一种船机混合油用精密滤油机的制作方法

本发明涉及机油净化技术领域，具体为一种船机混合油用精密滤油机。

背景技术：

滤油机是用重力、离心、压力、真空蒸馏、传质等技术方法除去不纯净油中机械杂质、氧化副产物和水分的过滤装置，滤油机主要用于提高机械及电器用油的清洁度，使其发挥最佳性能并延长设备的使用寿命。

现有船机混合油用精密滤油机工作原理如图4所示，油液通过进油管进入机体内，然后油液再经过滤芯过滤，过滤后的油液通过出油管排出，油污通过排污管排出，而船机混合油在使用时，汽轮机油不可避免的要与水份接触，水和油品反应形成酸、胶质和油泥，再加上油液中含有机械在工作时配件之间磨损留下的钢渣，同时还会析出油中的添加剂，且机油受到水温的影响，再加上水中的固体颗粒混入到机油中，造成机油油温大幅度降低，机油粘度增加，导致机油与水液混合形成油包水、水包油的现象，同时有种含有大量颗粒物，颗粒物残留在油包水与水包油中难以去除，当机油在过滤时，油包水与水包油吸附在滤芯表层难以过滤，随着时间的增加，油包水与水包油越积越多，再滤芯表层形成乳化层，导致滤芯的外表面全部被乳化层堵塞，乳化层的形成阻挡油液的过滤，且乳化层随游离水吸附到滤芯的内部，导致滤芯无法再次使用，因此需要频繁更换滤芯，造成滤油机在使用与维修时的成本大幅度上升，成本上身油液过滤不干净，油液中含有小颗粒物，还需二次过滤，影响油液的再次使用。

技术实现要素：

针对上述背景技术的不足，本发明提供了一种船机混合油用精密滤油机，具备油液净化程度高、滤芯不堵塞的优点，解决了背景技术提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种船机混合油用精密滤油机，包括机体、滤芯、出油管、进油管、排污管，滤芯安装在机体的内部，出油管连通在滤芯的底部，进油管设在机体的外部，排污管设在机体的底部，所述机体内环形安装有导热管，所述导热管的中部套装有软铁棒，所述软铁棒上卷接有线圈，所述线圈与导热管的内壁之间填充有导热体，所述软铁棒的端部固定连接有铁块，所述铁块的外壁与导热管的内壁滑动连接，所述导热管、软铁棒、线圈、导热体、铁块组成加热装置。

优选的，所述导热管的材质为软铁管，所述导热体的材质为石墨烯导热材料，所述线圈的材质为铜制漆包线，所述线圈的外壁与导热管的内圈处相距距离为0.2～0.5cm。

优选的，所述机体内安装有铁块，所述铁块的数量为两组，两组所述铁块上开设有卡槽，所述卡槽内滑动连接有滑动块，两个所述滑动块之间连接有支撑杆，所述支撑杆上套装有悬浮板，所述悬浮板上安装有出料箱，所述出料箱上安装有导管，所述导管的顶端连通有进药管，所述进药管的端部贯穿并延伸至机体的外部。

优选的，所述支撑杆与悬浮板的材质为聚甲基戊烯或聚甲基戊烯或聚甲基戊烯的一种，所述进药管的材质为硅胶软管。

本发明具备以下有益效果：

1、该船机混合油用精密滤油机，通过线圈与软铁棒的配合，使得导热管在使用过程中具备一定的磁力，将油液中的乳化层颗粒物吸附在外表，使得水包油与油包水中的颗粒物无法汇集到滤芯表面，减缓滤芯过滤的压力，同时线圈在通电时，单位截面通过的电流较大，漆包线发热将热量通过导热体传输至导热管上，使得导热管不仅具备磁力效应还具备加热的功效，通过导热管放热将油液的粘度减小，便于油包水与水包油的溶解，使得颗粒物受到重力的影响自动下沉，油液通过滤芯净化，使得滤芯上的颗粒物大幅度减小，增加滤芯在使用时的寿命，使得油液在净化时处于稳定的状态。

2、该船机混合油用精密滤油机，通过支撑杆与悬浮板的配合，使得出料箱始终位于油液表层，使得进药管释放破乳剂至油液中，破乳剂在通过重力的影响，扩散在油液中，化解油液中的水包油与油包水，进一步加快油液在净化时的效率，使得混合油颗粒物沉降在机体底部，油液通过滤芯净化，保持滤芯表层的整洁度，使得油液在净化时处于较佳的状态。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为导热管的侧视结构示意图；

