一种稻谷脱壳装置的制作方法

本发明涉及农业设备技术领域，尤其是涉及一种稻谷脱壳装置。

背景技术：

稻谷子粒由谷壳、皮层、胚和胚乳组成。稻谷加工的目的是以最小的破碎程度将胚乳与其他部分分离，制成有较好食用品质的大米。稻谷加工分为清理、砻谷和碾米三个工序。

公告号为cn105170221a(cn105170221b)中国专利公开了一种家用稻谷脱壳精加工打米系统，包括除杂腔室和加工腔室，除杂腔室包括进料斗、除粗杂震动筛、除细杂震动筛和细杂回收料斗，进料斗设置在除杂腔室顶端，除粗杂震动筛、除细杂震动筛和细杂回收料斗从上到下依次设置在除杂腔室内，除粗杂震动筛和细杂回收料斗对应的除杂腔室上分别设有出杂料口。本发明通过设置两层振动筛将稻谷的杂质去掉，再通过两套碾辊装置将稻谷去壳，在保证去壳除杂的同时尽量不怕坏大米表皮，更能减少碎米量。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：操作人员倒入装置的稻谷瞬间全部进入加工腔室内部，当加工腔室内部不能再容纳稻谷时，稻谷才停止进入加工腔室内部，加工腔室内部空间填满了稻谷，增加腔室内部稻谷之间的挤压力，增大了米粒的碎米率。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种稻谷脱壳装置，具有降低稻谷碎米率的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种稻谷脱壳装置，包括带有支架的装置本体，所述装置本体的顶部开设有进料口，所述装置本体的底部开设有出料口，所述装置本体在所述进料口处固定连接有进料框，所述进料框上穿设有限料组件；

所述限料组件包括两个挡板、弧形杆、弧形管及弹簧；两个所述挡板的边沿与所述进料框内壁两侧相铰接，所述挡板靠近所述装置本体的一侧与所述弧形杆固定连接，所述弧形管与所述进料框外侧固定连接，所述弧形杆的一端延伸至所述弧形管的内部，且所述弹簧固定设置在所述弧形管与所述弧形杆之间，当所述弹簧处于自然状态时，两个所述挡板封堵所述进料口的进料通道。

通过采用上述技术方案，通过限料组件限制了进入装置本体内部稻谷的数量，装置本体内部空间没有完全充斥着稻谷。在工作中过程中，装置本体内部稻谷之间的挤压力减小，降低稻谷的碎米率。

本发明进一步设置为，所述进料框的外部两侧固定连接有保护壳体，所述弧形管位于所述保护壳体的内部。

通过采用上述技术方案，保护壳体对弧形管进行保护，提高了限料组件的使用寿命。

本发明进一步设置为，所述装置本体的内部固定连接有分道管，所述分道管的竖截面为人字形，所述分道管的第二进料口与所述进料框延伸至所述装置本体的一端固定连接。

通过采用上述技术方案，需要脱壳的农作物经过进料框落入分道管内部，分道管竖截面为人字形，使进料框内部的农作物从分道管内部的两个通道进入装置本体内部。

本发明进一步设置为，所述分道管的内壁固定连接有分隔板，所述分隔板固定在所述分道管内部交汇处。

通过采用上述技术方案，分隔板更好的使分道管内部形成两个路径鲜明的通道。

本发明进一步设置为，所述装置本体的两侧分别固定连接有第一固定板及第二固定板，所述第一固定板的顶部固定连接有第一支撑板，所述第二固定板的顶部固定连接有第二支撑板，第一支撑板的一侧转动连接有三个转动管，三个所述转动管的一端穿过所述装置本体且延伸至第二支撑板的内部，三个所述转动管位于所述装置本体部分的外周面固定套接有橡胶转动辊，三个所述橡胶转动辊之间形成两个间隔空间，所述分道管的两个分支管分别位于三个所述橡胶转动辊的两个所述间隔空间的正上方。

通过采用上述技术方案，转动管被第一支撑板及第二支撑板相固定，转动管在第一支撑板及第二支撑板内部转动，转动管带动橡胶转动辊在装置本体内部转动。三个橡胶转动辊形成两个农作物脱壳通道，农作物在两个相邻的橡胶转动辊之间对农作物进行脱壳操作。

