一种MBR平板膜的清洗膜刷及清洗装置的制作方法

本发明涉及污水处理技术领域，具体涉及一种mbr平板膜的清洗膜刷及清洗装置。

背景技术：

膜生物反应器是膜分离技术与生物处理技术有机结合的新型废水处理系统。以膜组件取代传统生物处理技术的末端二沉池，实现泥水分离。在保持高的出水水质的同时，能使生物反应器中保持高活性污泥浓度，提高生物处理的有机负荷，从而减少污水处理设施占地面积。该技术主要利用沉浸于好氧生物池内的膜分离设备分离出渗滤液(净水)，截留池内的活性污泥与大分子有机物。与传统的生化水处理技术相比，膜生物反应器具有处理效率高、出水水质好，设备紧凑、占地面积小，易实现自动控制、运行管理简单等优点。但膜组件在运行中，含污染物的原水从膜面流过时，随着净水透过膜面从产水侧流出的时间推移(产水侧提供了负压)，将有大量的污染物沉积在膜面，使净水通过性能下降，且因膜面污染物增厚造成跨膜压差上升，一则出水量下降，二则能耗增加。故必须对mbr膜进行清洗，目前常用的方法是在mbr膜下方不间断曝气，通过气液两相流对膜表面强化冲刷去除膜表面沉积污染物，其对膜面去污效果差，且较高的曝气强度是mbr工艺的主要能耗，能耗高，15％左右的出水抽吸停止时间，让平板膜的实际产水通量大打折扣。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种mbr平板膜的清洗膜刷及清洗装置，以解决现有平板膜清洗能耗高、膜面去污效果差的问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种mbr平板膜的清洗膜刷，包括基体、开设于所述基体内围的通孔、包裹于所述基体外围的凸筋以及贯穿所述基体并插接在所述凸筋内壁上的弧形叶片，且所述弧形叶片远离所述凸筋的端部延伸至通孔内；

所述凸筋的上表面和下表面上分别设置有多个凸起，且相邻所述凸起之间通过圆弧连接。

进一步，所述凸筋上表面的凸起的中心和所述凸筋下表面的凸起的中心位于同一中轴线上。

进一步，所述凸起的外边缘为圆滑弧状结构。

进一步，所述弧形叶片的数量为三片。

进一步，所述基体为正多边形或圆形。

进一步，该清洗膜刷采用pe塑料材质制成。

本发明还提供了一种mbr平板膜的清洗装置，包括清洗膜刷，还包括清洗箱体、分别设置在所述清洗箱体下端两侧的第一曝气组件和第二曝气组件、设置在所述清洗箱体上端的上拦料网和设置在所述清洗箱体下端的下拦料网，所述清洗膜刷设置在上拦料网和下拦料网之间，且所述第一曝气组件和第二曝气组件均位于所述下拦料网的下方；

平板膜并排设置在所述上拦料网和下拦料网之间，相邻所述平板膜之间至少填充有一片清洗膜刷。

进一步，所述第一曝气组件和第二曝气组件均包括设置在所述清洗箱体内部下端的曝气管、与所述曝气管连通且位于所述清洗箱体外侧的进气管以及连接在所述进气管远离所述曝气管端部的供风机。

进一步，所述第一曝气组件的曝气管和第二曝气组件的曝气管关于所述清洗箱体的中心线对称设置。

进一步，所述清洗膜刷的厚度为相邻平板膜之间净空距离的65％-75％。

本发明具有以下有益效果：

本发明所提供的一种mbr平板膜的清洗膜刷，通过清洗膜刷独特的结构，在清洗装置内随水循环流动的过程中对平板膜膜表面产生机械冲刷摩擦，起到阻止污泥颗粒沉积以及去除膜表面沉积的污泥层的作用，从而对膜污染有稳定的抑制，保证平板膜的膜通量，同时有效的的减小了对混合液的絮体的破碎；通过弧形叶片，在不均匀流动的汽水混合液的推动下，产生一定量的旋转，加强对平板膜膜面的清洗效果；且通过该清洗膜刷在保证膜通量的前提下大大延长了泵的抽吸时间，缩短了停泵时间，提高了工作效率。

本发明所提供的一种mbr平板膜的清洗装置，通过两侧的曝气组件按一定时间周期进行轮换供气，利用密度流原理，在两片平板膜之间的汽水混合液即可自动产生顺时针和反时针的两个方向的旋转流动，从而带动清洗膜刷也作相应运动，实现对整个膜面的清洗，加强清洗效果，且两组曝气元件按一定时间周期轮换曝气，相比同时曝气节约将近一半的能耗，有效的节约了能耗。

