一种无抖动排线轴快换装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种无抖动排线轴快换装置，它包括锥形端轴（3）、排线轴（1）、翻板（11）、翻板滑动套（14）、加强杆（16）和8字连接件（8），锥形端轴（3）与排线轴（1）通过十字凸棱（4）和十字凹槽（5）连接，排线轴（1）的另一端安装于翻板（11）的轴孔（9）内，翻板（11）下端与翻板滑动套（14）固定连接，加强杆（16）的一端套装于翻板滑动套（14）内，另一端固定在8字连接件（8）的下孔内，8字连接件（8）的上孔固定在机头轴本体（6）上。本实用新型的有益效果是：可拆卸的滑动连接方式减小了排线轴与翻板上轴孔之间的间隙，消除了排线轴高速运转时抖动的现象，大大降低了因此引起的产品质量问题。
【专利说明】
一种无抖动排线轴快换装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及排线加工装置技术领域，特别是一种无抖动排线轴快换装置。
【背景技术】
[0002]现有翻板采用铰接的方式连接，其翻板下端与翻板座铰接，通过翻板销加以固定，翻板上端轴孔与排线轴配合。加强杆一端与翻板座固定连接，另一端与拉丝机的引出端固定连接。当更换排线轴时，需打开翻板销，将翻板绕铰接部旋转90度实现目的。
[0003]由于翻板与翻板座之间采用铰链连接，拆卸排线轴时，需要打开翻板销，将翻板绕铰接部旋转90度，所以翻板与排线轴之间存在角度的变化，使得排线轴与翻板上端轴孔间需要较大的间隙，在排线轴高速运转时会发生抖动现象，造成排线不均匀，影响产品质量。同时长时间的抖动会导致排线轴会发生变形，进一步影响产品质量，导致排线轴更换频繁。
[0004]由于以上弊端的存在，导致现有排线存在排线轴更换频繁、生产成本高、影响产品质量等缺点。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种提高使用寿命、提高产品质量的无抖动排线轴快换装置。
[0006]本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种无抖动排线轴快换装置，它包括锥形端轴、排线轴、翻板、翻板滑动套、加强杆和8字连接件，锥形端轴一端与机头轴通过螺纹固定连接，机头轴通过轴承安装于机头轴本体内，锥形端轴的另一端端面设置有十字凸棱，排线轴的一端设置有十字凹槽，十字凸棱卡扣与十字凹槽内，翻板的上端设置有轴孔，排线轴的另一端安装于翻板的轴孔内，翻板下端通过翻板紧固螺钉与翻板滑动套连接固定，加强杆的一端套装于翻板滑动套内，另一端固定在8字连接件的下孔内，8字连接件的上孔固定在机头轴本体上，翻板滑动套通过滑动套紧固螺钉固定在加强杆的端部。
[0007]所述的翻板滑动套与加强杆之间设置有滑动套平键。
[0008]所述的排线轴与轴孔间设置有尼龙套。
[0009]所述的8字连接件与加强杆之间设置有加强杆连接套，加强杆连接套的外圈与8字连接件的下孔配合，内圈与加强杆配合，通过连接螺钉将加强杆连接套固定在8字连接件上，加强杆连接套与加强杆通过加强杆紧固螺钉紧固连接。
[0010]本实用新型具有以下优点:本实用新型将原本翻板的铰接连接方式改为可拆卸的滑动连接方式，该方式减小了排线轴与翻板上轴孔之间的间隙，消除了排线轴高速运转时出现的抖动的现象，大大降低了因此引起的产品质量问题，降低了排线轴的更换频率，降低了成本消耗。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型结构不意图；
[0012]图中:1-排线轴，2-螺纹孔，3-锥形端轴，4-十字凸棱，5-十字凹槽，6-机头轴本体，7-机头轴，8-8字连接件，9-轴孔，I O-尼龙套，11-翻板，12-翻板紧固螺钉，13-滑动套平键，14-翻板滑动套，15-滑动套紧固螺钉，16-加强杆，17-连接螺钉，18-加强杆连接套，19-加强杆紧固螺钉。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
