一种实木复合门门扇侧边UV底漆涂饰方法与流程

本发明涉及实木复合门油漆领域，尤其是一种实木复合门门扇侧边uv底漆涂饰方法。

背景技术：

uv漆有别于家具企业常用的pu漆、pe漆及nc漆，是绿色环保的油漆，不含任何挥发物质，对人的身体健康无害。使用uv漆涂饰门扇端部底漆的实木复合门门扇，因为色泽稳定，历久常新，耐刮划，耐酸碱，不易变形，受到欧美市场的青睐，近年来其销售额增长迅速，具有极大的市场前景。

而在使用uv漆涂饰实木复合门门扇端部时，需要十几道工序，工艺十分复杂，且生产设备投入高，生产成本居高不下；在砂光实木复合门门扇端部uv漆漆层时，当uv漆没有完全固化，导致漆层出现崩裂和脱落，造成漆层不平滑，漆层表面凹凸不平。因此急需一种工序简单，设备投入少，能解决因为uv漆没有完全固化，导致漆层崩裂和脱落，造成漆层不平滑，漆层表面凹凸不平的实木复合门门扇端部底漆涂饰工艺，来提高使用uv漆作为底漆涂饰门扇端部的实木复合门的生产率和漆层表面质量。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题，本发明提供了一种实木复合门门扇侧边uv底漆涂饰方法，用以克服现有使用uv漆涂饰实木复合门门扇端部底漆时工艺复杂；生产设备投入高；uv漆没有完全固化，导致漆层崩裂和脱落，造成漆层不平滑，漆层表面凹凸不平的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：一种实木复合门门扇侧边uv底漆涂饰方法，包括如下步骤：

步骤a、对需要涂布的实木复合门门扇端部进行长度和宽度测量，保证加工产品复合尺寸要求；

步骤b、将待涂饰的实木复合门门扇放置在输送机上；实木复合门门扇端部与靠尺表面贴紧，用压梁压紧实木复合门门扇，保证实木复合门门扇端部与加工基准面一致；

步骤c、使用砂光机本体对实木复合门门扇端部进行砂光，保证实木复合门门扇待涂饰表面光洁、均匀；

步骤d、在倒角砂光机中对实木复合门门扇端部上下面倒角，使实木复合门门扇待涂饰表面过渡圆滑；

步骤e、对砂光之后的实木复合门门扇本体端部进行除尘，清洁实木复合门门扇本体待涂饰表面；

步骤f、对砂光完毕的实木复合门门扇端部进行辊涂，辊涂涂布量为35(±2)g/m2；

步骤g、使用固化装置对辊涂后的实木复合门门扇端部uv漆进行固化；

步骤h、辊涂固化之后的实木复合门门扇端部uv漆层凹凸不平，将其放入补涂装置进行补涂，补涂涂布量为10(±2)g/m2；

步骤i、补涂结束后，通过转运装置将实木复合门门扇转运到固化装置处，使用固化装置固化实木复合门门扇涂饰面油漆，完成实木复合门门扇端部涂饰。

即：使用uv漆的实木复合门门扇端部底漆涂饰工艺流程如下：

进料调偏→砂光→倒角→除尘→辊涂→固化→补涂→固化→成品。

本发明b中使用的输送机为辊筒输送机，辊筒材料为橡胶，由于橡胶质地柔软，富含弹性，实木复合门在辊筒上运输不会损坏。根据生产需要输送机输送速度为5～12m/min。

本发明的步骤b中使用的压梁采用弹簧负载，弹性压紧，对实木复合门门扇端部不造成损伤，以保证涂饰精度和涂饰质量。

本发明的步骤c中使用的砂光机为压磨式砂光机，带有一个主动辊、两个张紧辊和一个压块，主要砂光实木复合门门扇端部待涂饰面。压磨式砂光机砂光出的门扇端部待涂饰面光洁、均匀，使门扇端部待涂饰面达到涂饰的要求。主动辊为砂带的运行提供动力，两个张紧辊防止砂带跑偏，张紧砂带，压块压着砂带对门扇端部待涂饰面进行砂光。压磨式砂光机砂带规格为2060×80mm(长×宽)，最大砂光宽度为80mm，该工序为精砂但砂光量较大，因此选取砂带运行速度为8～13.5m/s，砂带粒度为240号。

