一种可调控温度的三通管锅炉SCR脱硝设备的制作方法

本发明涉及锅炉尾气scr脱销技术领域，尤其涉及一种可调控温度的三通管锅炉scr脱硝设备。

背景技术：

随着国家环保政策的相继出台，锅炉尾气排放标准一再提高，氮类氧化物排放浓度越来越低。在现有的sncr和scr脱硝技术使用下，锅炉正常运行时基本可以达到国家要求。常规scr反应器一般从锅炉高温省煤器之后引出烟气通过引出烟道进入scr反应器进行脱硝，随后再通过引入烟道引入锅炉尾部烟道，但是，由于scr脱销反应需要特定的温度区间（320-420℃），温度过低催化活化温度不够，反应强度大幅下降，温度过高催化剂容易烧毁，因此需要对烟气的温度进行调节。

现有的技术存在以下问题：

现有的锅炉scr脱硝的烟气温度调节装置，在对温度调节过程中，比较费时费力，而且不容易对烟气温度的控制，从而造成烟气脱销的速率降低。

现有的锅炉scr脱硝的烟气温度调节装置，一般烟气脱销完成后，气体都会直接排出去，但由于烟气中含有大量的有毒物质，直接排出将会对环境造成污染。

我们为此，提出了一种可调控温度的三通管锅炉scr脱硝设备解决上述弊端。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可调控温度的三通管锅炉scr脱硝设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种可调控温度的三通管锅炉scr脱硝设备，包括烟气通道，所述烟气通道表面安装有进气管，所述进气管顶端安装有三通管，所述三通管一端通过管道与蒸汽加热器连接，所述蒸汽加热器一侧安装有电磁阀，所述蒸汽加热器顶端通过管道与反应器连接，所述反应器底端通过排气管与烟气通道联通。

优选的，所述三通管一端通过管道与第一烟气换热器连接，且第一烟气换热器底端通过管道与第二烟气换热器连接，所述第二烟气换热器底端通过管道与第三烟气换热器底端联通，所述第三烟气换热器顶端通过管道与反应器联通。

优选的，所述烟气通道表面安装有冷风机，且冷风机输出口通过管道与第二烟气换热器和排气管联通，所述冷风机表面安装有风机，所述冷风机表面安装有控制按钮。

优选的，所述烟气通道一端安装有净化箱，且净化箱内部安装有活性炭吸附层，且活性炭吸附层设置有多层，并且多层活性炭吸附层等距离安装在净化箱内部。

优选的，所述烟气通道表面位于进气管和排气管之间安装有电磁阀，所述冷风机出风口顶端的管道两侧分别安装有电磁阀。

优选的，所述烟气通道一端开设有进气口，所述烟气通道另一端开设有出气口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是；

1、本发明，在烟气通道一侧通过进气管安装有蒸汽加热器，当烟气通道内部的气体温度达不到指定温度值时，打开蒸汽加热器一侧的电磁阀，让烟气进入蒸汽加热器内部，从而经过蒸汽加热器的处理，以此来提高烟气的温度，从而使烟气的温度加热至脱销所需要的温度范围内，从而提高烟气脱销的效率，同时在蒸汽加热器一端安装有第一烟气换热器，第二烟气换热器和第三烟气换热器，当烟气温度高于指定温度区域时，打开第一烟气换热器一侧的电磁阀，从而使烟气进入烟气换热器内部，之后烟气在烟气换热器内部进行中和降温，从而使烟气的温度降低到指定温度区域，从而加快烟气脱销的效率。

2、本发明，在烟气通道顶部安装有冷风机，冷风机底端排气孔通过管道与第一烟气换热器和排气管连接，通过与第二烟气换热器联通，可以降低第二烟气换热器内部的气体的温度，从而使第二烟气换热器内部的气体加快对烟气的中和，从而加快烟气的温度降低，提高工作效率，通过与排气管联通，便于对排出的烟气进行降温，通过降低烟气的温度，从而提高烟气排出时的稳定性。

3、本发明，在出气口的一侧安装有净化箱，在净化箱内部安装有活性炭吸附层，在烟气排放出去之前，首先通过净化箱内部活性炭的吸附净化，从而使活性炭对烟气内部的有毒物质进行吸附，从而提高烟气的整体质量，避免排放出去的烟气对环境造成污染。

附图说明

图1为本发明提出的一种可调控温度的三通管锅炉scr脱硝设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种可调控温度的三通管锅炉scr脱硝设备净化箱示意图；

