一种门窗异形件涂装修色生产线的制作方法

本发明涉及门窗涂装生产线技术领域，具体是一种门窗异形件涂装修色生产线。

背景技术：

门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能，新的要求节能，寒冷地区由门窗缝隙而损失的热量，占全部采暖耗热量的25％左右。门窗的密闭性的要求，是节能设计中的重要内容。门和窗是建筑物围护结构系统中重要的组成部分。作用之二：门和窗又是建筑造型的重要组成部分(虚实对比、韵律艺术效果，起着重要的作用)所以它们的形状、尺寸、比例、排列、色彩、造型等对建筑的整体造型都要很大的影响。门窗在生产过程中需要进行涂装修色处理。

现有的门窗涂装修色生产线，生产效率低下，全程生产设备的部件之间衔接不合理，占用面漆大，生产连续性较弱。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种门窗异形件涂装修色生产线，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种门窗异形件涂装修色生产线，包括第一输送机，所述第一输送机一端安装有第一对中纠偏机，所述第一对中纠偏机的出料端安装有粉尘清除机，所述粉尘清除机一端安装有第二输送机，所述第二输送机一侧出料端安装有修色输送机，所述修色输送机一端安装有第三输送机，所述第三输送机一端安装有第一固化机，所述第一固化机一端安装有往复喷涂机，所述往复喷涂机一端安装有流平机，所述流平机一端安装有第二固化机，所述第二固化机一端通过第二对中纠偏机安装有自动翻板机，所述自动翻板机的出料端安装有第三对中纠偏机，所述第三对中纠偏机出料端安装有第四输送机，所述第一输送机上侧安装有自动上料机，所述第四输送机上侧安装有自动下料机。

进一步的，所述自动上料机和自动下料机均采用龙门式吸盘自动上下料机。

进一步的，所述第一输送机、第二输送机、第三输送机和第四输送机均采用滚筒输送机。

进一步的，所述修色输送机采用双工位工件修色平台。

进一步的，所述流平机采用恒温红外线流平机，且流平机的长度为24m。

进一步的，所述往复喷涂机内置有自动光感感应喷涂系统。

进一步的，所述第一固化机采用双灯固化机。

进一步的，所述第二固化机采用六灯立体固化机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明异形门窗件修色及面漆喷涂涂装生产线，全程机械设备使用龙门式自动上料，双工位修色，自动光感感应喷涂，自动感应立体干燥，龙门式自动下料，全程机械化作业，生产效率高；而且全程送料均使用变频调速控制送料速度，输送以皮带式与滚筒式相结合模式完成，工件运送更稳定、合理、科学。

2、本发明全程机械化作业，合理设计设备除尘与排风散热系统，设备机械制造合理，操作简易，使用便捷，更人性化的设计原理。

3、本发明全程生产设备的部件之间衔接合理，占用面漆小，生产连续性强。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的整体结构俯视图；

图2为本发明的第一输送机至修色输送机结构俯视图；

图3为本发明的第三输送机至流平机结构俯视图；

图4为本发明的第二固化机至第四输送机结构俯视图。

图中：1、第一输送机；2、第一对中纠偏机；3、粉尘清除机；4、第二输送机；5、修色输送机；6、第三输送机；7、第一固化机；8、往复喷涂机；9、流平机；10、第二固化机；11、第二对中纠偏机；12、自动翻板机；13、第三对中纠偏机；14、第四输送机；15、自动上料机；16、自动下料机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，图2，图3，图4，本发明实施例中，一种门窗异形件涂装修色生产线，包括第一输送机1，第一输送机1一端安装有第一对中纠偏机2，使用工件对中送料，第一对中纠偏机2的出料端安装有粉尘清除机3，粉尘清除机3用于清除工件表面的灰尘，粉尘清除机3一端安装有第二输送机4，用于工件的过度送料，第二输送机4一侧出料端安装有修色输送机5，便于对工件进行修色处理，修色输送机5一端安装有第三输送机6，用于工件的过度送料，第三输送机6一端安装有第一固化机7，用于对工件修色固化干燥，第一固化机7一端安装有往复喷涂机8，能够对工件自动往复喷涂涂料，往复喷涂机8一端安装有流平机9，使涂料进行ir流平，流平机9一端安装有第二固化机10，用于对工件固化干燥，第二固化机10一端通过第二对中纠偏机11安装有自动翻板机12，工件自动翻转180度,方便堆放，自动翻板机12能够对工件自动翻转180度，方便堆放，自动翻板机12的出料端安装有第三对中纠偏机13，第三对中纠偏机13出料端安装有第四输送机14，用于工件的过度送料，第一输送机1上侧安装有自动上料机15，第四输送机14上侧安装有自动下料机16，便于工件的自动上下料处理。

优选的，自动上料机15和自动下料机16均采用龙门式吸盘自动上下料机，便于对工件进行自动上下料处理，而且上下料方便稳定高。

优选的，第一输送机1、第二输送机4、第三输送机6和第四输送机14均采用滚筒输送机，而且粉尘清除机3、修色输送机5、第一固化机7、往复喷涂机8、流平机9和第二固化机10内部安装有输送带，全程送料均使用变频调速控制送料速度，输送以皮带式与滚筒式相结合模式完成，工件运送更稳定、合理、科学。

优选的，修色输送机5采用双工位工件修色平台，便于对工件进行修色处理。

优选的，流平机9采用恒温红外线流平机，且流平机9的长度为24m，能够对涂料进行ir流平，流平时间长干燥彻底。

优选的，往复喷涂机8内置有自动光感感应喷涂系统，自动光感感应喷涂系统由喷涂系统和光电传感器进行感应物料的有无进行喷涂处理，对工件进行自动往复喷涂涂料。

优选的，第一固化机7采用双灯固化机，能够对工件修色固化干燥处理。

优选的，第二固化机10采用六灯立体固化机，对工件固化干燥。

本发明的工作原理及使用流程：将设备接入plc控制柜的控制电路中进行控制各个电路，将异形门窗工件由自动上料机15放置在第一输送机1上并输送至第一对中纠偏机2，使工件对中送料，通过粉尘清除机3清除工件表面的灰尘，随后通过经第二输送机4输送至修色输送机5的双工位工件修色平台进行修色处理，然后通过第三输送机6将工件输送至第一固化机7，对工件进行修色固化干燥处理，然后进入往复喷涂机8对工件进行自动往复喷涂涂料，然后经过往复喷涂机8内部的输送带将工件送入流平机9内，对涂料ir流平，然后经过第二固化机10对工件固化干燥，通过自动翻板机12对工件自动翻转180度，方便堆放，最后通过第四输送机14和自动下料机16，使成品的工件自动下线。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。