[0014]如图1所示，一种无抖动排线轴快换装置，它包括锥形端轴3、排线轴1、翻板11、翻板滑动套14、加强杆16和8字连接件8，锥形端轴3—端与机头轴7通过螺纹固定连接，机头轴7通过轴承安装于机头轴本体6内，锥形端轴3的另一端端面设置有十字凸棱4，排线轴I的一端设置有十字凹槽5，十字凸棱4卡扣于十字凹槽5内，翻板11的上端设置有轴孔9，排线轴I的另一端安装于翻板11的轴孔9内，翻板11下端通过翻板紧固螺钉12与翻板滑动套14连接固定，加强杆13的一端套装于翻板滑动套14内，另一端固定在8字连接件8的下孔内，8字连接件8的上孔固定在机头轴本体6上，翻板滑动套14通过滑动套紧固螺钉15固定在加强杆16的端部。可拆卸的滑动配合方式，增大了排线轴I和轴孔10的配合精度。
[0015]所述的翻板滑动套14与加强杆16之间设置有滑动套平键13。滑动套平键13有效的防止加强杆16的旋转。
[0016]所述的排线轴I与轴孔9间设置有尼龙套10，尼龙套10起到支撑和润滑的作用。
[0017]所述的8字连接件8与加强杆16之间设置有加强杆连接套18，加强杆连接套18的外圈与8字连接件的下孔配合，内圈与加强杆16配合，通过连接螺钉17将加强杆连接套18固定在8字连接件8上，加强杆连接套18与加强杆16通过加强杆紧固螺钉19紧固连接。加强杆紧固螺钉19进一步起到固定加强杆16的作用。
[0018]本实用新型的工作过程如下:当机头轴7转动时，排线轴I通过十字凹槽5传动，由锥形端轴3带动排线轴I转动。当需更换排线轴I时，只需拧开滑动套紧固螺钉15，将翻板滑动套14与翻板11 一起向外拉出，使排线轴I与轴孔10分离，取出排线轴I。此结构的优点为，不需要排线轴I与翻板11上端轴孔9之间留有较大间隙，有效地避免了排线轴I运转时发生抖动的现象，大大提高了产品的质量。
【主权项】
1.一种无抖动排线轴快换装置，其特征在于:包括锥形端轴(3)、排线轴(1)、翻板(11)、翻板滑动套(14)、加强杆(16)和8字连接件(8)，锥形端轴(3)—端与机头轴(7)通过螺纹固定连接，机头轴(7)通过轴承安装于机头轴本体(6)内，锥形端轴(3)的另一端端面设置有十字凸棱(4)，排线轴(I)的一端设置有十字凹槽(5)，十字凸棱(4)卡扣于十字凹槽(5)内，翻板(11)的上端设置有轴孔(9)，排线轴(I)的另一端安装于翻板(11)的轴孔(9)内，翻板(11)下端通过翻板紧固螺钉(12)与翻板滑动套(14)连接固定，加强杆(16)的一端套装于翻板滑动套(14)内，另一端固定在8字连接件(8)的下孔内，8字连接件(8)的上孔固定在机头轴本体(6)上，翻板滑动套(14)通过滑动套紧固螺钉(15)固定在加强杆(16)的端部。2.根据权利要求1所述的一种无抖动排线轴快换装置，其特征在于:所述的翻板滑动套(14)与加强杆(16)之间设置有滑动套平键(13)。3.根据权利要求1所述的一种无抖动排线轴快换装置，其特征在于:所述的排线轴(I)与轴孔(9)间设置有尼龙套(10)。4.根据权利要求1所述的一种无抖动排线轴快换装置，其特征在于:所述的8字连接件(8 )与加强杆(16 )之间设置有加强杆连接套(18)，加强杆连接套(18 )的外圈与8字连接件(8)的下孔配合，内圈与加强杆(16)配合，通过连接螺钉(17)将加强杆连接套(18)固定在8字连接件(8)上，加强杆连接套(18)与加强杆(16)通过加强杆紧固螺钉(19)紧固连接。
【文档编号】C03B37/03GK205528430SQ201620357087
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月26日
【发明人】魏青友
【申请人】巨石集团成都有限公司