门体浮雕填充工艺的制作方法

本发明属于用于浮雕饰件或标记的领域，特别涉及一种门体浮雕填充工艺。

背景技术：

目前，套装门以全实木榫拼门、实木复合门和夹板模压空心门为主，采用天然木材或纤维板为主体，表面为木质单板贴面、实木贴面或其他材料，存在易变形、易开裂、款式单一等问题。

为了解决以上问题，中国专利(申请号：CN201010583032.0)公开了一种浮雕套装门及其生产工艺，包括内面板、外面板和夹设于内外面板之间的主体门框架，所述主体门框架内安装有空心竹材门芯板，该方案具有强度高、耐冲击性能好、耐磨、耐热性能高及良好的装饰效果等优点。

但是，上述方案在门板内的竹材门芯板在浮雕过程中，会被刀具割损，在长期使用过程中，竹材门芯板割损的地方易开裂，而且造成隔音隔振效果不好。

技术实现要素：

本发明意在提供一种门体浮雕填充工艺，以解决门板内的竹材门芯板在浮雕过程中，会被刀具割损，在长期使用过程中，竹材门芯板割损的地方易开裂的技术问题。

本方案中的门体浮雕填充工艺，具体步骤如下，(1)制作凹凸部：内面板和外面板采用镂铣机加工凹凸部，加工速度30-90m/min、深度1-5mm；(2)制作主体门框架；(3)模具：制作与凹凸部大小、尺寸一致的模具；(2)粘黏：将模具固定在内面板和外面板上的凹凸部；(3)热压：外面板和内面板相互夹持主体门框架；(4)拌胶：将改性剂、填充料、水、滑石料和木屑合成的复合材料灌入主体门框架内，同时流向模具内；(4)冷却：内面板、外面板和主体门框架形成了门体浮雕，门体浮雕在温度60℃以下，冷却复合材料，等待复合材料凝固。

本方案的原理在于：将内面板、外面板和主体门框架加工成套装，经数控镂铣机在内面板、外面板表面进行浮雕加工，并将上述主要构件组合，最后将复合材料灌入到主体门框架内，填充了内面板和外面板上的凹凸部，使之冷却固定。

本方案的有益效果在于：由于采用模具粘黏在内面板和外面板构成一体，可防止竹质性凹凸部起裂缝，竹复合结构浮雕套装门造型多样、款式丰富，具有竹材的天然质感、坚固耐用、不变形、不开裂。

进一步，所述门体浮雕拌胶步骤中改性剂采用低毒脲醛树脂，且低毒脲醛树脂质量浓度50-65％。由于低毒脲醛树脂具有较高的胶合强度，且有一定的耐水性，因此，在浮雕上采用低毒脲醛树脂可保证很高的耐水性和胶合强度。

进一步，所述门体浮雕拌胶步骤中木屑采用竹碎料，其所述竹碎料在干燥温度80-100℃状态下，所制得的竹碎料含水率至5-8％。利用竹碎料是为了节省材料。

进一步，所述门体浮雕拌胶步骤中填充料颗粒为20-80目。能够更好与门体相结合。

进一步，所述门体浮雕的密度为0.35-0.65g/cm³。

进一步，还包括涂饰，所述涂饰的漆膜厚度为150-350μm。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：内面板1、外面板2、主体门框架3、入料槽孔4。

实施例基本如附图1所示：门体包括内面板1、外面板2和夹设于内外面板之间的主体门框架3，在内面板1、外面板2上设有形成浮雕的凹凸部，该凹凸部6为显示有多种多样的浮雕图案，在内面板1和外面板2上涂布有水溶性底层涂料和UV表面涂料，在主体门框架3上端设有若干个入料槽孔4，通过入料槽孔4向主体门框架3内加入改性剂、填充料、水、滑石料和木屑合成的复合材料。

更具体实施方式：将竹质重组材加工成套装内面板1、外面板2和主体门框架3，经数控镂铣机在内面板1、外面板2表面进行浮雕加工，并将上述主要构件组合，最后采用水溶性底层涂料与UV表面涂料相结合的工艺对产品表面进行涂饰，而涂层厚度为180μm，竹复合结构浮雕套装门造型多样、款式丰富，具有竹材的天然质感、坚固耐用、不变形、不开裂。门体浮雕填充工艺的步骤如下：

