探空气球内涂粉装置及方法与流程

本发明涉及探空气球技术领域，具体而言，涉及一种探空气球内涂粉装置及方法。

背景技术：

探空气球生产过程中需要向气球内涂滑石粉，以防止气球粘结成块。目前，在生产探空气球的过程中，其涂粉工序采用的是人工涂粉的方法，工人在操作的过程中使用汤勺对气球进行内涂粉。这种涂粉方式滑石粉没有进行称量，每个人所用的滑石粉的量难以保证一致。这样，就会导致产品重量的一致性差。针对这种情况，有必要提出一种新的探空气球内涂粉装置和方法，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种探空气球内涂粉装置及方法，以解决现有技术中的探空气球内涂粉方法涂粉量一致性差的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种探空气球内涂粉装置，该探空气球内涂粉装置包括：滑石粉桶，滑石粉桶的出料口处设有第一放料阀；称量盆，称量盆的进料口与滑石粉桶的出料口连通，称量盆的出料口处设有第二放料阀；计量装置，计量装置与称量盆连接，用于对称量盆内的滑石粉进行计量；吹气装置，称量盆的出料口与吹气装置连通，吹气装置用于将称量盆内的滑石粉吹入探空气球内。

进一步地，吹气装置包括：风机；连接管，连接管的一端与风机的出气口连通；进粉管，进粉管的一端与连接管远离风机的一端连通，称量盆的出料口连接至进粉管的上部，且与进粉管的内腔连通；充气管，充气管与进粉管远离连接管的一端连通，充气管的另一端用于套接探空气球。

进一步地，进粉管为一文丘里管，称量盆的出料口连接至文丘里管的上部中间位置。

进一步地，计量装置包括：称量板，固定安装在称量盆上；称量固定支架，称量固定支架的顶端伸向称量板；力传感器，力传感器连接安装在称量板和称量固定支架之间。

进一步地，称量板呈环状，计量装置包括多组称量固定支架和力传感器，多组称量固定支架和力传感器沿称量盆周向均布设置。

进一步地，探空气球内涂粉装置还包括：过渡盆，过渡盆呈锥形，过渡盆的进料口与称量盆的出料口连通，过渡盆的出料口与吹气装置连通。

进一步地，称量盆上于第二放料阀处安装一第二振动器。

进一步地，滑石粉桶上于第一放料阀处安装一第一振动器。

进一步地，探空气球内涂粉装置还包括一控制器，第一放料阀、第二放料阀、计量装置和吹气装置均与控制器连接。

根据本发明的另一方面，提供了一种探空气球的内涂粉方法，采用上述的探空气球内涂粉装置进行涂粉，该内涂粉方法包括：

关闭第二放料阀，开启第一放料阀，滑石粉桶内的滑石粉经第一放料阀进入称量盆内；

通过计量装置对称量盆内的滑石粉重量进行计量，当称量盆内的滑石粉达到设定重量时，关闭第一放料阀；

将待涂粉的探空气球套设在吹气装置上，开启吹气装置向探空气球吹气，同时开启第二放料阀将称量盆内的滑石粉加入到吹气装置内随气流进入探空气球，完成探空气球的内涂粉。

应用本发明的技术方案，关闭第二放料阀，开启第一放料阀，滑石粉桶内的滑石粉进入称量盆内，通过计量装置对进入称量盆内的滑石粉进行计量；当称量盆内的滑石粉的量达到设定量时，关闭第一放料阀；将待涂粉的探空气球套设在吹气装置上，开启吹气装置向探空气球内吹气，同时开启第二放料阀将称量盆内计量好的滑石粉加入到吹气装置内，滑石粉随气流进入探空气球，完成探空气球的内涂粉。该探空气球内涂粉装置能够提高探空气球的内涂粉量一致性，提高产品重量一致性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例的探空气球内涂粉装置的结构示意简图。

图2为本发明实施例的探空气球内涂粉装置的电路连接框图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、滑石粉桶；11、第一放料阀；20、称量盆；21、第二放料阀；30、计量装置；31、称量板；32、称量固定支架；33、力传感器；40、吹气装置；41、风机；42、连接管；43、进粉管；44、充气管；50、过渡盆；60、第二振动器；70、第一振动器；80、控制器；100、探空气球。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本发明作更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体的实施例。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而仅仅是为了便于对相应零部件进行区别。同样，“一个”或者“一”等类似词语不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。

参见图1和图2，一种本发明实施例的探空气球内涂粉装置，该探空气球内涂粉装置主要用于探空气球的定量内涂粉，以解决现有的探空气球内涂粉方法涂粉量一致性差的问题。由图1和图2可见，该探空气球内涂粉装置主要包括：滑石粉桶10、称量盆20、计量装置30和吹气装置40。其中，滑石粉桶10用于存储滑石粉，在滑石粉桶10的出料口处设置有一个第一放料阀11；称量盆20的进料口与滑石粉桶10的出料口连通，打开第一放料阀11时可将滑石粉桶10内的滑石粉放料至称量盆20内，在称量盆20的出料口处设置有一个第二放料阀21；计量装置30与称量盆20连接，用于对称量盆20内的滑石粉进行计量；称量盆20的出料口与吹气装置40连通，打开第二放料阀21可将称量盆20内计量后的滑石粉放料至吹气装置40中，吹气装置40用于将称量盆20内的滑石粉吹入探空气球100内。

