插排线扎线机的插排线折弯装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种插排线扎线机的插排线折弯装置，该插排线扎线机的插排线折弯装置包括插排线安装板、安装板支架、软化装置和折弯收紧装置，插排线安装板固定于安装板支架上，所述插排线安装板左端和前端分别设有插头安装槽和插排线安装凹槽，插排线上的插头卡在插头安装槽里，插排线安装凹槽对着软化装置，软化装置左侧设有折弯收紧装置。通过上述方式，本实用新型能够替代工人自动将插排线折弯，节约劳动力，降低了生产成本。
【专利说明】
插排线扎线机的插排线折弯装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及机械自动化领域，特别是涉及一种插排线扎线机的插排线折弯装置。
【背景技术】
[0002]插排也称作插座，通常插排指的是带电源线和插头且可以移动的多孔插座，现阶段，关于插排组件的装配，即将相关组件装配焊接固定于插排壳体内，几乎是手工作业，人工装配存在人为因素，容易出现不良品，而且装配周期长、效率低和成本高，有鉴于此，基于现有技术的缺陷和不足，设计出一款插排组装包装线。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型主要解决的技术问题是提供一种插排线扎线机的插排线折弯装置，能够替代工人自动将插排线折弯，节约劳动力，降低了生产成本。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种插排线扎线机的插排线折弯装置，该插排线扎线机的插排线折弯装置包括插排线安装板、安装板支架、软化装置和折弯收紧装置，插排线安装板固定于安装板支架上，所述插排线安装板左端和前端分别设有插头安装槽和插排线安装凹槽，插排线上的插头卡在插头安装槽里，插排线安装凹槽对着软化装置，软化装置左侧设有折弯收紧装置；
[0005]优选的是，所述软化装置包括隔热板、护栏、空气加热用带散热片加热器、轴承座、“U”形加热器护罩、安装板、温度传感器和风扇，两块互相平行的隔热板竖直安装于箱式机架上平面上，隔热板外侧面均设有护栏，两块隔热板的相对内侧面上安装有空气加热用带散热片加热器，空气加热用带散热片加热器通过轴承座固定于隔热板上，空气加热用带散热片加热器均位于“U”形加热器护罩内，“U”形加热器护罩位于两块隔热板之间并与安装板固定连接，安装板固定于箱式机架的上平面，“U”形加热器护罩的两个相对内侧面上设有散热孔，散热孔分别对着空气加热用带散热片加热器，箱式机架下平面固定有两个温度传感器和四个风扇，风扇通过箱式机架上平面和安装板上对应的通风孔对着“U”形加热器护罩；
[0006]优选的是，所述折弯收紧装置包括折弯装置和收紧装置，所述折弯装置包括限位支架、微型气缸、卡接头、推板、第一滑块、第一滑轨、第一限位柱、折弯组件和插头支架，所述限位支架固定于箱式机架上平面，限位支架上平面安装有微型气缸，微型气缸的活塞杆通过卡接头与推板固定连接，推板下平面固定有两个第一滑块，限位支架上平面设有与之对应的第一滑轨，第一滑块与第一滑轨配合，所述推板前侧面设有八个弧形凹槽，箱式机架上平面对应弧形凹槽的位置设有第一限位柱，微型气缸处于伸展状态时，弧形凹槽紧贴第一限位柱，推板上相邻弧形凹槽之间均设有卡口，箱式机架上平面纵向安装有三组折弯组件，折弯组件左侧安装有插头支架，所述折弯组件包括推拉气缸、气缸卡接头、推拉板、第二滑轨、第二滑块和第二限位柱，所述箱式机架上平面安装有与微型气缸同轴线方向的推拉气缸，推拉气缸的活塞杆通过气缸卡接头与推拉板固定连接，推拉板下平面安装有两个第二滑轨，箱式机架上平面设有与之对应的第二滑块，第二滑块与第二滑轨配合，推拉板上设有限位柱通孔，与之对应的第一限位柱穿过限位柱通孔，推拉板上平面设有第二限位柱，第二限位柱位于限位柱通孔两侧，第二限位柱均对着推板上的卡口 ；
[0007]优选的是，所述收紧装置包括下推块、上推板、固定卡接头、收紧气缸、第三滑块、第三滑轨、滑轨固定板、固定板支架和挡板，所述下推块和上推板固定连接后呈“C”形状，下推块和上推板对着折弯装置上的插排线，下推块和上推板的连接处设有固定卡接头，固定卡接头与收紧气缸的活塞杆固定连接，收紧气缸通过垫块固定于箱式机架上且与软化装置位于同一侧，上推板上平面安装有第三滑块，所述固定板支架包括上板和两块互相平行垂直板，上板固定安装于垂直板上端面，垂直板固定于箱式机架上，上板水平向外延伸，延伸部分下平面安装有滑轨固定板，滑轨固定板横向位于折弯组件上方，滑轨固定板下平面设有第三滑轨，第三滑块与第三滑轨配合，折弯组件左侧设有挡板，挡板安装于箱式机架上平面，挡板对着上推板。
[0008]本实用新型的有益效果是:本实用新型一种插排线扎线机的插排线折弯装置，能够替代工人自动将插排线折弯，节约劳动力，降低了生产成本。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型插排线扎线机的插排线折弯装置的结构示意图；
