一种用于废油回收的雾化净油器的制作方法

本发明涉及一种用于废油回收的雾化净油器。

背景技术：

随着电力行业的迅猛发展，机组日趋大型化和标准化，从而对于润滑油的品质要求也愈高。

油中含水可使润滑油乳化，加速油脂的氧化和增加低分子有机酸对机械的腐蚀。同时，油中含水将改变油流的流动性能，降低机组运行的经济性。为了减少润滑油中水及其他杂质的含量，需要对使用过的润滑油进行二次过滤后才能再次使用。

将油液喷射雾化可以增大油中水分真空蒸发的表面积，从而提高真空净油机的蒸发能力。但是如何将油液快速雾化，提高雾化效率及雾化能力是现阶段需要解决的技术难题之一。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决以上现有技术的不足，提出了一种用于废油回收的雾化净油器。

一种用于废油回收的雾化净油器，包括壳体，所述壳体的顶端设有雾化喷头，所述雾化喷头的内部设有储油腔，待雾化的油液通过进油管进入到储油腔中，所述储油腔的中部设有偏心轮，所述偏心轮的偏心处通过转轴与电机相连，储油腔的外圈呈圆周阵列设有若干个压力泵，所述压力泵的末端设有雾化板，所述雾化板上设有若干个微孔，压力泵内设有活塞与推杆，所述推杆的一端与活塞的中部相连，另一端抵接在偏心轮上，所述活塞的表面设有单向阀。

优选地，所述的单向阀为呈l形的弹性块，活塞上设有通孔，所述弹性块位于活塞靠近雾化板的一侧，弹性块的长边抵接在通孔的孔口处，弹性块的短边嵌入在活塞内。

优选地，还包括复位弹簧，所述的复位弹簧位于活塞与雾化板之间。

优选地，所述偏心轮的表面附有石墨层。

优选地，所述压力泵的数量为三个。

优选地，所述弹性块的材质为聚氨酯或硅胶。

优选地，所述复位弹簧的材质为不锈钢。

有益效果：

本装置中通过压力雾化的方式，并采用多个压力泵呈圆周阵列再加上偏心轮的依次推动，从而实现对油液的快速雾化，油液注入到储油腔中，并通过电机带动偏心轮，偏心轮带动压力泵，从而通过高压将油液由雾化板中挤出，并通过雾化板上的微孔对油液进行雾化，从而实现油液的快速雾化。

雾化后的油液可以有效的将油液中含有的水分抽离，从而获得可二次使用润滑油。

附图说明

图1是一种用于废油回收的雾化净油器的主体流程图；

图2是雾化喷头的结构示意图；

图3是雾化喷头的剖视图；

图4是图3中a部分的放大图；

1.储油腔2.压力泵3.电机4.进油管5.偏心轮6.推杆7.单向阀8.活塞9.雾化净油器。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1-4所示，一种用于废油回收的雾化净油系统，包括依次相连的加热器与雾化净油器9；所述雾化净油器9的顶端设有雾化喷头，所述雾化喷头的内部设有储油腔1，待雾化的油液通过进油管4进入到储油腔1中，所述储油腔1的中部设有偏心轮5，偏心轮5的表面附有石墨层。

偏心轮5的偏心处通过转轴与电机3相连，储油腔1的外圈呈圆周阵列设有三个压力泵2，所述压力泵2的末端设有雾化板，所述雾化板上设有若干个微孔，压力泵内设有活塞8与推杆6，所述推杆6的一端与活塞8的中部相连，另一端抵接在偏心轮5上，所述活塞8的表面设有单向阀7。

单向阀7具体为呈l形的弹性块，活塞上设有通孔，所述弹性块位于活塞靠近雾化板的一侧，弹性块的长边抵接在通孔的孔口处，弹性块的短边嵌入在活塞内。

还包括复位弹簧，所述的复位弹簧位于活塞8与雾化板之间。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种用于废油回收的雾化净油器，包括壳体；所述壳体的顶端设有雾化喷头，所述雾化喷头的内部设有储油腔，待雾化的油液通过进油管进入到储油腔中，所述储油腔的中部设有偏心轮，所述偏心轮的偏心处通过转轴与电机相连，储油腔的外圈呈圆周阵列设有若干个压力泵，所述压力泵的末端设有雾化板。本装置中通过压力雾化的方式，并采用多个压力泵呈圆周阵列再加上偏心轮的依次推动，从而实现对油液的快速雾化，油液注入到储油腔中，并通过电机带动偏心轮，偏心轮带动压力泵，从而通过高压将油液由雾化板中挤出，并通过雾化板上的微孔对油液进行雾化，从而实现油液的快速雾化。

技术研发人员：丁恒井;张晓进
受保护的技术使用者：镇江市长江机电设备厂有限公司
技术研发日：2019.09.03
技术公布日：2019.11.05