本发明的步骤d中使用的倒角砂光机为接触辊式砂光机，带有一个接触辊和一个张紧辊，砂带规格为735×40mm(长×宽)，最大砂光宽度为40mm，砂头与靠尺之间的角度为45°，倒角砂光为精砂且砂光量较小，因此选取砂带运行速度为7～10m/s，砂带粒度选为240号。

本发明的步骤e中使用的除尘工序装置包括除尘轮和吸尘管。除尘轮在实木复合门门扇端部待涂饰面砂光后清洁砂光表面，木粉随后通过吸尘管排出。吸尘管与吸尘口紧密无缝连接。清洁之后的门扇端部待涂饰面表面无杂物、光洁、平滑，提高了门扇端部底漆漆层平整度，且漆层坚硬耐刮。

本发明的步骤f中使用的辊涂工序装置包括辊涂辊、辅助辊、刮刀、储漆盒、回油系统和输油管。

本发明的步骤g中使用的固化装置包含uv镓灯和抽风排湿装置，uv镓灯为漆层固化提供温度，抽风排湿装置保持水分循环，防止uv漆层在固化时由于干燥造成漆层开裂。由于uv漆容易固化，且在补涂时还要固化，因此固化时间选为5s。

本发明的步骤h中使用的补涂工序装置与步骤f中的辊涂工序装置(工作结构相同，补涂涂布量为10(±2)g/m2，进给速度为5m/min。辊涂固化之后的实木复合门门扇端部漆层凹凸不平，一般对其砂光，但由于uv漆可能没有完全固化，砂光时漆层容易出现崩裂和脱落，造成漆层不平滑，漆层表面凹凸不平，影响产品质量。因此对辊涂固化之后的实木复合门门扇端部漆层表面凹坑进行补涂平整，避免了漆层的崩裂和脱落，使实木复合门门扇端部漆层光滑平整，而且降低了产品的残次率。

本发明的步骤i中使用的固化装置与步骤g中使用的固化装置相同。为了使uv漆完全固化不影响漆层表面质量，因此固化时间选为10s。

本发明的工艺与现有技术相比具有以下有益效果：

(1)生产工艺简单，设备投入低，生产成本少，生产效率高；

(2)由于减去漆层砂光工序，漆层不会因为砂光造成损坏，因此产品残次率降低；

(3)涂饰后的实木复合门门扇端部漆层不易脱落和崩裂，光滑平整，坚硬耐刮。

附图说明

图1为本发明整体流程示意图；

图2为图1的侧面示意图；

图3为图1中琨涂工序装置结构示意图；

图4为图1中测量装置放大结构示意图；

图5为图4中侧面示意图；

图6为图1中转运装置结构示意图；

图7为图1中除尘工序装置结构示意图；

图8为图7侧视结构示意图。

图中附图标注：1-门扇；2-测量装置；3-输送机本体；4-靠尺；5-压梁；6-砂光机本体；7-主动辊；8-张紧辊；9-压块；10-倒角砂光机；11-接触辊；12-绷紧辊；13-除尘轮；14-吸尘管；15-除尘工序装置；16-辊涂工序装置；17-刮刀；18-辊涂辊；19-辅助辊；20-回油系统；21-储漆盒；22-输油管；23-固化装置；24-uv镓灯；25-抽风排湿装置；26-补涂工序装置；27-转运装置；28-顶架；29-转杆；30-基座；31-滑块；32-顶块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供一种实木复合门门扇侧边uv底漆涂饰方法，通过以下步骤完成：

步骤a、如图1所示，将待喷涂的实木复合门门扇1通过测量装置2，对实木复合门门扇1的宽度和长度进行测量，保证代加工实木复合门门扇尺寸1达到要求，测量结束后，将实木复合门门扇1放置在输送机本体3上，将实木复合门门扇1端部与靠尺4表面贴紧，调整压梁5压紧实木复合门门扇1，保证实木复合门门扇1端部与加工基准面一致。

使用测量装置2包括基座30、滑块31、顶块32，所述顶块32固定连接在基座30一侧，且顶块32一侧刻有刻度，用以观察门扇1宽度，所述滑块31滑动连接在基座30内部，且基座30一侧刻有刻度，用以观察门扇1长度。

使用的输送机本体3为辊筒输送机，辊筒材料为橡胶，由于橡胶质地柔软，富含弹性，实木复合门门扇1在辊筒上运输不会损坏。根据生产需要输送机本体3输送速度为5～12m/min。