本发明进一步设置为，所述分道管的两个分支管固定连接有出口管，所述出口管的出口端面积是所述分道管分支管出口面积的三分之一。

通过采用上述技术方案，出口管的出口面积缩小，限制了从分支管内部流出农作物的数量，使橡胶转动辊上的农作物数量处在一定的范围内部，减少农作物相互挤压，降低碎米率。

本发明进一步设置为，地表固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有第一电机及第二电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一齿轮，第二电机的输出端固定连接有第二齿轮；

所述装置本体中的两个所述转动管的外周面固定套接有第三齿轮及第四齿轮，所述第三齿轮与所述装置本体中间的所述转动管相固定，所述第二齿轮与所述第三齿轮外侧共同设置有第一链条；所述第一齿轮与第四齿轮外侧共同设置有第二链条；

三个所述转动管中不相邻的两个所述转动管的外周面均固定套接有第五齿轮，两个所述第五齿轮的外侧共同设置有第三链条；

所述第三齿轮、所述第四齿轮及所述第五齿轮均位于所述装置本体与所述第二支撑板之间。

通过采用上述技术方案，使第一电机及第二电机的转动方向相反，第一电机和第二电机的转动速度相同。装置本体中不相邻的两个转动管的转动方向相同，装置本体中间的转动管转动方向与另外两个转动管的转动方向相反。使两个间隔空间都可以对农作物进行脱壳操作。

本发明进一步设置为，地表固定连接有储水箱，所述储水箱的一侧固定连接有水泵，所述水泵的出水端固定连接有出水管，所述出水管远离所述水泵的一端固定连接有第一三通管，所述第一三通管的一端延伸至所述第二支撑板固定连接，且所述第一三通管位于所述第二支撑板内部的一端与三个所述转动管的一端位置对应；

所述水泵的入水端固定连接有第一进水管，所述第一进水管的一端延伸至所述储水箱的内部，所述第一支撑板远离所述装置本体一侧固定连接有第二三通管，所述第二三通管位于所述第一支撑板内部的一端与三个所述转动管的一端位置对应，所述第二三通管的另一端固定连接有所述第二进水管，所述第二进水管的一端延伸至所述储水箱的内部。

通过采用上述技术方案，当橡胶转动辊71经过长时间工作之后，橡胶转动辊71温度升高，导致橡胶转动辊脚面凹凸不平。水泵抽出冷水经过三个转动管，冷水穿过转动管内部，降低橡胶转动辊的温度，降低了工作过程中的稻米碎米率。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.通过装置本体、进料框、限料组件，限制了一次性进入装置本体内部稻谷的数量，降低装置本体内部稻谷之间的挤压力，降低了稻谷的碎米率。

2.通过分道管、分隔板、出口管及三个转动管，进一步使装置本体内部的稻谷分开，减少每个间隔空间内部的稻谷数量，减少每个间隔空间内部稻谷的及压力，更进一步降低了稻谷的碎米率。

3.通过水泵、储水箱、第一进水管、转动管、第一三通管、第二三通管、出水管及第二进水管，可以降低转动管的工作温度，降低了稻谷的碎米率。

附图说明

图1是本实施例的整体结构的示意图。

图2是本实施例中固定块中传送组件的结构示意图。

图3是本实施例中的剖面结构示意图。

图4是图3的a处放大结构示意图。

图中，1、装置本体；11、进料口；111、出料口；2、进料框；3、限料组件；31、挡板；32、弧形杆；33、弧形管；34、弹簧；112、保护壳体；4、分道管；41、分隔板；5、第一固定板；6、第二固定板；51、第一支撑板；61、第二支撑板；7、转动管；71、橡胶转动辊；711、间隔空间；42、出口管；8、固定块；81、第一电机；82、第二电机；811、第一齿轮；821、第二齿轮；73、第三齿轮；72、第四齿轮；9、第一链条；91、第二链条；10、第五齿轮；92、第三链条；12、储水箱；121、水泵；122、出水管；123、第一三通管；124、第一进水管；125、第二三通管；126、第二进水管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，本发明公开的一种稻谷脱壳装置，包括带有支架的装置本体1、储水箱12及固定块8，装置本体1、储水箱12及固定块8均通过螺栓固定在地面。储水箱12用来存储冷水，用来对装置本体1内部零部件进行降温操作。

参照图1，装置本体1的内部设置有三个转动管7，三个转动管7的中心轴均处于同一个平面，转动管7的两端均延伸至装置本体1的外侧。为了支撑三个转动管7，装置本体1的两侧分别焊接有第一固定板5及第二固定板6，第一固定板5的顶部焊接有第一支撑板51，第二固定板6的顶部焊接有第二支撑板61。三个转动管7的两端分别延伸至第一支撑板51及第二支撑板61的内部，且三个转动管7与第一支撑板51及第二支撑板61转动连接。

