专利名称：一种精滤机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种过滤设备，尤其涉及一种适用于氧化铝生产中的精滤机。
背景技术：
在氧化铝生产中，过滤设备是不可缺少的一种重要设备。其目的是通过 固液分离来提取介质中满足生产所需要的部分。但是，以前使用的过滤设备 由于结构上的缺陷，过滤效率不高，需要增加过滤设备的数量来达到生产效 率，这会增加生产成本的投入，同时某些过滤设备的过滤部件使用寿命短，
必须经常更换过滤设备的过滤部件，否则严重影响过滤效果；另外，过滤设 备经过过滤后残留的固体成分都积聚于过滤设备底部，待积聚到一定程度后 就必须停止过滤设备来排出固体成分，这显然影响了过滤设备的连续工作。 以上几种因素都严重影响了过滤设备的生产效率。
发明内容
本发明就是为了解决上述技术问题而提供一种过滤效率高、节约成本、 使用寿命长的精滤机。
为了解决上述技术问题，本发明是这样实现的 一种精滤机，其结构如
下筒体5内安装有旋转进料器6和滤筒12，旋转进料器6和滤筒12均与支 撑架7连接，滤筒12经连接管与筒体5，旋转进料器6与进液管15连通，筒 体5上安装有滤液总管10，滤液总管10与滤液总管出口 9连通。 所述的连接管一端伸出筒体5外，另一端搭在支撑架7上。 在所述的连接管伸出筒体5外的部分上设有取样口 8。在所述的取样口 8出口的正下方设有接液口 11。 所述的旋转进料器6挂在支撑架7上，并能绕支撑架7旋转。 所述的旋转进料器6设置在滤筒12的上方。 所述的旋转进料器6为1-20个。
所述的滤筒12由多层板巻制而成，每层板均为网格状，它沿圆周方向成
排布置。
在所述的筒体5的顶部开设有压力传感器接口 2，压力传感器接口 2连接 压力传感器，能很好的监测精滤机筒体里的压力情况。
在所述的筒体5的顶部开设有排气口 1和安全阀接口 3，安全阀接口 3 连接安全阀，这样能确保精滤机内的压力不至于过高而损坏精滤机；排气口 1 可排出筒体5顶部积聚的气体。
在所述的筒体5的顶部设置有吊耳4。
所述的吊耳4为l-8个。吊耳4在安装及检修时可以起吊筒体5的封头。 在所述的筒体5的中部设有支架13，支架13通过支柱支承整个精滤机的重量。
在所述的筒体5上安装有返液管14，返液管14的出料端设置在筒体5内。
在筒体5的下部设有排泥口。
所述的排泥口为1-4个。
在筒体5内的下部设置有耙机16。
所述的耙机16经连接件安装在筒体5的内壁上。
所述的滤液总管10与连接管连通。
本发明的优点和效果如下本发明适用范围广、能源消耗低、保护环境、结构新颖、过滤效率高、 节约成本、使用寿命长、过滤效果好，在排出固体成分时，不需要停止工作 即可实现，提高了工作效率，使生产能够连续进行。
图1是本发明精滤机的结构示意图。
图中，1、排气口； 2、压力传感器接口； 3、安全阀接口； 4、吊耳；5、 筒体；6、旋转进料器；7、支撑架；8、取样口； 9、滤液总管出口； 10、滤 液总管；11、接液口； 12、滤筒；13、支架；14、返液管；15、进液管；16、 耙机；17、排泥口； 18、排泥口。
具体实施例方式
以下通过具体实施方式
的描述对本发明作进一步说明，但本发明的保 护范围不受实施例所限。本领域技术人员根据本发明的基本思想，可以做 出各种修改或改进，但是只要不脱离本发明的基本思想，均在本发明的 范围之内。
如图1所示，本发明过滤机结构如下筒体5内安装有旋转进料器6和 滤筒12，旋转进料器6和滤筒12均与支撑架7连接，旋转进料器6设置在滤 筒12的上方，滤筒12经连接管与筒体5连接，连接管一端伸出筒体5夕卜， 另一端搭在支撑架7上，旋转进料器6挂在支撑架7上，并能绕支撑架7旋 转。旋转进料器6为1-20个。各旋转进料器6均与进液管15连通，筒体5 上安装有滤液总管10，滤液总管10与滤液总管出口 9连通，滤液总管10的 同时与连接管连通。在筒体5的顶部开设有压力传感器接口 2、排气口 1和安 全阀接口3，并设置l-8个吊耳4，通过压力传感器接口2连接压力传感器就 能很好的监测精滤机筒体里的压力情况；安全阀接口连接安全阀，这样能确保精滤机内的压力不至于过高而损坏精滤机，排气口 1可排出筒体5顶部积聚的气体，吊耳4在安装及检修时可以起吊筒体5的封头。
在上述的连接管伸出筒体5外的部分上设有取样口 8。取样口 8出液口的正下方设有接液口 11。可从取样口 8取适量过滤介质进行检测，接液口 11接收取样时残留的过滤介质，以防污染环境。滤筒12由多层板巻制而成，每层板均为网格状，它沿圆周方向成排布置。
