一种自动填球装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种自动填珠装置，包含由外圈、内圈、滚珠和保持架组成的轴承、电箱和工作台面，还包括机架、填珠组件、工控模块和放置装置，所述的机架位于工作台面上，所述的填珠组件包括珠盒、料管、推板、电动磁铁和气动偏移装置，所述的珠盒位于机架顶部，二者胶连相连，珠盒底部还设有出料口，出料口内侧右端还设有滑槽，所述的料管位于珠盒底部出料口处，二者卡箍相连，所述的推板位于珠盒出料口内侧右端滑槽内，所述的电磁铁位于出料口内侧左端。所述的气动装置位于机架底部，二者螺纹相连，所述的工控模块位于电箱内，所述的放置装置位于机架底部的启动装置下方，其与机架螺纹相连。
【专利说明】一种自动填球装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种组装装置，尤其涉及一种自动填球装置。
【背景技术】
[0002]随着生产技术的飞速发展，轴承在机械中的地位和需求也日趋上升，传统的轴承填珠方法是将轴承内外圈放入特定的治具内，使内圈偏向一边，再人工填球，完成后再取出轴承进行下一工序，这种方法效率低下，而且极易发生露珠现象，导致重新装配，上述因素导致生产效率和质量均不能满足生产要求鉴于上述缺陷，实有必要设计一种自动填球装置。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题在于:提供一种自动填球装置，来解决升降机在日常工作中出现高速降落发生安全事故的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是:一种自动填珠装置，包含由外圈、内圈、滚珠和保持架组成的轴承、电箱和工作台面，还包括机架、填珠组件、工控模块和放置装置，所述的机架位于工作台面上，所述的填珠组件包括珠盒、料管、推板、电动磁铁和气动偏移装置，所述的珠盒位于机架顶部，二者胶连相连，珠盒底部还设有出料口，出料口内侧右端还设有滑槽，所述的料管位于珠盒底部出料口处，二者卡箍相连，所述的推板位于珠盒出料口内侧右端滑槽内，所述的电磁铁位于出料口内侧左端。所述的气动装置位于机架底部，二者螺纹相连，所述的工控模块位于电箱内，所述的放置装置位于机架底部的启动装置下方，其与机架螺纹相连。
[0005]进一步，所述的放置装置是圆柱形，其顶部还设有圆形凹槽。
[0006]进一步，所述的气动装置包含定位柱、纵向汽缸、纵向汽缸安装板、横向汽缸、横向汽缸安装板、滑块、滑轨。
[0007]进一步，所述的滑轨呈左右对称分布在机架底部，二者螺纹相连。
[0008]进一步，还所述的滑块位于滑轨槽内，二者滑动连接。
[0009]进一步，所述的纵向汽缸安装板位于滑块上部，二者螺纹连接，其形状是“7”字型。
[0010]进一步，所述的纵向汽缸位于纵向汽缸安装板顶部，二者螺纹相连。
[0011]进一步，所述的横向汽缸板位于机架底部左右滑轨的中间，二者螺纹相连。进一步，所述的横向汽缸位于横向汽缸板左侧中心处，二者螺纹相连。
[0012]进一步，所述的定位柱位于横向汽缸活塞杆上，二者焊接相连。
[0013]与现有技术相比，自动填球装置，只需将轴承的内圈和外圈放入放置装置内，接通电源开启开关，工控模块根据设置好的程序，通过电磁铁开合推板达到精准放料，横向汽缸推动纵向汽缸板向前滑动至放置装置上方，同步纵向汽缸推动定位柱向下移动，使得内圈偏心，保证滚珠顺利安装到位，提高了生产效率和轴承的品质。
[0014]附图内容
[0015]图1是自动填球装置主视图
[0016]图2是滑轨滑块机构剖视图A-A
[0017]工作台面I珠盒501
[0018]电箱2料管502
[0019]轴承3推板503
[0020]机架4电动磁铁504
[0021]填珠组件5气动偏移装置505
[0022]工控模块6定位柱5051
[0023]放置装置7纵向汽缸5052
[0024]纵向汽缸安装板 5053横向汽缸安装板5054
[0025]横向汽缸5055滑轨5056
[0026]滑块5057卡箍506
[0027]如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明。
【具体实施方式】
[0028]在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。