使用的压梁5采用弹簧负载，弹性压紧，对实木复合门门扇1端部不造成损伤，以保证涂饰精度和涂饰质量。

步骤b、如图1所示，使用砂光机本体6对门扇1端部待涂饰面砂光，保证门扇1端部涂饰面光洁、均匀，达到涂饰要求。

使用的砂光机本体6为压磨式砂光机，带有一个主动辊7、两个张紧辊8和一个压块9，主要砂光实木复合门门扇1端部待涂饰面。压磨式砂光机砂光出的门扇1端部待涂饰面光洁、均匀，使门扇1端部待涂饰面达到涂饰的要求。主动辊7为砂带的运行提供动力，两个张紧辊8防止砂带跑偏，张紧砂带，压块9压着砂带对门扇1端部待涂饰面进行砂光。压磨式砂光机砂带规格为2060×80mm(长×宽)，最大砂光宽度为80mm，该工序为精砂但砂光量较大，因此选取砂带运行速度为8～13.5m/s，砂带粒度为240号。

步骤c、如图1所示，将实木复合门门扇1放置在倒角砂光机10上对门扇1端部进行倒角，使门扇1端部待涂饰面圆滑。

使用的倒角砂光机10为接触式砂光机，带有一个接触辊11和一个绷紧辊12，砂带规格为735×40mm(长×宽)，最大砂光宽度为40mm，砂头与靠尺4之间的角度为45°，倒角砂光为精砂且砂光量较小，因此选取砂带运行速度为7～10m/s，砂带粒度选为240号。

步骤d、如图1所示，砂光的实木复合门门扇1端部残留些许木粉，通过除尘轮13刷净表面，经吸尘管14吸出，除尘后门扇1端部待涂饰面干净无杂物。

使用的除尘工序装置15包括除尘轮13和吸尘管14。除尘轮13在实木复合门门扇1端部待涂饰面砂光后清洁砂光表面，木粉随后通过吸尘管14排出。吸尘管14与吸尘口紧密无缝连接。清洁之后的门扇1端部待涂饰面表面无杂物、光洁、平滑，提高了门扇1端部底漆漆层平整度，且漆层坚硬耐刮。

步骤e、如图1所示，对实木复合门门扇1端部进行辊涂。将加热的uv漆通过输油管22输送到辊涂辊18上，辅助辊19将油漆在辊涂辊18上油漆分布均匀，辊涂后刮刀17将多余油漆刮下，避免影响辊涂涂布量，刮下的油漆储存在储漆盒21中，经过回油系统20返还到输油管22中。辊涂涂布量为35(±2)g/m2，辊涂辊进给速度为5m/min。

使用的辊涂工序装置16包括刮刀17、辊涂辊18、辅助辊19、回油系统20、储漆盒21和输油管22。

步骤f、如图1所示，使用固化装置23对辊涂后的实木复合门门扇1端部uv漆进行固化。

使用的固化装置23包含uv镓灯24和抽风排湿装置25，uv镓灯24为漆层固化提供温度，抽风排湿装置25保持水分循环，防止uv漆层在固化时由于干燥造成漆层开裂。由于uv漆容易固化，且在补涂时还要固化，因此固化时间选为5s。

步骤g、如图1所示，辊涂固化之后的实木复合门门扇1端部漆层凹凸不平，对实木复合门门扇1端部漆层表面凹坑补涂平整，保证涂饰表面光洁、均匀。补涂涂布量为10(±2)g/m2，进给速度5m/min。

使用的补涂工序装置26与s5辊涂工序装置16工作结构相同，补涂涂布量为10(±2)g/m2，进给速度为5m/min。辊涂固化之后的实木复合门门扇1端部漆层凹凸不平，一般对其砂光，但由于uv漆可能没有完全固化，砂光时漆层容易出现崩裂和脱落，造成漆层不平滑，表面凹凸不平，影响产品质量。因此对辊涂固化之后的实木复合门门扇1端部漆层表面凹坑进行补涂平整，避免了漆层的崩裂和脱落，使实木复合门门扇1端部漆层光滑平整，而且降低了产品的残次率。

步骤h、如图1所示，使用固化装置23固化实木复合门门扇1端部涂饰面油漆。固化结束即完成实木复合门门扇1端部底漆涂饰。

步骤i、使用的中通过转运装置27将补涂好的门扇1转运到f中的固化装置23，转运装置27包括顶架28、转杆29。为了使uv漆完全固化不影响漆层表面质量，因此固化时间选为10s。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。