[0001]
本发明涉及家具技术领域，尤其是一种家具的表面处理工艺。
背景技术：
[0002]
现在新生产的硬木或其他实木家具表面都有大漆或者清漆保护，实木内含有水，空气湿度过低时硬木家具会收缩，过高时会膨胀。一般实木家具在生产时就有收缩层，但是使用摆放时应该注意不能放在过于潮湿或者过于干燥的地方，不然就会产生霉变或者干裂。
技术实现要素：
[0003]
本发明的目的是：克服现有技术中不足，提供一种家具的表面处理工艺，该处理工艺处理后的家具在过于潮湿或者过于干燥的地方不会产生霉变或者干裂。
[0004]
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：一种家具的表面处理工艺，所述处理工艺包括以下步骤：（1）磨光：待处理家具表面先清理干净，干燥后，然后用砂纸进行打磨，（2）批灰：在家具表面批刮腻子层，所述腻子层的厚度为0.8-1.6mm；（3）上色：待步骤（2）中的腻子层完全干燥后，用砂纸进行打磨，然后上色，上色时采用偶氮类颜料、色淀类颜料、杂环类颜料、稠环酮类颜料和酞菁类颜料中的一种；（4）辊涂底漆和生漆：上色后用砂皮纸打磨后，在漆房内进行喷涂底漆，所述底漆完全干燥后，辊涂生漆层，待生漆层干燥后，再辊涂下一次生漆层反复辊涂4-5次，所述生漆的质量份组成如下：漆酚5-8份、树胶0.5-0.6份、水溶性糖蛋白0.1-0.2份、漆酶0.02-0.03份、水20-30份。
[0005]
进一步的，所述步骤（2）中腻子层涂布3-4次，所述腻子层采用牛角板批刮。
[0006]
进一步的，所述步骤（2）中腻子层的质量份组成为：生漆10-20份、熟石膏粉2-8份、二氧化硅2-6份、水10-20份。
[0007]
进一步的，所述步骤（2）中腻子层的质量份组成为：生漆12-18份、熟石膏粉3-7份、二氧化硅3-5份、水12-18份。
[0008]
进一步的，所述步骤（2）中腻子层的质量份组成为：生漆15份、熟石膏粉5份、二氧化硅4份、水15份。
[0009]
进一步的，所述步骤（3）腻子层的干燥温度为20-24℃。
[0010]
进一步的，所述步骤（4）中底漆层的干燥温度为25-28℃。
[0011]
进一步的，所述步骤（4）中面漆层的干燥温度为20-24℃。
[0012]
进一步的，所述生漆的质量份组成如下：漆酚6份、树胶0.55份、水溶性糖蛋白0.15份、漆酶0.025份、水25份。
[0013]
采用本发明的技术方案的有益效果：本发明中的家具处理工艺处理后的家具在过于潮湿或者过于干燥的地方不会产生霉
变或者干裂，采用生漆、熟石膏粉、二氧化硅和水的混合物作为腻子层，耐水性好，粘合强度高，与生漆层之间的连接强度高，采用漆酚、树胶、水溶性糖蛋白、漆酶和水的混合物作为生漆层，与底漆层之间的剥离强度高，提高了漆膜过于潮湿或者过于干燥的环境中的适应性，延长了使用寿命。
具体实施方式
[0014]
现在结合具体实施例对本发明作进一步说明。
[0015]
实施例1一种家具的表面处理工艺，所述处理工艺包括以下步骤：（1）磨光：待处理家具表面先清理干净，干燥后，然后用砂纸进行打磨，（2）批灰：在家具表面批刮腻子层，所述腻子层的厚度为0.8mm；腻子层涂布3-4次，所述腻子层采用牛角板批刮，腻子层的质量份组成为：生漆10份、熟石膏粉2份、二氧化硅2份、水10份。
[0016]
（3）上色：待步骤（2）中的腻子层完全干燥后，用砂纸进行打磨，然后上色，上色时采用偶氮类颜料；腻子层的干燥温度为20-24℃，（4）辊涂底漆和生漆：上色后用砂皮纸打磨后，在漆房内进行喷涂底漆，所述底漆完全干燥后，辊涂生漆层，待生漆层干燥后，再辊涂下一次生漆层反复辊涂4-5次，所述生漆的质量份组成如下：漆酚5份、树胶0.5份、水溶性糖蛋白0.1份、漆酶0.02份、水20份。底漆层的干燥温度为25-28℃，面漆层的干燥温度为20-24℃；实施例2一种家具的表面处理工艺，所述处理工艺包括以下步骤：（1）磨光：待处理家具表面先清理干净，干燥后，然后用砂纸进行打磨，（2）批灰：在家具表面批刮腻子层，所述腻子层的厚度为0.9mm；腻子层涂布3-4次，所述腻子层采用牛角板批刮，腻子层的质量份组成为：生漆13份、熟石膏粉4份、二氧化硅3.5份、水13份。
