可改善dropoff的OPC鼓加工方法与流程

本发明涉及一种加工方法，尤其涉及一种可有效改善opc鼓成品的轴向均匀性的加工方法，属于opc鼓加工技术领域。

背景技术：

opc是有机光导体（organicphotoconductor）的缩写。opc鼓是将opc材料涂覆在导电铝筒表面而形成一种光电转换器件，其特点是在黑暗处是绝缘体，能维持一定的静电荷,当一定波长的光照射后，变成导体，通过铝基释放电荷，形成静电潜像，它是激光打印、数码复印的核心部件。

基材铝管作为opc鼓的基底材料，基材铝管表面涂覆材料的涂覆状态对最终成品的opc鼓在激光打印机或复印机中连续工作时能否输出高质量、无瑕疵的稿面有直接的影响。由于在现有的工艺环节中，涂覆在基材铝管表面的涂覆材料存在一定的流动性，在双轴加工的过程中很容易造成液体的流动，从而出现涂覆厚度上下不一的现象，涂覆完光导体材料后、所得到的opc鼓成品在应用过程中也易出现上下黑度不一，影响稿件的输出质量。

为了解决上述问题，目前的业内人士也做出了很多尝试。目前，对于改善dropoff（轴向均匀性）这一指标，较为常见的方式是通过给镀膜液升温增加挥发速度的办法来实现。但是在现有方式的实现过程中，操作人员发现，通过现有方式加工出的opc鼓成品的产品品质参差不齐，很难保证最终加工成品的质量。

综上所述，如何提供一种全新的opc鼓的加工方法，改善产品的轴向均匀性，提高成品的质量，也就成为本领域内技术人员所亟待解决的问题。

技术实现要素：

鉴于现有技术存在上述缺陷，本发明的目的是提出一种可改善dropoff的opc鼓加工方法，包括如下步骤：

s1、向镀桶内倒入浸镀溶液，在镀桶上方架设一个绝缘线圈，并将所述绝缘线圈的两端与电源连接，形成一个电磁加热器；

s2、工件抓手抓取基材铝管插入所述绝缘线圈内部并保证所述基材铝管的外周侧与所述绝缘线圈的内周侧互不接触，所述工件抓手保证所述基材铝管完全浸没于所述浸镀溶液内；

s3、向所述绝缘线圈通入直流电、所述电磁加热器开始工作，所述工件抓手随即匀速上提所述基材铝管，当所述基材铝管的上提距离达到预设上提距离时，所述电磁加热器停止工作，所述工件抓手继续上提所述基材铝管，直至所述基材铝管完全脱离浸镀溶液；

s4、所述工件抓手带动所述基材铝管移动至下料工位、实现对已完成浸镀的所述基材铝管的下料。

优选地，在s1中，所述绝缘线圈与所述镀桶上沿间的距离为1cm~2cm。

优选地，所述绝缘线圈的内径尺寸与所述基材铝管的外径尺寸正相关。

优选地，所述绝缘线圈的内径尺寸为60mm~350mm。

优选地，在s2中，所述基材铝管的外周侧与所述绝缘线圈的内周侧互不接触，所述基材铝管的外周侧与所述绝缘线圈的内周侧之间的距离为5mm~15mm。

优选地，在s3中，所述工件抓手匀速上提所述基材铝管，上提速度为200mm/min~300mm/min。

优选地，所述电磁加热器的功率大小与所述基材铝管的质量正相关。

优选地，所述电磁加热器的额定功率为200w~1000w，所述电磁加热器的额定频率为50hz。

优选地，在s3中，所述基材铝管的预设上提距离为45mm~55mm。

优选地，在s3中，当所述电磁加热器停止工作时，所述基材铝管的上端温度应保持在50℃~60℃的范围内。

与现有技术相比，本发明的优点主要体现在以下几个方面：

本发明所述的一种可改善dropoff的opc鼓加工方法，通过电磁加热的方式实现了对基材铝管的加热，从而改变了现有技术中给镀膜液升温以增加挥发速度的实现方式，保证了基材铝管外侧镀膜液挥发的一致性，有效地改善了最终的opc鼓成品的表面膜层的均匀性，保证了其打印输出的图文色泽均匀一致。

同时，在本发明的技术方案中，依据基材铝管管径的不同，电磁加热的功率也会相应调整，保证所述基材铝管上端表面温度保持在50℃~60℃之间，以此方式加工出的opc鼓成品的品质更高，可以用于复印机、工程机等高附加值的产品上，从而大幅度提升加工企业的利润率。

