本发明属喷涂技术领域，特别涉及一种油罐内壁防腐喷涂方法。
背景技术：
油罐，又称储油罐或者储罐，是用于储存油品的且具有较规则形体的大型容器，按建造材料的不同可以分为金属油罐和非金属油罐，而油罐主要用于石油储存，石油又称原油，是一种粘稠的、深褐色(有时有点绿色的)液体。地壳上层部分地区有石油储存。它由不同的碳氢化合物混合组成，其主要组成成分是烷烃，此外石油中还含硫、氧、氮、磷、钒等元素，石油长期储存在油罐中会使得油罐内壁出现不同程度的腐蚀现象；而现有油罐内壁防腐喷涂方法，喷涂后防腐效果不明显，使得喷涂后的油漆经常脱落，防腐时间短，同时油罐内壁锈蚀，使得油罐内壁经常进行修理和防腐工作，大大影响了油罐的使用寿命，为此，我们提出一种油罐内壁防腐喷涂方法。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种油罐内壁防腐喷涂方法，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种油罐内壁防腐喷涂方法，该油罐内壁防腐喷涂方法包括以下步骤：
步骤一、将油罐的内壁进行清洗处理，先将油罐内的存油进行排除，打开通风口排除罐内油气，并测定油气浓度到安全范围,而后工作人员进罐用扫帚或木质工具清扫油污、水及其它沉淀物，并用洗罐器设备对油罐内壁进行喷水冲洗，得到清洗后的油罐内壁；
步骤二、将清洗后的油罐内壁进行表面修整处理，首先去锈，利用酸洗去锈工艺对油罐内壁进行喷射，时长为80-120min，排除酸液后进行清水冲洗，时长约15-20min，当冲洗液为中性时排除污水，进行两次钝化处理，第一次时长约3-5min，第二次时长约5-8min,2次钝化后等待5-10min，再用290kpa压力水冲洗8-12min,排除冲洗水，其次铲除油罐内壁表面旧油漆后，通风干燥，得到内壁修整后的油罐内壁；
步骤三、将得到内壁修整后的油罐内壁进行检查，待油罐干燥后检查油罐内部配件，并对已经锈蚀的配件进行更新替换，得到内壁无锈蚀的油罐内壁；
步骤四、将得到内壁无锈蚀的油罐内壁进行磷化处理，使用磷化液对油罐内壁进行磷化处理，使油罐内壁表面形成磷化膜而隔绝空气，其中所述磷化液的配方为以500-800ml的水为溶剂，氧化锌25g/l，硝酸镍20g/l，磷酸35g/l，硝酸10-15g/l，膜层改善剂1.5-2.5g/l，其次将油罐内壁边缘板各300-350mm部位应做加强防腐喷涂，得到的磷化液喷涂在油罐内壁表面，给油罐内壁提供保护，防止油罐内壁被腐蚀，得到防腐后的油罐内壁；
步骤五、将得到防腐后的油罐内壁进行喷涂，先将红丹底漆喷涂在油罐内壁外表面上刷3遍，烘干后1-2.5h内再将无溶剂环氧底漆进行喷涂，反复刷四道，烘干后3-5h内再将环氧玻璃鳞片涂料进行再次喷涂，反复刷六道，再次烘干2h-3h，即可完成油罐内壁防腐喷涂方法，得到喷涂防腐效果好的油罐内壁。
优选的，红丹底漆是由红丹、醇酸树脂、防锈颜料、填料、助剂、溶剂等组成的自干防锈涂料。
优选的，喷涂时环境温度最宜为15-35℃，烘干温度为50-70℃，空气相对湿度不大于65％。
优选的，底漆的喷涂厚度50-60um、中间漆喷涂厚度150-180um、面漆喷涂厚度130-150um。
优选的，所述磷化液的制备方法为：将准确称量相应体积的磷酸、硝酸加入洁净干燥的玻璃容器内，加入氧化锌粉末搅拌，直至氧化锌溶解完全，之后依次加入硝酸镍和膜层改善剂搅拌，使其完全溶解，之后可缓慢加入水进行稀释搅拌，即可获得所需磷化液。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该油罐内壁防腐喷涂方法，通过增加磷化处理涂前处理，使得油罐内壁与涂料完全接触，有效防止油罐内壁被局部腐蚀，同时使底漆在油罐表面的粘附力增强，然后通过多层喷涂，使得油罐内壁防腐涂料涂层进行联合保护，能够有效防止油罐内壁腐蚀，喷涂质量高，喷涂后油漆不易脱落，并且防腐时间长，提高防腐效果的同时大大的增加了油罐的使用寿命，具有更好的使用前景。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