[0017]
（3）上色：待步骤（2）中的腻子层完全干燥后，用砂纸进行打磨，然后上色，上色时采用色淀类颜料；腻子层的干燥温度为20-24℃，（4）辊涂底漆和生漆：上色后用砂皮纸打磨后，在漆房内进行喷涂底漆，所述底漆完全干燥后，辊涂生漆层，待生漆层干燥后，再辊涂下一次生漆层反复辊涂4-5次，所述生漆的质量份组成如下：漆酚6份、树胶0.52份、水溶性糖蛋白0.12份、漆酶0.022份、水22份。底漆层的干燥温度为25-28℃，面漆层的干燥温度为20-24℃；实施例3一种家具的表面处理工艺，所述处理工艺包括以下步骤：（1）磨光：待处理家具表面先清理干净，干燥后，然后用砂纸进行打磨，（2）批灰：在家具表面批刮腻子层，所述腻子层的厚度为1mm；腻子层涂布3-4次，所述腻子层采用牛角板批刮，腻子层的质量份组成为：生漆15份、熟石膏粉5份、二氧化硅4份、水15份。
[0018]
（3）上色：待步骤（2）中的腻子层完全干燥后，用砂纸进行打磨，然后上色，上色时采用偶氮类颜料、色淀类颜料、杂环类颜料、稠环酮类颜料和酞菁类颜料中的一种；腻子层
的干燥温度为20-24℃，（4）辊涂底漆和生漆：上色后用砂皮纸打磨后，在漆房内进行喷涂底漆，所述底漆完全干燥后，辊涂生漆层，待生漆层干燥后，再辊涂下一次生漆层反复辊涂4-5次，所述生漆的质量份组成如下：漆酚6份、树胶0.55份、水溶性糖蛋白0.15份、漆酶0.025份、水25份。
[0019]
实施例4一种家具的表面处理工艺，所述处理工艺包括以下步骤：（1）磨光：待处理家具表面先清理干净，干燥后，然后用砂纸进行打磨，（2）批灰：在家具表面批刮腻子层，所述腻子层的厚度为1.2mm；腻子层涂布3-4次，所述腻子层采用牛角板批刮，腻子层的质量份组成为：生漆18份、熟石膏粉7份、二氧化硅5份、水18份。
[0020]
（3）上色：待步骤（2）中的腻子层完全干燥后，用砂纸进行打磨，然后上色，上色时采用杂环类颜料；腻子层的干燥温度为20-24℃，（4）辊涂底漆和生漆：上色后用砂皮纸打磨后，在漆房内进行喷涂底漆，所述底漆完全干燥后，辊涂生漆层，待生漆层干燥后，再辊涂下一次生漆层反复辊涂4-5次，所述生漆的质量份组成如下：漆酚7份、树胶0.58份、水溶性糖蛋白0.18份、漆酶0.028份、水25份。底漆层的干燥温度为25-28℃，面漆层的干燥温度为20-24℃；实施例5一种家具的表面处理工艺，所述处理工艺包括以下步骤：（1）磨光：待处理家具表面先清理干净，干燥后，然后用砂纸进行打磨，（2）批灰：在家具表面批刮腻子层，所述腻子层的厚度为1.6mm；腻子层涂布3-4次，所述腻子层采用牛角板批刮，腻子层的质量份组成为：生漆20份、熟石膏粉8份、二氧化硅6份、水20份。
[0021]
（3）上色：待步骤（2）中的腻子层完全干燥后，用砂纸进行打磨，然后上色，上色时采用酞菁类颜料；腻子层的干燥温度为20-24℃，（4）辊涂底漆和生漆：上色后用砂皮纸打磨后，在漆房内进行喷涂底漆，所述底漆完全干燥后，辊涂生漆层，待生漆层干燥后，再辊涂下一次生漆层反复辊涂4-5次，所述生漆的质量份组成如下：漆酚8份、树胶0.6份、水溶性糖蛋白0.2份、漆酶0.03份、水30份。底漆层的干燥温度为25-28℃，面漆层的干燥温度为20-24℃；以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。