[0029]如图1、图2、所示，包括工作台面1、电箱2、轴承3、机架4、填珠组件5、工控模块6、放置装置7、珠盒501、料管502、推板503、电动磁铁504、气动偏移装置505、卡箍506、定位柱5051、纵向汽缸5052、纵向汽缸安装板5053、横向汽缸安装板5054、横向汽缸5055、滑轨5056、滑块5057，所述的机架4位于工作台面I上，所述的填珠组件4包括珠盒501、料管502、推板503、电动磁铁504和气动偏移装置505，所述的珠盒501位于机架4顶部，二者胶连相连，珠盒501底部还设有出料口，出料口内侧右端还设有滑槽，所述的料管502位于珠盒501底部出料口处，二者卡箍506相连，所述的推板503位于珠盒501出料口内侧右端滑槽内，所述的电磁铁504位于出料口内侧左端。所述的气动装置505位于机架4底部，二者螺纹相连，所述的工控模块6位于电箱2内，所述的放置装置7位于机架4底部的气动装置505下方，其与机架4螺纹相连，所述的放置装置7是圆柱形，其顶部还设有圆形凹槽，所述的气动装置505包含定位柱5051、纵向汽缸5052、纵向汽缸安装板5053、横向汽缸5055、横向汽缸安装板5054、滑块5057、滑轨5056，所述的滑轨5056呈左右对称分布在机架4底部，二者螺纹相连，还所述的滑块5057位于滑轨5056槽内，二者滑动连接，所述的纵向汽缸安装板5053位于滑块5057上部，二者螺纹连接，其形状是“7”字型，所述的纵向汽缸5052位于纵向汽缸安装板5053顶部，二者螺纹相连，所述的横向汽缸安装板5054位于机架4底部左右滑轨5056的中间，二者螺纹相连，所述的横向汽缸5055位于横向汽缸安装板5054左侧中心处，二者螺纹相连，所述的定位柱5051位于横向汽缸5055活塞杆上，二者焊接相连，这种自动填球装置，只需将轴承3的内圈和外圈放入放置装置7内，接通电源开启开关，工控模块6根据设置好的程序，通过电磁铁504开合推板503达到精准放料，横向汽缸5055推动纵向汽缸板5053向前滑动至放置装置7上方，同步纵向汽缸5052推动定位柱5051向下移动，使得内圈偏心，保证滚珠顺利安装到位，提高了生产效率和轴承的品质。
[0030]本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种自动填珠装置，包含由外圈、内圈、滚珠和保持架组成的轴承、电箱和工作台面，其特征在于还包括机架、填珠组件、工控模块和放置装置，所述的机架位于工作台面上，所述的填珠组件包括珠盒、料管、推板、电动磁铁和气动偏移装置，所述的珠盒位于机架顶部，二者胶连相连，珠盒底部还设有出料口，出料口内侧右端还设有滑槽，所述的料管位于珠盒底部出料口处，二者卡箍相连，所述的推板位于珠盒出料口内侧右端滑槽内，所述的电磁铁位于出料口内侧左端。所述的气动装置位于机架底部，二者螺纹相连，所述的工控模块位于电箱内，所述的放置装置位于机架底部的启动装置下方，其与机架螺纹相连。
2.如权利要求1所述的一种自动填球装置，其特征在于所述的放置装置是圆柱形，其顶部还设有圆形凹槽。
3.如权利要求1所述的一种自动填球装置，其特征在于所述的气动装置包含定位柱、纵向汽缸、纵向汽缸安装板、横向汽缸、横向汽缸安装板、滑块、滑轨。
4.如权利要求3所述的一种自动填球装置，其特征在于所述的滑轨呈左右对称分布在机架底部，二者螺纹相连。
5.如权利要求4所述的一种自动填球装置，其特征在于所述的滑块位于滑轨槽内，二者滑动连接。
6.如权利要求5所述的一种自动填球装置，其特征在于所述的纵向汽缸安装板位于滑块上部，二者螺纹连接，其形状是“ 7 ”字型。
7.如权利要求6所述的一种自动填球装置，其特征在于所述的纵向汽缸位于纵向汽缸安装板顶部，二者螺纹相连。
8.如权利要求7所述的一种自动填球装置，其特征在于所述的横向汽缸板位于机架底部左右滑轨的中间，二者螺纹相连。
9.如权利要求8所述的一种自动填球装置，其特征在于所述的横向汽缸位于横向汽缸板左侧中心处，二者螺纹相连。
10.如权利要求8所述的一种自动填球装置，其特征在于所述的定位柱位于横向汽缸活塞杆上，二者焊接相连。
【文档编号】F16C43/06GK104455040SQ201410713429
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月28日 优先权日:2014年11月28日
【发明者】刘文链, 方兵 申请人:安徽迈思特轴承有限公司