一种开关柜修复工艺的制作方法

本申请涉及开关柜修复技术领域，尤其涉及一种开关柜修复工艺。

背景技术：

配网配电房、开关房运行环境较差，基本未配置空调、抽湿机等除湿设备，部分配电房污秽较为严重。配电房开关柜因积污受潮及腐蚀导致多起故障，是配网开关柜故障、缺陷的主要原因之一。

技术实现要素：

本申请实施例提供了一种开关柜修复工艺，解决配电房开关柜因积污受潮及腐蚀导致的故障、缺陷的问题。

有鉴于此，本申请提供了一种开关柜修复工艺，包括：

对金属镀层依次进行表面清理、刷镀和镀后处理的修复过程；

对绝缘部件依次进行预处理、涂覆绝缘涂料和性能测试的修复过程。

可选地，对金属镀层进行表面清理具体包括：

若金属镀层表面存在油污，则先用有机溶剂和脱脂溶液去除油污；

然后当金属镀层表面粗糙度大于预设值或存在疲劳层时，用磨具对表面进行打磨或用切削机床进行精工修理，直至表面粗糙度满足要求或暴露出基体金属的正常组织。

可选地，所述有机溶剂为汽油、煤油、丙酮和乙醇中的一种或多种的。

可选地，所述脱脂溶液由以下组分配制而成：10g/l的naoh、50g/l的na2co3和50g/l的na3po4·12h2o。

可选地，所述磨具为：砂纸、砂布、砂轮机或钢丝刷。

可选地，对金属镀层进行表面清理具体包括：

若金属镀层表面存在油污，则先对镀层表面进行电净处理去除油污；

然后通过活化处理去除电净处理后形成的氧化膜，并使表面呈现出金属的结晶组织。

可选地，对绝缘部件进行预处理具体包括：

清洁绝缘部件表面的污垢，并对绝缘部件的表面进行打磨；

对导电部分进行保护。

可选地，涂覆绝缘涂料后和性能测试前，还包括涂覆疏水材料。

可选地，涂覆疏水材料后和性能测试前，还包括干燥。

可选地，干燥后和性能测试前，还包括涂覆半导体涂料。

从以上技术方案可以看出，本申请实施例具有以下优点：

本申请实施例中，提供了一种开关柜修复工艺，包括：对金属镀层依次进行表面清理、刷镀和镀后处理的修复过程；对绝缘部件依次进行预处理、涂覆绝缘涂料和性能测试的修复过程。本申请实施例所提供的开关柜修复工艺，将开关柜的修复划分为了金属镀层的修复和绝缘部件的修复，针对两种不同的部件提供不同的修复方法，能快速有效的修复金属镀层，降低腐蚀速率，提高绝缘电阻，降低局放，延长设备使用寿命，解决了配电房开关柜因积污受潮及腐蚀导致的故障、缺陷的问题。本申请所提供的工艺简单方便有效环保，停电时间短。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例所提供的一种开关柜修复工艺的流程图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供了一种开关柜修复工艺，包括以下流程：

s1：对金属镀层依次进行表面清理、刷镀和镀后处理的修复过程；

s2：对绝缘部件依次进行预处理、涂覆绝缘涂料和性能测试的修复过程。

本申请实施例所提供的开关柜修复工艺，将开关柜的修复划分为了金属镀层的修复和绝缘部件的修复，针对两种不同的部件提供不同的修复方法，能快速有效的修复金属镀层，降低腐蚀速率，提高绝缘电阻，降低局放，延长设备使用寿命，解决了配电房开关柜因积污受潮及腐蚀导致的故障、缺陷的问题。本申请所提供的工艺简单方便有效环保，停电时间短。

以下为对本申请实施例中一种开关柜修复工艺的进一步描述：

首先，对金属镀层进行表面清理具体指采用化学或机械的方法对镀件表面的油污、锈斑等进行清理，包括：

若金属镀层表面存在油污，则先用有机溶剂和脱脂溶液去除油污；

然后当金属镀层表面粗糙度大于预设值或存在疲劳层时，用磨具对表面进行打磨或用切削机床进行精工修理，直至表面粗糙度满足要求或暴露出基体金属的正常组织。

需要说明的是，镀件的表面必须干净光滑，因此首先需要对金属镀层进行表面清理。开关柜在使用过程中可能会沾染油污，因此若金属镀层表面存在油污，则可以用以下方法对油污进行清理。若不存在油污，则可直接用磨具对表面进行打磨等。

油污的清理上先用汽油、煤油、丙酮或乙醇等有机溶剂去除绝大部分油污，然后再用化学脱脂溶液除去残留油污，并用清水洗净。脱脂部分可采用碱性除油的方案，本申请提供了一种碱性除油配方，由以下组分配制而成：10g/l的naoh、50g/l的na2co3和50g/l的na3po4·12h2o。脱脂工艺的条件为：70℃，浸泡5-10min。