本发明的一种油罐内壁防腐喷涂方法，工作时，首先将油罐的内壁进行清洗处理，先将油罐内的存油进行排除，打开通风口排除罐内油气，并测定油气浓度到安全范围,而后工作人员进罐用扫帚或木质工具清扫油污、水及其它沉淀物，并用洗罐器设备对油罐内壁进行喷水冲洗，得到清洗后的油罐内壁；而后将清洗后的油罐内壁进行表面修整处理，首先去锈，利用酸洗去锈工艺对油罐内壁进行喷射，时长为80-120min，排除酸液后进行清水冲洗，时长约15-20min，当冲洗液为中性时排除污水，进行两次钝化处理，第一次时长约3-5min，第二次时长约5-8min,2次钝化后等待5-10min，再用290kpa压力水冲洗8-12min,排除冲洗水，其次铲除油罐内壁表面旧油漆后，通风干燥，得到内壁修整后的油罐内壁；其次将得到内壁修整后的油罐内壁进行检查，待油罐干燥后检查油罐内部配件，并对已经锈蚀的配件进行更新替换，得到内壁无锈蚀的油罐内壁；再将得到内壁无锈蚀的油罐内壁进行磷化处理，使用磷化液对油罐内壁进行磷化处理，使油罐内壁表面形成磷化膜而隔绝空气，其中所述磷化液的配方为以500-800ml的水为溶剂，氧化锌25g/l，硝酸镍20g/l，磷酸35g/l，硝酸10-15g/l，膜层改善剂1.5-2.5g/l，磷化液的制备方法是将准确称量相应体积的磷酸、硝酸加入洁净干燥的玻璃容器内，加入氧化锌粉末搅拌，直至氧化锌溶解完全，之后依次加入硝酸镍和膜层改善剂搅拌，使其完全溶解，之后可缓慢加入水进行稀释搅拌，即可获得所需磷化液，其次将油罐内壁边缘板各300-350mm部位应做加强防腐喷涂，得到的磷化液喷涂在油罐内壁表面，给油罐内壁提供保护，防止油罐内壁被腐蚀，得到防腐后的油罐内壁；最后将得到防腐后的油罐内壁进行喷涂，先将红丹底漆喷涂在油罐内壁外表面上反复刷三道，红丹底漆是由红丹、醇酸树脂、防锈颜料、填料、助剂、溶剂等组成的自干防锈涂料，烘干后1-2.5h内再将无溶剂环氧底漆进行喷涂，反复刷四道，烘干后3-5h内再将环氧玻璃鳞片涂料进行再次喷涂，反复刷六道，再次烘干2h-3h，喷涂时环境温度最宜为15-35℃，烘干温度为50-70℃，空气相对湿度不大于65％，底漆的喷涂厚度50-60um、中间漆喷涂厚度150-180um、面漆喷涂厚度130-150um，即可完成油罐内壁防腐喷涂方法，得到喷涂防腐效果好的油罐内壁。
实施例1
喷涂时，先将油罐的内壁进行清洗处理，先将油罐内的存油进行排除，打开通风口排除罐内油气，并测定油气浓度到安全范围,而后工作人员进罐用扫帚或木质工具清扫油污、水及其它沉淀物，并用洗罐器设备对油罐内壁进行喷水冲洗，得到清洗后的油罐内壁；而后将清洗后的油罐内壁进行表面修整处理，首先去锈，利用酸洗去锈工艺对油罐内壁进行喷射，时长为80min，排除酸液后进行清水冲洗，时长约15min，当冲洗液为中性时排除污水，进行两次钝化处理，第一次时长约3min，第二次时长约8min,2次钝化后等待5min，再用290kpa压力水冲洗8min,排除冲洗水，其次铲除油罐内壁表面旧油漆后，通风干燥，得到内壁修整后的油罐内壁；其次将得到内壁修整后的油罐内壁进行检查，待油罐干燥后检查油罐内部配件，并对已经锈蚀的配件进行更新替换，得到内壁无锈蚀的油罐内壁；再将得到内壁无锈蚀的油罐内壁进行磷化处理，使用磷化液对油罐内壁进行磷化处理