一种高效的轴流式矿石粉碎机的制作方法

本发明涉及矿石粉碎技术领域，具体涉及一种高效的轴流式矿石粉碎机。

背景技术：

在金属冶炼过程中，大量的使用矿石原料，矿石粉碎是对矿石原料进行细化预处理，满足生产需求所需的物料粒度，常规的粉碎机通过驱动电机带动旋转转子在破碎腔内高速旋转，将物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用，物料得到粉碎细化。常规的矿石粉碎机主要通过调整蓖条间隙实现对矿石出料粒度的调整，对湿度或黏度较大的物料不能取得好的粉碎效果，并且对进入粉碎机内物料颗粒尺寸有一点的限制，粒度较大的物料在粉碎机内难以得到有效的破碎，同时伴随着对粉碎机破坏风险；且常规设置的粉碎装置破碎点较少，破碎效果不佳。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供一种高效的轴流式矿石粉碎机，通过增设间隙调整螺杆，配合设置多级轴流风叶、动盘和静盘，可调整轴流风叶、动盘与静盘之间的间间距，提升磨粉机对矿石原料的适应性，同时大幅提升磨粉机的粉碎效率。为此，本发明提供如下技术方案：

一种高效的轴流式矿石粉碎机，包括皮带轮、轴承箱、间隙调整螺杆、传动大轴、上壳体、一级轴流风叶、一级动盘、一级静盘、二级轴流风机、二级动盘、二级静盘和下壳体，所述的上壳体下端翻边与下壳体上端翻边通过紧固螺栓固定连接，所述的传动大轴通过圆锥转子轴承固定套装于轴承箱内，且轴承箱通过间隙调整螺杆穿过轴承箱盖和轴承箱可滑动套装于上壳体上端盖板上；所述的传动大轴上端部固定套装有皮带轮，且传动大轴下部自上而下依次间隔固定套装有一级轴流风叶、一级动盘、二级轴流风叶、二级动盘，所述的一级静盘与一级动盘上下对应固定套装于上壳体内，所述的二级静盘与二级动盘上下对应固定套装于下壳体内壁上，对应一级动盘和二级动盘位于上壳体和下壳体内侧对用设置有上内衬和下内衬。

上述的，所述的动盘包括动盘体，位于动盘体中央设置有供传动大轴贯通的轴孔。

上述的，所述的动盘体包括上锥形盘面和下锥形盘面，且上锥形盘面垂直平面夹角为β，下锥形盘面与垂直平面夹角为α，且角α等于角β。

上述的，位于上锥形盘面和下锥形盘面板面之间沿着动盘体圆心环形贯穿设置有若干供粉碎矿料通过的矿粉通道，矿粉通道不仅限于方形。

上述的，沿着动盘体圆周外端面垂直方向开设有若干凹型通道。

上述的，位于动盘体圆周外端面垂直方向设置有刮板座，位于刮板座上设置有定位孔。

上述的，对应动盘体下锥形盘面的矿粉通道端口上垂直设置有斜楔刀块，且斜楔刀块中央垂直方向设置有与矿粉通道尺寸相同的通孔，位于斜楔刀块底端设置有固定翻边。

上述的，所述的静盘具有与动盘相同的外形结构，且位于静盘盘面上的斜楔刀块与动盘斜楔刀块上下对应交错设置。

上述的，位于上壳体上端一侧固定设置有进料口，位于下壳体下端部中心设置有出料口。

上述的，所述的皮带轮与外部动力源连接，且驱动大轴与一级轴流风叶、二级轴流风叶共同联动。

本发明设计简单、合理新颖，取得以下技术效果：

1、通过在上壳体增设粉碎机间隙调整螺栓，便捷的实现对传动大轴位置的上下调整，从而实现动盘与静盘间隙的调整，从而提升对大颗粒矿石原料的适应能力；

2、特殊设置的动盘结构和静盘结构，增加动盘与静盘之间切向粉碎位点，大幅增加对对矿石的粉碎效率；

3、采用与垂直面具有一定夹角的锥形盘面设置，使得动盘和静盘盘面形成向中心的坡度，位于锥形盘面上设置有众多矿粉通道，配合采用与动盘同轴设置的轴流风叶，便于将经过粉碎的矿石粉末快速向下传递排出；

4、采用多级动盘和静盘配合对矿石进行破碎研磨，进一步提升粉碎机对矿石的粉碎效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的主体结构示意图；