在上述的筒体5的中部设有支架13，支架13通过支柱支承整个精滤机的重量。在筒体5上安装有返液管14，返液管14的出料端设置在筒体5内。在筒体5的下部设有排泥口 17、 18。排泥口可以为1-4个。在筒体5内的下部设置有耙机16。耙机16经连接件安装在筒体5的内壁上。
本发明的工作过程如下
过滤介质从进液管15进入到旋转进料器6，旋转进料器6的数量可以根据实际需要设计，因为旋转进料器的出口成一定角度，过滤介质从旋转进料器6出来后，过滤介质产生一定的推动力而使旋转进料器6向过滤介质出口相反的方向转动，过滤介质从旋转进料器6出来后落到筒体5里，使过滤介质均匀分布筒体5内， 一定时间后就会使过滤介质充满筒体5，过滤介质在滤筒12的过滤作用下滤液从滤筒12出来进入滤液总管10，最后从滤液总管出口 9排出，在滤液进入滤筒12的同时，被滤筒12截流的泥浆、杂质及滤饼沉积于筒体5的底部，在转动的耙机16作用下，沉降于筒体底部的滤饼、泥浆及杂质，最后从排泥口17、排泥口18排出。在过滤过程中，产生的蒸汽、可凝汽通过排气口 1排出。在精滤机开始或检修重新开始时，过滤出来的过滤介质往往达不到要求，这样达不到要求的过滤介质就可以从返液管14进入筒体5里重新进行过滤，最终就可以达到过滤要求。
权利要求
1、一种精滤机，其特征在于结构如下筒体(5)内安装有旋转进料器(6)和滤筒(12)，旋转进料器(6)和滤筒(12)均与支撑架(7)连接，滤筒(12)经连接管与筒体(5)，旋转进料器(6)与进液管(15)连通，筒体(5)上安装有滤液总管(10)，滤液总管(10)与滤液总管出口(9)连通。
2、 根据权利要求1所述的精滤机，其特征在于所述的连接管一端伸出筒 体(5)夕卜，另一端搭在支撑架(7)上。
3、 根据权利要求2所述的精滤机，其特征在于在所述的连接管伸出筒体 (5)外的部分上设有取样口 (8)。
4、 根据权利要求3所述的精滤机，其特征在于在所述的取样口 (8)出 液口的正下方设有接液口 (11)。
5、 根据权利要求1所述的精滤机，其特征在于所述的旋转进料器(6) 挂在支撑架(7)上，并能绕支撑架(7)旋转。
6、 根据权利要求1或5所述的精滤机，其特征在于所述的旋转进料器(6) 设置在滤筒(12)的上方。
7、 根据权利要求1所述的精滤机，其特征在于所述的旋转进料器(6) 为1-20个。
8、 根据权利要求1所述的精滤机，其特征在于所述的滤筒(12)由多层 板巻制而成，每层板均为网格状，它沿圆周方向成排布置。
9、 根据权利要求1所述的精滤机，其特征在于在所述的筒体(5)的顶 部开设有压力传感器接口 (2)，压力传感器接口 (2)连接压力传感器。
10、 根据权利要求1所述的精滤机，其特征在于在所述的筒体(5)的顶 部开设有排气口 (1)和安全阀接口 (3)，安全阀接口 (3)连接安全阀。
11、 根据权利要求1所述的精滤机，其特征在于在所述的筒体(5)的顶部设置有吊耳(4)。
12、 根据权利要求11所述的精滤机，其特征在于所述的吊耳4为1-8个。
13、 根据权利要求1所述的精滤机，其特征在于在所述的筒体(5)的中 部设有支架(13)，支架(13)通过支柱支承整个精滤机的重量。
14、 根据权利要求1所述的精滤机，其特征在于在所述的筒体(5)上安 装有返液管(14)，返液管(14)的出料端设置在筒体(5)内。
15、 根据权利要求1所述的精滤机，其特征在于在所述的筒体(5)的下 部设有排泥口。
16、 根据权利要求15所述的精滤机，其特征在于所述的排泥口为1-4个。
17、 根据权利要求1所述的精滤机，其特征在于在所述的筒体(5)内的下部设置有耙机(16)。
18、 根据权利要求17所述的精滤机，其特征在于所述的耙机(16)经连接件安装在筒体(5)的内壁上。
19、根据权利要求1所述的精滤机，其特征在于所述的滤液总管(10)与 连接管连通。
全文摘要
本发明涉及一种精滤机，尤其涉及一种氧化铝行业中的精滤机。精滤机，其结构如下筒体(5)内安装有旋转进料器(6)和滤筒(12)，旋转进料器(6)和滤筒(12)均与支撑架(7)连接，滤筒(12)经连接管与筒体(5)，旋转进料器(6)与进液管(15)连通，筒体(5)上安装有滤液总管(10)，滤液总管(10)与滤液总管出口(9)连通。本发明适用范围广、能源消耗低、保护环境、结构新颖、过滤效率高、节约成本、使用寿命长、过滤效果好，在排出固体成分时，不需要停止工作即可实现，提高了工作效率，使生产能够连续进行。
文档编号B01D29/33GK101462012SQ20071015897
公开日2009年6月24日 申请日期2007年12月18日 优先权日2007年12月18日
发明者勇 单, 周凤禄, 廖新勤, 张奇芳, 张立强, 李智民, 胡克荣, 立 那 申请人:沈阳铝镁设计研究院