为了能将清水从储水箱12运送到转动管7内部，储水箱12的一侧通过螺栓固定连接有水泵121，水泵121的出水端通过法兰盘连接有出水管122，出水管122远离水泵121的一端通过抱箍连接有第一三通管123，第一三通管123的三个分支端延伸至第二支撑板61内部。第一三通管123的三个分支端与三个转动管7位于第二支撑板61内部的三端位置相对应。水泵121的入水端法兰盘连接有第一进水管124，第一进水管124的一端延伸至储水箱12的内部。操作人员连接电源，启动水泵121，水泵121将储水箱12内部的水流入出水管122，水流经过出水管122流入第一三通管123并经过第二支撑板61流入转动管7内部。

参照图1，储水箱12内部的外侧设置有第二进水管126，第二进水管126与储水箱12内部相连通，第二进水管126远离储水箱12的一端通过抱箍连接有第二三通管125，第二三通管125的三个分支端延伸至第一支撑板51内部，第二三通管125位于第一支撑板51内部的三个分支端与位于第一支撑板51内部的三个转动管7的一端位置相对应。水流从第一三通管123流入转动管7内部，带走转动管7的部分温度，接着水流穿过转动管7经过第二三通管125，进入第二进水管126内部，最终，流水汇入储水箱12内部。

参照图2，固定块8用来放置动力装置，固定块8顶部通过螺栓固定连接有第一电机81及第二电机82。第一电机81输出端键连接有第一齿轮811，第二电机82的输出端键连接有第二齿轮821。为了使第一电机81及第二电机82带动转动管7转动，装置本体1与第二支撑板61之间设置有传动组件；传送组件包括第三齿轮73、第四齿轮72、第五齿轮10、第一链条9、第二链条91及第三链条92。装置本体1中间的转动管7外周面与第三齿轮73固定套接，装置本体1另外两个转动管7的外周面与第五齿轮10固定套接，固定套接有第五齿轮10的两个转动管7中其中一个的外周面与第四齿轮72固定套接。

参照图2，第二链条91设在第一齿轮811与第四齿轮72外侧，第一齿轮811、第四齿轮72及第二链条91形成链条传送。第一链条9设在第三齿轮73与第二齿轮821外侧，第三齿轮73、第二齿轮821及第一链条9形成链条传送。两个第五齿轮10与第三链条92形成链条传送。第一电机81带动第一齿轮811转动，第一齿轮811带动第二链条91运动，第二链条91带动第四齿轮72转动，第四齿轮72带动靠近装置本体1一侧的其中一个转动管7转动，转动管7带动第五齿轮10转动，第五齿轮10带动另一个靠近装置本体1一侧的转动管7转动。第二电机82带动第二齿轮821转动，第二齿轮821带动第三齿轮73转动，第三齿轮73带动位于装置本体1中间的转动管7转动。因为第一电机81及第二电机82转动速度相同，但是第一电机81和第二电机82的转动方向正好相反。三个转动管7位于装置本体1内部的部分外周面固定套接有橡胶转动辊71，三个橡胶转动辊71之间形成两个间隔空间711，相邻的两个橡胶转动辊71的转动方向相反。

参照图3及图4所示，为了限制物料进入装置本体1的农作物的量。装置本体1的顶部开设有进料口11，装置本体1的底部开设有出料口111，方便去壳之后的米粒从装置本体1内部流出。装置本体1在进料口11处固定连接有进料框2，进料框2的内部穿设有限料组件3；限料组件3包括两个挡板31、两个弧形杆32、两个弧形管33及两个弹簧34；两个挡板31的边沿与进料框2内壁两侧相铰接，挡板31靠近放置本体1的一侧与弧形杆32固定连接，弧形管33与进料框2的外侧固定连接，弧形杆32的一端延伸至弧形管33的内部，弹簧34为弧形管33的内部，弹簧34的一端与弧形管33的内部固定连接，弹簧34的另一端与位于弧形管33内部的弧形杆32一端固定连接。当弹簧34处于自然状态，两个挡板31相接触，两个挡板31将进料口11的进料通道分堵。当挡板31上的农作物逐渐增多时，挡板31上的重量逐渐增多，此时弹簧34逐渐发生形变，挡板31带动弧形杆32运动，弧形杆32使弹簧34处于压缩状态。当两个挡板31相分离时，农作物从两个挡板31之间的间隙流入装置本体1内部。每过一段时间，一部分的农作物会进入装置本体1内部，实现限制装置本体1内部的农作物的数量，由于装置本体1内部的农作物的数量不多，装置内部的农作物之间的压力减小，降低了在农作物脱壳过程中谷粒的碎米率。