图2是本发明实施例的轴流风叶和动盘相对位置俯视图；

图3是本发明实施例的动盘俯视结构示意图；

图4是本发明实施例的动盘侧视结构示意图；

图5是本发明实施例的动盘剖面示意图；

图6是本发明实施例的动盘a处切刀与动盘安装结构示意图；

图7是本发明实施例的切刀结构示意图。

附图标号：

1-皮带轮，2-轴承箱盖，3-轴承箱，4-间隙调整螺杆，5-传动大轴，6-上壳体，7-一级轴流风叶，8-一级动盘，801-动盘体，802-刮板座，803-轴孔，804-矿粉通道，805-凹槽通道，806-定位孔，807-斜楔刀块，808-固定翻边，809-上锥形盘面，8010-下锥形盘面，9-一级静盘，10-二级轴流风叶，11-二级动盘，12-二级静盘，13-出料孔，14-下内衬，15-下壳体，16-紧固螺母，17-上内衬，18-进料口，19-圆锥转子轴承。

1-具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明实施例的方案，下面结合附图和实施方式对本发明实施例作进一步的详细说明。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内侧”、“外侧”、等指示的方位或置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例1，参照图1，一种高效的轴流式矿石粉碎机，包括皮带轮1、轴承箱3、间隙调整螺杆4、传动大轴5、上壳体6、一级轴流风叶7、一级动盘8、一级静盘9、二级轴流风机10、二级动盘11、二级静盘12和下壳体15，上壳体6下端翻边与下壳体15上端翻边通过紧固螺栓16固定连接，传动大轴5通过圆锥转子轴承19固定套装于轴承箱3内，且轴承箱3通过间隙调整螺杆4穿过轴承箱盖2和轴承箱3可滑动套装于上壳体6上端盖板上；传动大轴5上端部固定套装有皮带轮1，且传动大轴5下部自上而下依次间隔固定套装有一级轴流风叶7、一级动盘8、二级轴流风叶10、二级动盘11，一级静盘9与一级动盘8上下对应固定套装于上壳体6内，二级静盘12与二级动盘11上下对应固定套装于下壳体15内壁上，对应一级动盘8和二级动盘11位于上壳体6和下壳体6内侧对用设置有上内衬17和下内衬14，工作时，通过多级动盘8,11随着传动大轴5快速转动与静盘9,12之间相互配合对矿石进行高效破碎研磨，从而实现粉碎机对矿石的粉碎效率提升。

参照图2~5，动盘8,11包括动盘体801，位于动盘体801中央设置有供传动大轴5贯通的轴孔803，动盘固定套装于传动大轴5上，随着传动大轴5快速旋转；动盘体801包括上锥形盘面809和下锥形盘面8010，且上锥形盘面809垂直平面夹角为β，下锥形盘面8010与垂直平面夹角为α，且角α等于角β，位于上锥形盘面809和下锥形盘面8010板面之间沿着动盘体801圆心环形贯穿设置有若干供粉碎矿料通过的矿粉通道804，矿粉通道804形状不仅限于方形或者梯形，沿着动盘体801圆周外端面垂直方向开设有若干凹型通道805，采用与垂直面具有一定夹角的锥形盘面809,8010设置，使得动盘和静盘盘面形成向中心的坡度，位于锥形盘面809,8010上设置有众多矿粉通道804，以及位于动盘体801外圆周的凹型通道805，配合采用与动盘8,11同轴设置的轴流风叶7,10，便于将经过粉碎的矿石粉末快速向下传递排出粉碎机；位于动盘体801圆周外端面垂直方向设置有刮板座802，位于刮板座802上设置有定位孔806，在刮板座802上固定设置刮块可清理内衬14,17上的积料，避免粉碎机被矿粉堵塞。

参照图6~7，对应动盘体801下锥形盘面的矿粉通道804端口上垂直设置有斜楔刀块807，且斜楔刀块807中央垂直方向设置有与矿粉通道804尺寸相同的通孔，位于斜楔刀块807底端设置有固定翻边808，静盘9,12具有与动盘8,11相同的外形结构，且位于静盘9,12盘面上的斜楔刀块与动盘8,11斜楔刀块上下对应交错设置，该种结构的动盘8,11和静盘9,12结构，增加动盘8,11与静盘9,12之间切向粉碎位点，大幅增加对对矿石的粉碎效率。

参照图1，位于上壳体6上端一侧固定设置有进料口18，位于下壳体15下端部中心设置有出料口13，皮带轮1与外部动力源20连接，且驱动大轴5与一级轴流风叶7、二级轴流风叶10共同联动，轴流风叶7,10伴随着传动大轴的旋转，为矿石粉料的下行提供推动力，有利于尽快的完成矿物粉料的排出。

以上说明的方式描述了本发明的优选实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。