[0010]图2是本实用新型插排线扎线机的插排线折弯装置的软化装置结构示意图；
[0011]图3是本实用新型插排线扎线机的插排线折弯装置的软化装置部分结构示意图；
[0012]图4是本实用新型插排线扎线机的插排线折弯装置的折弯装置结构示意图；
[0013]图5是本实用新型插排线扎线机的插排线折弯装置的折弯组件结构示意图；
[0014]图6是本实用新型插排线扎线机的插排线折弯装置的收紧装置构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型较佳实施例进行详细阐述，以使实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0016]请参阅图1至图6，本实用新型实施例包括:
[0017]—种插排线扎线机的插排线折弯装置，该插排线扎线机的插排线折弯装置包括插排线安装板21、安装板支架22、软化装置23、折弯收紧装置24和箱式机架25，插排线安装板21固定于安装板支架22上，所述插排线安装板21左端和前端分别设有插头安装槽211和插排线安装凹槽212，插排线上的插头卡在插头安装槽211里，插排线安装凹槽212对着软化装置23，软化装置23左侧设有折弯收紧装置24;
[0018]所述软化装置23包括隔热板231、护栏232、空气加热用带散热片加热器233、轴承座234、“U”形加热器护罩235、安装板236、温度传感器237和风扇238，两块互相平行的隔热板231竖直安装于箱式机架25上平面上，隔热板231外侧面均设有护栏232，两块隔热板231的相对内侧面上安装有空气加热用带散热片加热器233，空气加热用带散热片加热器233通过轴承座234固定于隔热板231上，空气加热用带散热片加热器233均位于“U”形加热器护罩235内，“U”形加热器护罩235位于两块隔热板231之间并与安装板236固定连接，安装板236固定于箱式机架25的上平面，“U”形加热器护罩235的两个相对内侧面上设有散热孔2351，散热孔2351分别对着空气加热用带散热片加热器233，箱式机架25下平面固定有两个温度传感器237和四个风扇238，风扇238通过箱式机架25上平面和安装板236上对应的通风孔对着“U”形加热器护罩235;
[0019]所述折弯收紧装置24包括折弯装置241和收紧装置242，所述折弯装置241包括限位支架2411、微型气缸2412、卡接头2413、推板2414、第一滑块2415、第一滑轨2416、第一限位柱2417、折弯组件2418和插头支架2419，所述限位支架2411固定于箱式机架25上平面，限位支架2411上平面安装有微型气缸2412，微型气缸2412的活塞杆通过卡接头2413与推板2414固定连接，推板2414下平面固定有两个第一滑块2415，限位支架2411上平面设有与之对应的第一滑轨2416，第一滑块2415与第一滑轨2416配合，所述推板2414前侧面设有八个弧形凹槽，箱式机架25上平面对应弧形凹槽的位置设有第一限位柱2417，微型气缸2412处于伸展状态时，弧形凹槽紧贴第一限位柱2417，推板2414上相邻弧形凹槽之间均设有卡口，箱式机架25上平面纵向安装有三组折弯组件2418，折弯组件2418左侧安装有插头支架2419，所述折弯组件2418包括推拉气缸24181、气缸卡接头24182、推拉板24183、第二滑轨24184、第二滑块24185和第二限位柱24186，所述箱式机架25上平面安装有与微型气缸2412同轴线方向的推拉气缸24181，推拉气缸24181的活塞杆通过气缸卡接头24182与推拉板24183固定连接，推拉板24183下平面安装有两个第二滑轨24184，箱式机架25上平面设有与之对应的第二滑块24185，第二滑块24185与第二滑轨24184配合，推拉板24183上设有限位柱通孔，与之对应的第一限位柱2417穿过限位柱通孔，推拉板24183上平面设有第二限位柱24186，第二限位柱24186位于限位柱通孔两侧，第二限位柱24186均对着推板2414上的卡P;
[0020]所述收紧装置242包括下推块2421、上推板2422、固定卡接头2423、收紧气缸2424、第三滑块2425、第三滑轨2426、滑轨固定板2427、固定板支架2428和挡板2429，所述下推块2421和上推板2422固定连接后呈“C”形状，下推块2421和上推板2422对着折弯装置241上的插排线，下推块2421和上推板2422的连接处设有固定卡接头2423，固定卡接头2423与收紧气缸2424的活塞杆固定连接，收紧气缸2424通过垫块固定于箱式机架25上且与软化装置23位于同一侧，上推板2422上平面安装有第三滑块2425，所述固定板支架2428包括上板和两块互相平行垂直板，上板固定安装于垂直板上端面，垂直板固定于箱式机架25上，上板水平向外延伸，延伸部分下平面安装有滑轨固定板2427，滑轨固定板2427横向位于折弯组件2418上方，滑轨固定板2427下平面设有第三滑轨2426，第三滑块2425与第三滑轨2426配合，折弯组件2418左侧设有挡板2429，挡板2429安装于箱式机架25上平面，挡板2429对着上推板2422。