图3为本发明提出的一种可调控温度的三通管锅炉scr脱硝设备冷风机示意图。

图例说明：

1、烟气通道；2、进气口；3、进气管；4、三通管；5、蒸汽加热器；6、管道；7、第一烟气换热器；8、第二烟气换热器；9、第三烟气换热器；10、反应器；11、出气口；12、净化箱；13、排气管；14、冷风机；15、电磁阀；16、活性炭吸附层；17、风扇；18、控制按钮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参照图1-3，一种可调控温度的三通管锅炉scr脱硝设备，包括烟气通道1，烟气通道1表面安装有进气管3，进气管3顶端安装有三通管4，三通管4一端通过管道6与蒸汽加热器5连接，蒸汽加热器5一侧安装有电磁阀15，蒸汽加热器5顶端通过管道6与反应器10连接，反应器10底端通过排气管13与烟气通道1联通。

本实施方案中：通过设置蒸汽加热器5，当烟气通道1内部的气体温度达不到指定温度值时，打开蒸汽加热器5一侧的电磁阀15，让烟气进入蒸汽加热器5内部，从而经过蒸汽加热器5的处理，以此来提高烟气的温度，从而使烟气的温度加热至脱销所需要的温度范围内，从而提高烟气脱销的效率。

具体的，三通管4一端通过管道6与第一烟气换热器7连接，且第一烟气换热器7底端通过管道6与第二烟气换热器8连接，第二烟气换热器8底端通过管道6与第三烟气换热器9底端联通，第三烟气换热器9顶端通过管道6与反应器10联通。

本实施方案中：通过设置第一烟气换热器7，第二烟气换热器8和第三烟气换热器9，当烟气温度高于指定温度区域时，打开第一烟气换热器7一侧的电磁阀15，从而使烟气进入烟气换热器内部，之后烟气在烟气换热器内部进行中和降温，从而使烟气的温度降低到指定温度区域。

具体的，烟气通道1表面安装有冷风机14，且冷风机14输出口通过管道6与第二烟气换热器8和排气管13联通，冷风机14表面安装有风扇17，冷风机14表面安装有控制按钮18

本实施方案中：通过设置冷风机14，通过把冷风机14出气口11与第二烟气换热器8联通，可以降低第二烟气换热器8内部的气体的温度，从而使第二烟气换热器8内部的气体加快对烟气的中和，从而加快烟气的温度降低，提高工作效率，通过与排气管13联通，便于对排出的烟气进行降温，通过降低烟气的温度，从而提高烟气排出时的稳定性。

具体的，烟气通道1一端安装有净化箱12，且净化箱12内部安装有活性炭吸附层16，且活性炭吸附层16设置有多层，并且多层活性炭吸附层16等距离安装在净化箱12内部。

本实施方案中：通过设置净化箱12，在烟气排放出去之前，首先通过净化箱12内部活性炭的吸附净化，从而使活性炭对烟气内部的有毒物质进行吸附，从而提高烟气的整体质量，避免排放出去的烟气对环境造成污染。

具体的，烟气通道1表面位于进气管3和排气管13之间安装有电磁阀15，冷风机14出风口顶端的管道6两侧分别安装有电磁阀15。

本实施方案中：通过设置电磁阀15，便于对烟气在烟气通道1内部的定向移动，从而保证正常的工作。

具体的，烟气通道1一端开设有进气口2，烟气通道1另一端开设有出气口11。

本实施方案中：通过在烟气通道1两端开设有进气口2和出气口11，便于烟气的进入和排出。

工作原理：使用时，首先把烟气通过烟气通道1一端的进气口2输送到烟气通道1内部，之后烟气通道1表面的电磁阀15关闭，之后烟气进入进气管3内部，当烟气的温度低于标准值时，打开蒸汽加热器5一侧的电磁阀15，让烟气进入蒸汽加热器5内部，从而经过蒸汽加热器5的处理，以此来提高烟气的温度，从而使烟气的温度加热至脱销所需要的温度范围内，从而提高烟气脱销的效率，之后经过蒸汽加热器5加热过后的烟气通过管道6进入到反应器10内部进行工作，当烟气温度高于标准最高值时，打开第一烟气换热器7一侧的电磁阀15，从而使烟气进入烟气换热器内部，之后烟气在烟气换热器内部进行中和降温，从而使烟气的温度降低到指定温度区域，从而加快烟气脱销的效率，经过反应器10反应过后的烟气，通过排气管13进入到烟气通道1内部，之后烟气进入净化箱12内部，从而使活性炭对烟气内部的有毒物质进行吸附，提高烟气的整体质量，避免排放出去的烟气对环境造成污染。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。