上述的探空气球内涂粉装置，使用时先关闭第二放料阀21，开启第一放料阀11，滑石粉桶10内的滑石粉进入称量盆20内，通过计量装置30对进入称量盆20内的滑石粉进行计量；当称量盆20内的滑石粉的量达到设定量时，关闭第一放料阀11；将待涂粉的探空气球100套设在吹气装置40上，开启吹气装置40向探空气球100内吹气，同时开启第二放料阀21将称量盆20内计量好的滑石粉加入到吹气装置40内，滑石粉随气流进入探空气球100，完成探空气球100的内涂粉。该探空气球内涂粉装置能够提高探空气球的内涂粉量一致性，提高产品重量一致性。

具体来说，参见图1，在本实施例中，吹气装置40包括：风机41、连接管42、进粉管43和充气管44。其中，风机41用于向探空气球内吹入气体；连接管42的一端与风机41的出气口连通；进粉管43的一端与连接管42远离风机41的一端连通，称量盆20的出料口连接至进粉管43的上部，且与进粉管43的内腔连通；充气管44与进粉管43远离连接管42的一端连通，充气管44的另一端用于套接探空气球100。如此设置，向探空气球100内涂粉时，开启第二放料阀21和风机41，计量后的滑石粉从称量盆20落入进粉管43内，进粉管43内的滑石粉在气流的作用下进入探空气球100内，对探空气球100进行定量内涂粉。

为了更有利于滑石粉进入到进粉管43内，参见图1，在本实施例中，进粉管43采用一根文丘里管，该文丘里管的管径呈两头大中间小的形状，称量盆20的出料口连接至该文丘里管的上部中间位置。采用文丘里管作为进粉管43，当气流流过进粉管43时，由于管径由粗变细，气体流速加快，在进粉管43出口的后侧形成一个气压相对较低的区域，称量盆20的出料口连接至该低压区域，通过低压将滑石粉吸入进粉管43内，使滑石粉更易于进入进粉管43。

具体来说，参见图1，在本实施例中，计量装置30包括：称量板31、称量固定支架32和力传感器33。其中，称量板31固定安装在称量盆20上；称量固定支架32的顶端伸向称量板31；力传感器33连接安装在称量板31和称量固定支架32之间。通过力传感器33检测装粉前后称量盆20的重力差，换算成滑石粉的加入量，实现对滑石粉的计量。

进一步地，在本实施例中，称量板31呈环状，计量装置30包括多组称量固定支架32和力传感器33，并且多组称量固定支架32和力传感器33沿称量盆20周向均布设置。这样设置，可使滑石粉的计量更加准确。

参见图1，在本实施例中，探空气球内涂粉装置还包括一个过渡盆50，该过渡盆50呈锥形，过渡盆50的进料口与称量盆20的出料口连通，过渡盆50的出料口与吹气装置40中的进粉管43连通。向进粉管43内加滑石粉时，先开启第二放料阀21将滑石粉放入过渡盆50中，滑石粉经过渡盆50再被吸入进粉管43内。通过设置锥形的过渡盆50，确保滑石粉不会向外泄漏。

为了保证计量后的滑石粉能够全部进入探空气球100内，参见图1，在本实施例中，在称量盆20上于第二放料阀21处还安装有一个第二振动器60，在将滑石粉加入进粉管43时，可开启该第二振动器60使称量盆20产生振动，进入使称量盆20内计量后的滑石粉全部加入进粉管43内，进一步提高内涂粉量的一致性。

参见图1，在本实施例中，滑石粉桶10上于第一放料阀11处还安装有一个第一振动器70。在由滑石粉桶10向称量盆20内加入滑石粉时，可通过该第一振动器70使滑石粉桶10产生振动，加快滑石粉落入称量盆20的速度。

在本发明另一实施例中，为了实现对探空气球100内涂粉的自动控制，实现探空气球100生产过程内涂粉工序的自动化，减少人为因素的影响，参见图2，该探空气球内涂粉装置还包括一个控制器80，第一放料阀11、第二放料阀21、计量装置30中的力传感器33以及吹气装置40中的风机41均与该控制器80连接。该控制器80由单片机组成，通过控制第一放料阀11向称量盆20内加入滑石粉，通过力传感器33对滑石粉进行计量，当滑石粉的量达到设定所需的数值时，由控制器控制第二放料阀21和风机41将滑石粉吹入探空气球100内。第二振动器60和第一振动器70的控制可由时间继电器(图中未示出)来完成。在将滑石粉从称量盆20加入到进粉管43时，可根据充气时间来设定第二振动器60的开启时间，如充气时间为3分钟，设定时间为2，即充气2分钟后开启第二振动器60，实现第二振动器60的延时开启。

本发明的探空气球内涂粉装置的使用方法如下：

关闭第二放料阀21，开启第一放料阀11，滑石粉桶10内的滑石粉经第一放料阀11进入称量盆20内；

通过计量装置30中的力传感器33对称量盆20内的滑石粉的重量进行计量，并将滑石粉的重量信号经a/d转换后输入到控制器80，通过控制器80对滑石粉的重量信号进行处理，并与预先设定的值进行比较，当滑石粉的量达到设定值时，控制器80控制关闭第一放料阀11；

将待涂粉的探空气球100套设在吹气装置40的充气管44上，开启吹气装置40向探空气球100内吹气，同时开启第二放料阀21将称量盆20内的滑石粉加入到吹气装置40的进粉管43内，然后滑石粉随气流进入探空气球100内，完成探空气球100的内涂粉。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。