[0021]本实用新型插排线扎线机的插排线折弯装置工作时，工人将插排线安装板21上的插排线抓取后放置到“U”形加热器护罩235的“U”形通槽里，空气加热用带散热片加热器233工作将插排线软化，工人将软化后得插排线放置到折弯收紧装置24的插排线安装处，微型气缸2412的活塞杆伸展带动推板2414前侧面的弧形凹槽紧贴第一限位柱2417，折弯组件2418的推拉气缸24181的活塞杆收缩，推拉板24183上的第二限位柱24186移动将插排线折弯，微型气缸2412的活塞杆收缩带动推板2414前侧面的弧形凹槽远离第一限位柱2417，收紧组件242的收紧气缸2424的活塞杆伸展带动下推块2421和上推板2422将折弯的插排线收紧，由机械手将折弯的插排线取走，机器重复以上工作步骤。
[0022]本实用新型插排线扎线机的插排线折弯装置，能够替代工人将插排线折弯，生产效率高，节约劳动力，降低了生产成本。
[0023]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种插排线扎线机的插排线折弯装置，其特征在于:该插排线扎线机的插排线折弯装置包括插排线安装板、安装板支架、软化装置和折弯收紧装置，插排线安装板固定于安装板支架上，所述插排线安装板左端和前端分别设有插头安装槽和插排线安装凹槽，插排线上的插头卡在插头安装槽里，插排线安装凹槽对着软化装置，软化装置左侧设有折弯收紧 目.02.根据权利要求1所述的插排线扎线机的插排线折弯装置，其特征在于:所述软化装置包括隔热板、护栏、空气加热用带散热片加热器、轴承座、“U”形加热器护罩、安装板、温度传感器和风扇，两块互相平行的隔热板竖直安装于箱式机架上平面上，隔热板外侧面均设有护栏，两块隔热板的相对内侧面上安装有空气加热用带散热片加热器，空气加热用带散热片加热器通过轴承座固定于隔热板上，空气加热用带散热片加热器均位于“U”形加热器护罩内，“U”形加热器护罩位于两块隔热板之间并与安装板固定连接，安装板固定于箱式机架的上平面，“U”形加热器护罩的两个相对内侧面上设有散热孔，散热孔分别对着空气加热用带散热片加热器，箱式机架下平面固定有两个温度传感器和四个风扇，风扇通过箱式机架上平面和安装板上对应的通风孔对着“U”形加热器护罩。3.根据权利要求1所述的插排线扎线机的插排线折弯装置，其特征在于:所述折弯收紧装置包括折弯装置和收紧装置，所述折弯装置包括限位支架、微型气缸、卡接头、推板、第一滑块、第一滑轨、第一限位柱、折弯组件和插头支架，所述限位支架固定于箱式机架上平面，限位支架上平面安装有微型气缸，微型气缸的活塞杆通过卡接头与推板固定连接，推板下平面固定有两个第一滑块，限位支架上平面设有与之对应的第一滑轨，第一滑块与第一滑轨配合，所述推板前侧面设有八个弧形凹槽，箱式机架上平面对应弧形凹槽的位置设有第一限位柱，微型气缸处于伸展状态时，弧形凹槽紧贴第一限位柱，推板上相邻弧形凹槽之间均设有卡口，箱式机架上平面纵向安装有三组折弯组件，折弯组件左侧安装有插头支架，所述折弯组件包括推拉气缸、气缸卡接头、推拉板、第二滑轨、第二滑块和第二限位柱，所述箱式机架上平面安装有与微型气缸同轴线方向的推拉气缸，推拉气缸的活塞杆通过气缸卡接头与推拉板固定连接，推拉板下平面安装有两个第二滑轨，箱式机架上平面设有与之对应的第二滑块，第二滑块与第二滑轨配合，推拉板上设有限位柱通孔，与之对应的第一限位柱穿过限位柱通孔，推拉板上平面设有第二限位柱，第二限位柱位于限位柱通孔两侧，第二限位柱均对着推板上的卡口。4.根据权利要求3所述的插排线扎线机的插排线折弯装置，其特征在于:所述收紧装置包括下推块、上推板、固定卡接头、收紧气缸、第三滑块、第三滑轨、滑轨固定板、固定板支架和挡板，所述下推块和上推板固定连接后呈形状，下推块和上推板对着折弯装置上的插排线，下推块和上推板的连接处设有固定卡接头，固定卡接头与收紧气缸的活塞杆固定连接，收紧气缸通过垫块固定于箱式机架上且与软化装置位于同一侧，上推板上平面安装有第三滑块，所述固定板支架包括上板和两块互相平行垂直板，上板固定安装于垂直板上端面，垂直板固定于箱式机架上，上板水平向外延伸，延伸部分下平面安装有滑轨固定板，滑轨固定板横向位于折弯组件上方，滑轨固定板下平面设有第三滑轨，第三滑块与第三滑轨配合，折弯组件左侧设有挡板，挡板安装于箱式机架上平面，挡板对着上推板。
【文档编号】B21F1/00GK205551325SQ201620331290
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月20日
【发明人】李红博
【申请人】苏州鸿普精密模具有限公司