油污清理后，若镀件表面还存在的毛刺、锥度、不圆度等导致表面的粗糙度过大，或存在疲劳层时，需要用磨具对表面进行打磨，或用切削机床进行精工修理，以获得正确的几何形状和暴露出基体金属的正常组织。一般在修整后的镀件表面粗糙度ra应在5μm以下。磨具打磨可采取的方案是：a、依次用800目→1200目→3000目砂纸对零件表面进行打磨；b、用砂轮机打磨；c、用钢丝刷刷除；d、喷砂处理。

当镀件表面有大量油污，或表面有较厚的锈蚀物，可以用上述方案进行处理，但是对于表面所沾油污和锈斑很少的镀件，不必采用上述处理方法，而直接用电净法和活化法来清除油污和锈斑，能够更加的快速简便。

电净法和活化法具体如下：

若金属镀层表面存在油污，则先对镀层表面进行电净处理去除油污；

然后通过活化处理去除电净处理后形成的氧化膜，并使表面呈现出金属的结晶组织。

电净处理就是槽镀工艺中的电解脱脂。刷镀中对任何基体金属都可以用同一种脱脂溶液，只是不同的基体金属所要求的电压和脱脂时间不一样。电净时一般采用正向电流(镀件接负极)，对有色金属和对氢脆特别敏感的超高强度钢，采用反向电流(镀件接正极)。电净后的表面应无油迹，对水润湿良好，不挂水珠。可以采用电净工艺为：电净液由以下组分配制而成：50g/l的na3po4.12h2o、25g/l的naoh、20g/l的na2co3和3g/l的nacl。工艺条件：工件接负极，镀笔接正极，电压10-12v，电净时间10-30s。

活化处理用以去除镀件在脱脂后可能形成的氧化膜并使镀件表面受到轻微刻蚀而呈现出金属的结晶组织，确保金属离子能在新鲜的基体表面上还原并与基体牢固结合，形成结合强度良好的镀层。活化采用阳极活化，活化液配方：150g/l的柠檬酸钠、100g/l的柠檬酸和3g/l的氯化镍；工艺条件：工件接负极，镀笔接正极，电压10-12v，电净时间10-30s。

进行表面清理后开始刷镀。

根据现场实际需要可以分别进行电刷镀银、电刷镀铜或电刷镀锡。刷镀步骤为：1、刷镀笔上的阳极包裹着棉花和棉纱布，蘸上电刷镀专用的电解液；2、将被修复件与专用直流电源的负极连接，刷镀笔与电源正极连接；3、接通电源，调节电源电压；4、手持刷镀笔，与被修复件接触并相对运动，电解液中的金属离子在电场作用下向工件表面迁移，从工件表面获得电子后还原成金属离子，结晶沉积在工件表面上形成金属镀层，随着时间延长，镀层逐渐增厚；5、镀液可不断的蘸用，也可用注射管、液压泵不断地滴入。

最后进行镀后处理。

刷镀完毕要立即进行镀后处理，清除镀件表面的残积物，如水迹、残液痕迹等。采取必要的保护方法，如烘干、打磨、抛光、涂油等，以保证刷镀零件完好如初。如果对镀银层颜色有一定要求，刷镀后可采取钝化的方法保证镀银层长时间不变色。

以下为对绝缘部件进行修复的具体描述。

对绝缘部件进行预处理具体包括：

清洁绝缘部件表面的污垢，并对绝缘部件的表面进行打磨；对导电部分进行保护。

具体为：1、用百洁布蘸上酒精对绝缘部件的灰尘、污垢等进行清洁清理；2、用粗的刚玉纱布或砂纸进行打磨；3、用保鲜膜、生料带或毛巾等将导电部分包裹起来，也可用罩子将导体部分罩住，防止喷涂时涂料喷上(如果导体部分已经有保护罩的话，可以省略这步)。

预处理后，为了提高绝缘部件的绝缘性能，降低局部放电，需要在绝缘部件上涂覆一层绝缘材料。涂覆绝缘涂料包括：1、对于溶剂型绝缘涂料，需要将溶剂和绝缘涂料按照一定比例进行配制，搅拌均匀后用毛刷进行刷涂或用喷枪进行喷涂；2、对于无溶剂型绝缘涂料，先在绝缘部件上用毛刷进行刷涂或用喷枪喷涂或刷涂一层耦合剂，然后再用毛刷进行刷涂或用喷枪进行喷涂绝缘涂料。

为了提高涂层表面的憎水性，在涂覆绝缘涂料后和性能测试前，还包括涂覆疏水材料：在绝缘涂料表干前进行疏水粉末的涂覆或者在绝缘材料表干后再涂覆一层疏水涂料。

为了使绝缘涂料尽快固化和干燥，以减少停电时间，涂覆疏水材料后和性能测试前，还包括干燥：用热烘枪或热吹风进行烘。

为了改善绝缘介质与导体界面处的畸变电场，干燥后和性能测试前，还包括涂覆半导体涂料：在绝缘介质与导体界面刷涂一层半导体材料。

最后进行性能测试：复电前进行绝缘电阻、局放、耐压等性能测试，达到开关柜运行条件才能复电。

以上所述，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。