1.一种可改善dropoff的opc鼓加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
s1、向镀桶内倒入浸镀溶液，在镀桶上方架设一个绝缘线圈，并将所述绝缘线圈的两端与电源连接，形成一个电磁加热器；
s2、工件抓手抓取基材铝管插入所述绝缘线圈内部并保证所述基材铝管的外周侧与所述绝缘线圈的内周侧互不接触，所述工件抓手保证所述基材铝管完全浸没于所述浸镀溶液内；
s3、向所述绝缘线圈通入直流电、所述电磁加热器开始工作，所述工件抓手随即匀速上提所述基材铝管，当所述基材铝管的上提距离达到预设上提距离时，所述电磁加热器停止工作，所述工件抓手继续上提所述基材铝管，直至所述基材铝管完全脱离浸镀溶液；
s4、所述工件抓手带动所述基材铝管移动至下料工位、实现对已完成浸镀的所述基材铝管的下料。
2.根据权利要求1所述的可改善dropoff的opc鼓加工方法，其特征在于：在s1中，所述绝缘线圈与所述镀桶上沿间的距离为1cm~2cm。
3.根据权利要求1所述的可改善dropoff的opc鼓加工方法，其特征在于：所述绝缘线圈的内径尺寸与所述基材铝管的外径尺寸正相关。
4.根据权利要求1所述的可改善dropoff的opc鼓加工方法，其特征在于：所述绝缘线圈的内径尺寸为60mm~350mm。
5.根据权利要求1所述的可改善dropoff的opc鼓加工方法，其特征在于：在s2中，所述基材铝管的外周侧与所述绝缘线圈的内周侧互不接触，所述基材铝管的外周侧与所述绝缘线圈的内周侧之间的距离为5mm~15mm。
6.根据权利要求1所述的可改善dropoff的opc鼓加工方法，其特征在于：在s3中，所述工件抓手匀速上提所述基材铝管，上提速度为200mm/min~300mm/min。
7.根据权利要求1所述的可改善dropoff的opc鼓加工方法，其特征在于：所述电磁加热器的功率大小与所述基材铝管的质量正相关。
8.根据权利要求1所述的可改善dropoff的opc鼓加工方法，其特征在于：所述电磁加热器的额定功率为200w~1000w，所述电磁加热器的额定频率为50hz。
9.根据权利要求1所述的可改善dropoff的opc鼓加工方法，其特征在于：在s3中，所述基材铝管的预设上提距离为45mm~55mm。
10.根据权利要求1所述的可改善dropoff的opc鼓加工方法，其特征在于：在s3中，当所述电磁加热器停止工作时，所述基材铝管的上端温度应保持在50℃~60℃的范围内。