图3为导热管的剖视结构示意图；

图4为现有滤油机的结构示意图。

图中：1、机体；2、滤芯；3、出油管；4、进油管；5、排污管；6、导热管；7、软铁棒；8、线圈；9、导热体；10、铁块；11、滑轨；12、卡槽；13、滑动块；14、支撑杆；15、悬浮板；16、出料箱；17、导管；18、进药管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种船机混合油用精密滤油机，包括机体1、滤芯2、出油管3、进油管4、排污管5，滤芯2安装在机体1的内部，出油管3连通在滤芯2的底部，进油管4设在机体1的外部，排污管5设在机体1的底部，机体1内环形安装有导热管6，导热管6缠绕在机体1的内圈处，用螺栓固定，导热管6的中部套装有软铁棒7，软铁棒7上卷接有线圈8，线圈8与导热管6的内壁之间填充有导热体9，软铁棒7的端部固定连接有铁块10，当线圈8通电时，软铁棒7与铁块10上的磁力传输至导热管6上，再由导热管6释放磁力吸附油液中的磁性颗粒物，使得油液中的颗粒物大量吸附在导热管6上，当电源关闭时，电流不在通过线圈8，然后导热管6的磁力消失，颗粒物受到重力的影响自动向下掉落，再通过排污管5排出，整个流程更加便捷化，一方面便于颗粒物的收集，另一方面便于颗粒物的排出，便于机体1的清洁，使得油液再被过滤时，少量颗粒物被滤芯2阻挡，一方面增加油液在净化时的效率，另一方面减轻滤芯2的工作负荷，增加滤芯2在使用时的寿命，减少机体1的维修，从而解决大量的成本，铁块10的外壁与导热管6的内壁滑动连接，导热管6、软铁棒7、线圈8、导热体9、铁块10组成加热装置，利用组成的加热与磁力的作用，使得油液的粘度降低，便于析出颗粒物、水包油与油包水，同时便于减缓滤芯2的压力。

其中，导热管6的材质为软铁管，导热体9的材质为石墨烯导热材料，便于热量的传输，使得导热管6具备传输热量的作用，并将热量传输至油液中，降低油液的粘度，从而便于油液中颗粒物与杂志的去除，线圈8的材质为铜制漆包线，线圈8的外壁与导热管6的内圈处相距距离为0.2～0.5cm，使得热量传输距离缩小，便于导热管6的快速预热。

其中，机体1内安装有铁块10，铁块10的数量为两组，两组铁块10上开设有卡槽12，卡槽12内滑动连接有滑动块13，两个滑动块13之间连接有支撑杆14，支撑杆14上套装有悬浮板15，悬浮板15上安装有出料箱16，出料箱16上安装有导管17，导管17的顶端连通有进药管18，进药管18的端部贯穿并延伸至机体1的外部，悬浮板15采用低于油液密度的设计，使得悬浮板15在使用中始终处于油液的最顶部，便于破乳剂的加入，使得加入的破乳剂通过重力与游离水的作用，扩散至油液中，从而去除油液中的乳化物质，使得水包油与油包水分散，便于颗粒物的去除，达到油液净化的作用。

其中，支撑杆14与悬浮板15的材质为聚甲基戊烯或聚甲基戊烯或聚甲基戊烯的一种，进药管18的材质为硅胶软管，进药管18的柔性设计，使得进药管18可以折弯不同的角度。

工作原理，混合油液通过进油管4进入机体1中，随着油液的注入油液不断的升高，这是将线圈8接通电源，电源释放电流通过软铁棒7上，电流在通过时，线圈8不断的被电流加热，热量再通过导热体9传输至导热管6上，然后导热管6不断的释放热量，加热注入的油液，油液随着温度的上升粘度开始降低，同时线圈8的通电，软铁棒7与铁块10不断的释放磁力作用与导热管6上，导热管6再释放磁力将油液中的磁性固体颗粒吸附在导热管6上，然后将破乳剂通过进药管18注入出料箱16中，再通过导管17注入油液中，破乳剂受到重力与游离水的作用扩散至油液中，从而取出油液中的水包油与油包水，然后油液再通过滤芯2过滤，过滤后的油液通过出油管3排出，残留在机体1中的残留物，通过排污管5排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。