本发明也为同领域内的其他相关问题提供了参考，可以以此为依据进行拓展延伸，运用于opc鼓浸镀加工的其他相关技术方案中，具有十分广阔的应用前景。

以下便结合实施例附图，对本发明的具体实施方式作进一步的详述，以使本发明技术方案更易于理解、掌握。

附图说明

图1为本发明的操作示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明提供了一种可改善dropoff的opc鼓加工方法，包括如下步骤：

s1、向镀桶内倒入浸镀溶液，在镀桶上方架设一个绝缘线圈，并将所述绝缘线圈的两端与电源连接，形成一个电磁加热器。

在s1中，需要补充说明的是，所述绝缘线圈与所述镀桶上沿间的距离为1cm~2cm。且所述绝缘线圈的内径尺寸与所述基材铝管的外径尺寸正相关，一般而言，所述绝缘线圈的内径尺寸控制在60mm~350mm的范围内。

此外，所述电磁加热器的功率大小与所述基材铝管的质量正相关。所述电磁加热器的额定功率为200w~1000w，所述电磁加热器的额定频率为50hz。

s2、工件抓手抓取基材铝管插入所述绝缘线圈内部并保证所述基材铝管的外周侧与所述绝缘线圈的内周侧互不接触，所述工件抓手保证所述基材铝管完全浸没于所述浸镀溶液内。

在s2中，需要补充说明的是，所述基材铝管的外周侧与所述绝缘线圈的内周侧互不接触，所述基材铝管的外周侧与所述绝缘线圈的内周侧之间的距离为5mm~15mm。所述基材铝管的外周侧与所述绝缘线圈的内周侧之间的距离优选方案在10mm左右。

s3、向所述绝缘线圈通入直流电、所述电磁加热器开始工作，所述工件抓手随即匀速上提所述基材铝管，所述工件抓手与所述电磁加热器通过plc实现联动，当所述基材铝管的上提距离达到预设上提距离时，所述电磁加热器停止工作，所述工件抓手继续上提所述基材铝管，直至所述基材铝管完全脱离浸镀溶液。

在s3中，需要补充说明的是，所述工件抓手匀速上提所述基材铝管，上提速度为200mm/min~300mm/min。所述基材铝管的预设上提距离为45mm~55mm，优选为50mm。

此外，为了保证本发明的使用效果，防止基材铝管温度过高，在s3中，当所述电磁加热器停止工作时，所述基材铝管的上端温度应控制在50℃~60℃的范围内。

进一步而言，为了提升本发明的使用效果，所述基材铝管在进行浸镀时，所述镀桶内的浸镀溶液不停止地循环流动。

本发明所述的一种可改善dropoff的opc鼓加工方法，通过电磁加热的方式实现了对基材铝管的加热，从而改变了现有技术中给镀膜液升温以增加挥发速度的实现方式，保证了基材铝管外侧镀膜液挥发的一致性，有效地改善了最终的opc鼓成品的表面膜层的均匀性，保证了其打印输出的图文色泽均匀一致。

同时，在本发明的技术方案中，依据基材铝管管径的不同，电磁加热的功率也会相应调整，保证所述基材铝管上端表面温度保持在50℃~60℃之间，以此方式加工出的opc鼓成品的品质更高，可以用于复印机、工程机等高附加值的产品上，从而大幅度提升加工企业的利润率。

以下结合两个具体实施例，对本发明的技术方案进行进一步说明。

实施例1

对双轴加工机器人的plc进行调整处理，增加电磁加热器，基材铝管在上提过程中上端温度达到57度，所述基材铝管表面所形成的有机高分子传导层的厚度为36.8um。得到的opc鼓成品，dropoff为2.5，提高了2.0左右，测试印品黑度为1.42，底灰为0.01，高湿环境下的结合力为95%，打印输出的样稿图文色泽均匀一致。

实施例2

对双轴加工机器人的plc进行调整处理，增加电磁加热器，基材铝管在上提过程中上端温度达到60度，所述基材铝管表面所形成的有机高分子传导层的厚度为38.5um。得到的opc鼓成品，dropoff为2.6，提高了2.2左右，测试印品黑度为1.48，底灰为0.02，高湿环境下的结合力为98%，打印输出的样稿图文色泽均匀一致。

本发明还为同领域内的其他相关问题提供了参考，可以以此为依据进行拓展延伸，运用于opc鼓浸镀加工的其他相关技术方案中，具有十分广阔的应用前景。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。