参照图4，为了保护弧形管33不被外力冲击，装置本体1的两侧焊接有保护壳体112，弧形管33位于保护壳体112内部，提高限料组件3的使用寿命。

参照图x，装置本体1的内部焊接有分道管4，分道管4的竖截面为人字形，分道管4的第二进料口与进料框2位于装置本体1的一端相焊接，分道管4的内壁焊接有分隔板41，分隔板41焊接在分道管4内部交汇处。分道管4的两个分支管位于两个间隔空间711的正上方。农作物进入装置本体1内部，农作物分成两个部分，每个部分的农作物进入间隔空间711内部，在装置本体1内部再次进行分流操作。

参照图3，分道管4的两个分支管焊接有出口管42，出口管42的出口端面积是分道管4分支管出口面积的三分之一。使从分道管4内部的流出的农作物缓慢的流入分道管4时，橡胶转动辊71上的农作物数量处在一定的范围内部，减少农作物相互挤压，降低碎米率。

上述实施例的实施原理为：操作人员连接电源，启动第一电机81、第二电机82及水泵121，第一电机81带动第一齿轮811转动，第一齿轮811带动第二链条91运动，第二链条91带动第四齿轮72转动，第四转动带动靠近装置本体1的一侧的转动管7转动，转动管7带动第五齿轮10带动，第五齿轮10带动第三链条92转动，第三链条92带动另一个第五齿轮10转动，两个第五齿轮10带动两个不相邻的转动管7转动，转动管7带动橡胶转动辊71转动；第二电机82带动第二齿轮821内转动，第二齿轮821带动第一链条9运动，第一链条9带动第三齿轮73转动，第三齿轮73带动装置本体1中间的转动管7转动，中间的转动管7带动橡胶转动辊71转动。因为第一电机81与第二电机82的转速相同，但是第一电机81与第二电机82的转动方向相反，所以相邻的转动管7上的橡胶转动辊71转动方向相反。

进一步的，操作人员将农作物倒入进料框2内部，当挡板31上的农作物逐渐增多时，挡板31逐渐围绕挡板31与进料框2相铰接的一端转动，挡板31带动弧形杆32运动，弧形杆32在弧形管33内部运动，弹簧34在弧形管33内部运动时，弹簧34处于压缩状态。当两个挡板31相分离时，农作物顺着两个挡板31之间的空隙流入分道管4内部。当挡板31上的的农作物逐渐减少时，弹簧34由于自身的弹性恢复力，弹簧34带动弧形杆32运动，弧形杆32带动挡板31运动，使两个挡板31相接触，限制了挡板31上方的农作物无法进入装置本体1的内部。限制了装置本体1内部的农作物的数量，减少了装置本体1内部农作物之间的挤压力。

进一步的，进入分道管4内部的农作物，农作物被分隔板41分隔成两个部分，两个部分的农作物顺着分道管4的两个分支管经过出口管42，出口管42面积较小的出口端又限制了农作物落入间隔空间711内部的数量。

当农作物落入到间隔空间711内部时，农作物与两个相邻的橡胶转动辊71的表面碰触，两个橡胶转动辊71使与之接触的农作物的表壳脱掉。最终加工好的农作物通过出料口111与装置本体1相分离。

当橡胶转动辊71长时间工作之后，橡胶转动辊71表面温度升高，导致橡胶表面凹凸不平，有气泡现象，增加农作物的碎米率。

进一步的，操作人员启动水泵121，水泵121将储水箱12内部的水从第一进水管124运输到出水管122。出水管122中的水进入第一三通管123内部，最终进入转动管7内部，流水在运动的过程中，流水降低了转动管7内部的温度，流水穿过转动管7，流水进入第二三通管125内部，流水从第二三通管125中流出并进入第二进水管126，最终流水进入储水箱12内部。水流依次循环，降低转动管7内部的温度，降低了农作物的碎米率。

特别说明的是，第一电机81及第二电机82的型号为：mb220，水泵121的型号为：lcy4281f。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。