，使油罐内壁表面形成磷化膜而隔绝空气，其中所述磷化液的配方为以500ml的水为溶剂，氧化锌25g/l，硝酸镍20g/l，磷酸35g/l，硝酸10g/l，膜层改善剂1.5g/l，磷化液的制备方法是将准确称量相应体积的磷酸、硝酸加入洁净干燥的玻璃容器内，加入氧化锌粉末搅拌，直至氧化锌溶解完全，之后依次加入硝酸镍和膜层改善剂搅拌，使其完全溶解，之后可缓慢加入水进行稀释搅拌，即可获得所需磷化液，其次将油罐内壁边缘板各300mm部位应做加强防腐喷涂，得到的磷化液喷涂在油罐内壁表面，给油罐内壁提供保护，防止油罐内壁被腐蚀，得到防腐后的油罐内壁；最后将得到防腐后的油罐内壁进行喷涂，先将红丹底漆喷涂在油罐内壁外表面上反复刷三道，红丹底漆是由红丹、醇酸树脂、防锈颜料、填料、助剂、溶剂等组成的自干防锈涂料，烘干后1h内再将无溶剂环氧底漆进行喷涂，反复刷四道，烘干后3h内再将环氧玻璃鳞片涂料进行再次喷涂，反复刷六道，再次烘干2h，喷涂时环境温度最宜为20℃，烘干温度为55℃，空气相对湿度不大于65％，底漆的喷涂厚度50um、中间漆喷涂厚度150um、面漆喷涂厚度130um，即可完成油罐内壁防腐喷涂方法；
取油罐内壁样品放入工业大气中静置36h，经观测，该油罐内壁表面无任何锈迹，油罐内壁涂料厚度为2.5mm。
实施例2
喷涂时，首先将油罐的内壁进行清洗处理，先将油罐内的存油进行排除，打开通风口排除罐内油气，并测定油气浓度到安全范围,而后工作人员进罐用扫帚或木质工具清扫油污、水及其它沉淀物，并用洗罐器设备对油罐内壁进行喷水冲洗，得到清洗后的油罐内壁；而后将清洗后的油罐内壁进行表面修整处理，首先去锈，利用酸洗去锈工艺对油罐内壁进行喷射，时长为120min，排除酸液后进行清水冲洗，时长约20min，当冲洗液为中性时排除污水，进行两次钝化处理，第一次时长约5min，第二次时长约8min,2次钝化后等待10min，再用290kpa压力水冲洗12min,排除冲洗水，其次铲除油罐内壁表面旧油漆后，通风干燥，得到内壁修整后的油罐内壁；其次将得到内壁修整后的油罐内壁进行检查，待油罐干燥后检查油罐内部配件，并对已经锈蚀的配件进行更新替换，得到内壁无锈蚀的油罐内壁；再将得到内壁无锈蚀的油罐内壁进行磷化处理，使用磷化液对油罐内壁进行磷化处理，使油罐内壁表面形成磷化膜而隔绝空气，其中所述磷化液的配方为以800ml的水为溶剂，氧化锌25g/l，硝酸镍20g/l，磷酸35g/l，硝酸15g/l，膜层改善剂2.5g/l，磷化液的制备方法是将准确称量相应体积的磷酸、硝酸加入洁净干燥的玻璃容器内，加入氧化锌粉末搅拌，直至氧化锌溶解完全，之后依次加入硝酸镍和膜层改善剂搅拌，使其完全溶解，之后可缓慢加入水进行稀释搅拌，即可获得所需磷化液，其次将油罐内壁边缘板各350mm部位应做加强防腐喷涂，得到的磷化液喷涂在油罐内壁表面，给油罐内壁提供保护，防止油罐内壁被腐蚀，得到防腐后的油罐内壁；最后将得到防腐后的油罐内壁进行喷涂，先将红丹底漆喷涂在油罐内壁外表面上反复刷三道，红丹底漆是由红丹、醇酸树脂、防锈颜料、填料、助剂、溶剂等组成的自干防锈涂料，烘干后2.5h内再将无溶剂环氧底漆进行喷涂，反复刷四道，烘干后5h内再将环氧玻璃鳞片涂料进行再次喷涂，反复刷六道，再次烘干3h，喷涂时环境温度最宜为35℃，烘干温度为70℃，空气相对湿度不大于65％，底漆的喷涂厚度60um、中间漆喷涂厚度180um、面漆喷涂厚度150um，即可完成油罐内壁防腐喷涂方法；
取油罐内壁样品放入酸碱度为5.5的酸性溶液中静置36h，经观测，该油罐内壁表面无任何锈迹，油罐内壁涂料厚度为2.6mm。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。