷漆的效率。

（6）、该用于铝合金电机外壳喷漆的防溅落设备，通过设置两个抽漆泵方便了对机壳的快速喷漆。

（7）、该用于铝合金电机外壳喷漆的防溅落设备，通过雾化喷头使喷出的漆能更加均匀的依附在机壳的外表面。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1中防护箱的剖视图；

图3为本发明图2中位置限定机构的结构示意图；

图4为本发明图3中限位板的侧面结构示意图；

图5为本发明图3中弧形挤压块的俯视图。

图中：1置物箱、2支撑架、3固定板、4旋转电机、5固定架、6转动杆、7防溅落板、8连接板、9位置限定机构、901驱动箱、902双轴电机、903定位套、904螺纹杆、905限位板、906限位套、907螺纹柱、908弧形挤压块、909橡胶垫、910三角限位块、911三角限位槽、10机壳、11液压杆、12防护箱、13储漆箱、14抽漆管、15抽漆泵、16喷漆管、17固定套、18固定杆、19雾化喷头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种用于铝合金电机外壳喷漆的防溅落设备，包括置物箱1，置物箱1顶部的侧面固定连接有支撑架2，支撑架2的顶部的固定连接有固定板3，固定板3顶部的中部贯穿并通过轴承活动连接有转动杆6，转动杆6的顶部与旋转电机4的输出轴固定连接，旋转电机4的外表面套接有固定架5，固定架5的底部与固定板3的顶部固定连接。

通过旋转电机4带动转动杆6转动，使连接板8带动机壳10转动，使雾化喷头19能将油漆均匀的喷洒在机壳10的表面，并增加了机壳10喷漆的效率。

转动杆6的底部贯穿防溅落板7并与防溅落板7固定连接，转动杆6的底部贯穿防护箱12顶部开设的入口并延伸至防护箱12的内部，防溅落板7位于防护箱12的上方，转动杆6位于防护箱12内腔的一端固定连接有连接板8，连接板8的底部固定连接有位置限定机构9，位置限定机构9上活动连接有机壳10，防护箱12的底部固定连接有液压杆11，液压杆11的底部与置物箱1的顶部固定连接，通过防护箱12和防溅落板7对喷洒的油漆进行密封处理，防止喷洒的油漆飘散到外界，影响工作的环境。

位置限定机构9包括驱动箱901，驱动箱901的顶部与连接板8的底部固定连接，驱动箱901内腔的底部固定连接有双轴电机902，双轴电机902的两个输出轴均固定连接有螺纹杆904，且两个螺纹杆904外表面开设的螺纹方向相反，双轴电机902的外表面套接有定位套903，定位套903的外表面与驱动箱901的内壁固定连接，螺纹杆904远离双轴电机902的一端贯穿驱动箱901的侧面并通过轴承与驱动箱901活动连接，螺纹杆904位于驱动箱901外部一端的外表面螺纹连接有螺纹柱907，螺纹柱907贯穿限位板905并与限位板905活动连接，限位板905的顶部与连接板8的底部固定连接，限位板905与螺纹柱907的连接处过盈连接有限位套906，限位套906的内壁固定连接有三角限位块910，三角限位块910通过螺纹柱907外表面开设的三角限位槽911与限位柱907活动连接，通过限位套906中的三角限位块910和三角限位槽911对螺纹柱907进行位置限定，使螺纹柱907能够左右移动，并防止了螺纹柱907随着螺纹杆904的转动而转动，方便了弧形挤压块908的左右移动，方便了对机壳10的限位。

螺纹柱907远离螺纹杆904的一端固定连接有弧形挤压块908，挤压块908远离螺纹柱907的一侧与机壳10的内壁活动连接，弧形挤压块908远离螺纹柱907的一侧固定连接有橡胶垫909，橡胶垫909与机壳10内壁的贴合处开设有防滑纹，弧形挤压块908与橡胶垫909的形状均为弧型，且弧形挤压块908与橡胶垫909的弧度与机壳10内壁的弧度相同。

通过双轴电机902带动螺纹杆904转动使螺纹柱907向两侧移动，带动弧形挤压块908对机壳10的内壁进行加压限位，方便了对机壳10的限位固定，方便了对机壳10的喷漆。

置物箱1内腔的底部固定连接有储漆箱13，储漆箱13的侧面通过抽漆管14固定连通有抽漆泵15，抽漆泵15的数量为两个，两个抽漆泵15对称分布在储漆箱13的两侧，通过设置两个抽漆泵15方便了对机壳10的快速喷漆，抽漆泵15的顶部固定连通有喷漆管16，喷漆管16的顶部贯穿置物箱1的顶部并与置物箱1固定连接，喷漆管16远离抽漆泵15的一端贯穿防护箱12并与防护箱12固定连接，喷漆管16位于防护箱12内腔的一端固定连接有雾化喷头19，通过雾化喷头19使喷出的漆能更加均匀的依附在机壳10的外表面，喷漆管16靠近防护箱12一端的外表面套接有固定套17，固定套17靠近防护箱12的一侧通过固定杆18与防护箱12的侧面固定连接。

该用于铝合金电机外壳喷漆的防溅落设备，相对于手持喷漆装置来对机壳进行喷漆来说，具备降低劳动强度，防止喷洒的漆散发到空气中，飘落到喷漆者的皮肤上和鼻子里造成身体的不适，并增加了喷漆的效率和均匀程度。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述：该用于铝合金电机外壳喷漆的防溅落设备，相对于手持喷漆装置来对机壳进行喷漆来说，具备降低劳动强度，防止喷洒的漆散发到空气中，飘落到喷漆者的皮肤上和鼻子里造成身体的不适，并增加了喷漆的效率和均匀程度。

通过双轴电机902带动螺纹杆904转动使螺纹柱907向两侧移动，带动弧形挤压块908对机壳10的内壁进行加压限位，方便了对机壳10的限位固定，方便了对机壳10的喷漆。

通过限位套906中的三角限位块910和三角限位槽911对螺纹柱907进行位置限定，使螺纹柱907能够左右移动，并防止了螺纹柱907随着螺纹杆904的转动而转动，方便了弧形挤压块908的左右移动，方便了对机壳10的限位。

通过防护箱12和防溅落板7对喷洒的油漆进行密封处理，防止喷洒的油漆飘散到外界，影响工作的环境。

通过旋转电机4带动转动杆6转动，使连接板8带动机壳10转动，使雾化喷头19能将油漆均匀的喷洒在机壳10的表面，并增加了机壳10喷漆的效率。

通过设置两个抽漆泵15方便了对机壳10的快速喷漆。

通过雾化喷头19使喷出的漆能更加均匀的依附在机壳10的外表面。

以上对本发明所提供的用于铝合金电机外壳喷漆的防溅落设备进行了详细介绍。本发明应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。