附图说明

图1为本发明中清洗膜刷结构示意图；

图2为本发明中清洗膜刷俯视图；

图3为本发明中清洗装置示意图；

图4为本发明中图3中k向示意图；

图5为本发明中第一曝气组件工作示意图；

图6为本发明中第二曝气组件工作示意图；

图1至图6中所示附图标记分别表示为：1-基体，2-通孔，3-凸筋，4-弧形叶片，5-凸起，50-圆弧，6-清洗箱体，7-第一曝气组件，8-第二曝气组件，9-上拦料网，10-下拦料网，11-清洗膜刷，12-平板膜，13-曝气管，14-进气管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1至图2所示，一种mbr平板膜的清洗膜刷，包括基体1、开设于基体1内围的通孔2、包裹于基体1外围的凸筋3以及水平贯穿所述基体1并插接在所述凸筋3内壁上的弧形叶片4，且弧形叶片4远离凸筋3的端部延伸至通孔2内。

该清洗膜刷作用在相邻平板膜之间，其具有一定的强度，且表面光滑无吸附性，有助于在平板膜膜面的自由游走，且对膜面不造成伤害。在使用时，根据平板膜的尺寸大小，投加相应数量的清洗膜刷。该清洗膜刷可为正多边形或圆形，正多边形的对边距离为40mm-100mm。本发明中，优选地所述清洗膜刷为正六边形，该正六边形清洗膜刷的对边距离为50mm。该清洗膜刷的制作材料选用与水密度接近的材料，本发明中，优选的材料采用pe塑料。基体1为膜刷的整体支撑构件，其具有一定的强度，凸筋3与基体1连接为一体式结构，增强清洗膜刷的结构强度。通孔用于水流通过，膜刷悬浮在相邻平板膜之间，便于膜刷在水流中的移动。在水流作用下，膜刷与相邻平板膜之间碰撞接触，实现对平板膜上污物的有效去除。通过凸筋增加膜刷与平板膜之间的接触强度，提高去污效果。弧形叶片4有助于提高膜刷在水流中的机动性能，该弧形叶片4在不均匀流动的汽水混合液的推力作用下，产生一定量的旋转，从而提高膜刷对平板膜的清洗效果。本发明中，优选的所述弧形叶片4的数量为3片，且均匀分布在基体上。

凸筋3的上表面和下表面上分别设置有多个圆弧形凸起5，且相邻凸起5之间通过圆弧50过渡连接。通过凸起增加膜刷与平板膜之间的接触面积，使得膜刷在水平方向和竖直方向上均能与平板膜相触碰。凸起5呈连续性设置，总体呈波浪形结构；凸筋3上表面的凸起5的中心和所述凸筋3下表面的凸起5的中心位于同一中轴线上。且凸筋3上表面的凸起5顶点与下表面凸起5的顶点之间的距离即为该清洗膜刷的厚度，清洗膜刷的厚度尺寸为两个平板膜之间的净空距离的65％至75％，从而既能有效地清洗平板膜膜面，又不会出现两个清洗膜刷重叠而卡死在两个平板膜之间的情况。清洗膜刷外边缘棱角处带有一定弧度，不会对膜造成损伤。内部的棱边保留锐边，可比较彻底地将沉积物去除。

如图3至图4所示，本发明还提供了一种mbr平板膜的清洗装置，包括清洗膜刷，还包括清洗箱体6、分别设置在清洗箱体6下端两侧的第一曝气组件7和第二曝气组件8、设置在所述清洗箱体6上端的上拦料网9和设置在所述清洗箱体6下端的下拦料网10；清洗膜刷设置在上拦料网9和下拦料网10之间，且所述第一曝气组件7和第二曝气组件8均位于所述下拦料网10的下方；平板膜并排设置在上拦料网9和下拦料网10之间，相邻平板膜之间至少填充有一片清洗膜刷。

曝气组件用于向清洗箱体6内曝气，从而产生气泡，曝气组件位于平板膜的下方，从而使得每两片平板膜之间就有气水混合液流动，对膜面冲刷清洗，去除沉积在膜面上的沉积物，清洗膜刷根据平板膜的尺寸大小进行不同数量的投加，由于相邻平板膜之间的汽水混合液的推动，清洗膜刷在整个膜面不断游走、转动，将平板膜膜面上的沉积物去除，从而对膜污染有稳定的抑制，保证膜通量。其中曝气组件分为第一曝气组件7和第二曝气组件8，如图5至图6所示，在工作时，两组曝气组件曝气时可按一定时间周期轮换供气，利用密度流原理，在两片平板膜之间的汽水混合液即可自动产生顺时针和反时针的两个方向的旋转流动，从而带动清洗膜刷也作相应运动，实现对整个平板膜膜面的清洗。且由于两组曝气元件按一定时间周期轮换曝气，相比同时曝气节约将近一半的能耗，降低了能耗。

第一曝气组件7和第二曝气组件8均包括设置在清洗箱体6内部下端的曝气管13、与曝气管13连通且位于清洗箱体6外侧的进气管14以及连接在进气管14远离曝气管13端部的供风机。工作时，供风机开启，通过进气管14向曝气管13内输送风，进而使清洗箱体6内产生气泡，实现曝气操作。

为了提高单个曝气组件曝气对相应平膜板的清洗效果，本发明中，所述第一曝气组件7的曝气管13和第二曝气组件8的曝气管13关于所述清洗箱体6的中心线对称设置。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。