一种高效的净油系统的制作方法

本发明涉及一种高效的净油系统。

背景技术：

随着电力行业的迅猛发展，机组日趋大型化和标准化，从而对于润滑油的品质要求也愈高。

油中含水可使润滑油乳化，加速油脂的氧化和增加低分子有机酸对机械的腐蚀。同时，油中含水将改变油流的流动性能，降低机组运行的经济性。为了减少润滑油中水及其他杂质的含量，需要对使用过的润滑油进行二次过滤后才能再次使用。

将油液喷射雾化可以增大油中水分真空蒸发的表面积，从而提高真空净油机的蒸发能力。在实际使用中，为了减少油液的粘度从而增强雾化效果，往往需要在雾化之前对油液进行预加热，一般来说加热到60℃左右，而雾化之后，水汽迅速蒸发并由蒸汽出口处排出，以实现油液的进一步净化，但现有的雾化净油器，往往不处理排出的水雾，从而造成对环境污染，影响工作环境的整洁，且水雾中往往含油，还会带来清洁的压力。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决以上现有技术的不足，提出了一种高效的净油系统。

一种高效的净油系统，包括依次相连的离心式净油器、加热器和雾化净油器；所述的加热器由多个换热管组成，所述的换热管嵌入在热换热器中，所述热换热器中设有若干个热水流道，所述雾化净油器的顶端蒸汽出口与冷凝器相连，所述冷凝器的底部设有废水收集筒，冷凝器嵌入在冷换热器中，所述的冷换热器中设有若干个冷水流道，所述冷水流道的出口通过再加热装置与热水流道的入口相连，所述冷水流道的入口通过再冷却装置与热水流道的出口相连。

通过设置具体的再冷却装置以及再加热装置上的管道长度，以保证在热交换一定时间后，可以在关闭再冷却装置和再加热装置的前提下，达到冷凝器与加热器之间的冷却平衡。

延长管道长度即为增大散热能力，减少管道长度即为增强保温能力，具体长度由加工现场环境温度进行计算确认。

优选地，所述离心式净油器的底部设有油箱。

优选地，所述雾化净油器的底端净油出口处设有真空泵。

优选地，所述冷凝器的背面设有若干个弧形鳍片，所述的弧形鳍片对称设置，弧形鳍片的内表面设有半圆形凹陷，所述的冷水流道呈环状嵌入在弧形鳍片的半圆形凹陷上。

优选地，所述的离心式净油器与加热器之间还设有电磁阀。

优选地，所述换热管的材质为硬质铝合金。

优选地，所述换热管的表面设有滚花面。

优选地，所述热水流道、冷水流道的管壁材质均为黄铜。

优选地，所述雾化净油器的顶端设有雾化喷头，所述雾化喷头的内部设有储油腔，所述储油腔的中部设有偏心轮，所述偏心轮的偏心处通过转轴与电机相连，储油腔的外圈呈圆周阵列设有若干个压力泵，所述压力泵的末端设有雾化板，所述雾化板上设有若干个微孔，压力泵内设有活塞与推杆，所述推杆的一端与活塞的中部相连，另一端抵接在偏心轮上，所述活塞的表面设有单向阀。

优选地，所述的单向阀为呈l形的弹性块，活塞上设有通孔，所述弹性块位于活塞靠近雾化板的一侧，弹性块的长边抵接在通孔的孔口处，弹性块的短边嵌入在活塞内。

有益效果：

1、通过在传统的离心式净油器后面再加上雾化净油器，可以有效的提升润滑油的质量，减少净化后润滑油的含水量，从而提升设备的使用寿命。

2、加装冷凝器与废水收集筒，可以有效的将排出的水汽经冷凝成水滴排出，而不是直接向空气中排出，从而减少对环境的污染，提升工作环境的整洁度。

3、进一步的，为了节约能源，将对油液进行预热的加热器与对蒸汽进行冷却的冷凝器有机的融合起来，通过冷换热器与热换热器将二者之间的热量进行交换，可以有效的节约能源。

附图说明

图1是一种雾化净油系统的主体流程图；

图2是冷凝器的结构示意图；

图3是冷凝器中冷水流道与弧形鳍片的组装图；

图4是雾化喷头的结构示意图；

图5是雾化喷头的剖视图；

图6是图5中a部分的放大图；

1.油箱2.离心式净油器3.电磁阀4.加热器5.热换热器6.雾化净油器7.废水收集筒8.冷凝器81.弧形鳍片9.冷换热器91.冷水流道10.再加热装置11.再冷却装置101.储油腔102.压力泵103.电机104.进油管105.偏心轮106.推杆107.单向阀108.活塞。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1-3所示，一种高效的净油系统，包括依次相连的离心式净油器2、加热器4和雾化净油器6；所述的加热器4由多个换热管组成，所述的换热管嵌入在热换热器5中，所述热换热器5中设有若干个热水流道，所述雾化净油器6的顶端蒸汽出口与冷凝器8相连。

所述冷凝器8的底部设有废水收集筒7，冷凝器8嵌入在冷换热器9中，所述的冷换热器9中设有若干个冷水流道91，所述冷凝器8的背面设有若干个弧形鳍片81，所述的弧形鳍片81对称设置，弧形鳍片81的内表面设有半圆形凹陷，所述的冷水流道91呈环状嵌入在弧形鳍片81的半圆形凹陷上。

所述冷水流道91的出口通过再加热装置10与热水流道的入口相连，所述冷水流道91的入口通过再冷却装置11与热水流道的出口相连。

所述离心式净油器的底部设有油箱。所述雾化净油器的底端净油出口处设有真空泵。所述的离心式净油器与加热器之间还设有电磁阀3。

雾化净油器6的顶端设有雾化喷头，所述雾化喷头的内部设有储油腔101，待雾化的油液通过进油管104进入到储油腔101中，所述储油腔1的中部设有偏心轮105，偏心轮105的表面附有石墨层。

偏心轮105的偏心处通过转轴与电机103相连，储油腔1的外圈呈圆周阵列设有三个压力泵102，所述压力泵102的末端设有雾化板，所述雾化板上设有若干个微孔，压力泵内设有活塞108与推杆106，所述推杆106的一端与活塞108的中部相连，另一端抵接在偏心轮105上，所述活塞108的表面设有单向阀107。

单向阀107具体为呈l形的弹性块，活塞上设有通孔，所述弹性块位于活塞靠近雾化板的一侧，弹性块的长边抵接在通孔的孔口处，弹性块的短边嵌入在活塞内。

还包括复位弹簧，所述的复位弹簧位于活塞108与雾化板之间。

使用方式：

1、通过离心式净油器2对油箱1内待净化的油液进行初步净化，离心式净油器2通过高速的旋转，将油液进行分离，并排出油液中混有的杂质，将较为纯净的油液通过管道排到加热器中。

2、加热器4对油液进行预加热，以降低油液的粘度，提升雾化能力，具体如下：加热器4中的换热管嵌入在热换热器5中，热换热器5中的热水流道中的热水对换热管中的油液进行预热。

3、经预加热的油液流入到雾化净油器6中，通过雾化处理，扩大油液中水汽的表面积，从而加快水汽蒸发的速度，水汽由顶端蒸汽出口流入到冷凝器8中。

4、冷凝器8中对蒸汽水进行液化，使之变成液态的水，以便于收集，冷却水由冷水流道91的入口处流入，在流出时已具有一定的热量，并经再加热装置的处理，流入热水流道中继续使用，当运行一段时间到达冷热平衡时，可以关闭再加热装置与再冷却装置，从而达到节约能源的效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。