(1)生产内面板1、外面板2的工艺流程

1)工艺流程

备料→干燥→配料→软化→镂铣→检验。

2)主要工艺参数

备料：竹质重组材规格厚6-9mm、密度0.85-1.25g/cm³；

干燥：放置一段时间，一般为2-4天；

配料：按门面板用材规格配料；

软化：处理温度30-50℃、使竹质重组材含水率30-60％；

镂铣：采用数控镂铣机加工，加工速度30-90m/min、深度1-5mm。

(2)生产主体门框架3的工艺流程

1)工艺流程

备料→干燥→配料→零、部件机械加工→装配→检验。

2)主要工艺参数

备料：竹质重组材密度0.85-1.25g/cm³，规格：长度1900-2150mm、宽度100-130mm、厚度25-45mm；

干燥，放置一段时间，一般为2-4天；

配料：按主体框架用材规格配料；

机械加工：锯轴转速4000-6000rpm。

(3)门体浮雕的工艺流程

1)工艺流程

模具→粘黏→热压→拌胶→冷却。

改性剂10Kg、填充料20Kg、滑石料30Kg和木屑40Kg通过粉碎机进行混合粉碎，粉碎形成的粉碎物，再加水80Kg进行混合，形成复合材料。

根据外面板1与内面板2上的凹凸部，制作与凹凸部大小、尺寸一致的模型，将模型固定在外面板1和内面板2的凹凸部上，再向主体门框架3内灌入改性剂、填充料、水、滑石料和木屑合成的复合材料，让复合材料充满整个主体门框架3，由于外面板1和内面板2夹持主体门框架3，主体门框架3内的复合材料流向外面板1和内面板2上凹凸部上的模型内，待干燥后，将模型取下，进而形成浮雕。

2)主要工艺参数

干燥：80-100℃状态下干燥竹碎料含水率至5-8％；

筛选：复合材料颗粒20～80目；

拌胶：改性剂采用低毒脲醛树脂，且低毒脲醛树脂质量浓度50-65％、施胶量5-12％；

热压：压力1.8-2.8MPa、温度95-160℃、时间20-30min/mm；

冷却：板坯温度60℃以下；

堆放：48小时以上；

芯板密度：0.35-0.65g/cm³。

(4)涂饰

1)工艺流程

零、部件→砂光→腻子→干燥→砂光→底涂→红外干燥→砂光→第二道底涂→红外干燥→砂光→第三道底涂→红外干燥→砂光→第四道底涂→红外干燥→砂光→第五道底涂→红外干燥→砂光→第六道底涂→红外干燥→砂光→第七道面涂→紫外干燥→精砂→第八道面涂→紫外干燥→检验。

本方案采用了多次砂光、底涂和红外干燥，其目的是为了将涂层能够均匀的与门体结合，且能够更好的保护门体，如减少了第七道面涂、紫外干燥和精砂，其门体表面会遗留下干颗

粒，凹凸不平的效果。

2)主要工艺参数

涂层配比：水溶性底涂用量10-50％、UV面涂用量50-90％(质量百分比)；

漆膜：厚度150-350μm；

干燥：红外波长15-45μm、紫外波长2000-5000A。

(5)复合装配

按装配流程将框架、内门板、外门板、门套、封边条、五金件等依次复合组装。

(6)检验、包装。

涂料检测实验：

实验过程：木试验采用PARC378电化学阻抗测量系统，阻抗测量在室温敞开的条件下进行。测量频率范围为10⁵HZ—10⁸HZ，其中高频段为10⁵HZ—10⁶HZ，由锁相技术完成，低频部分FFT技术完成，测量信号为幅值6mv正弦波，每个试样选取60个频率点进行测试，电解池采用为测量涂层性能而特制的电解池(有机聚氯乙烯管)，测量面积为11.94cm²，电解质为3％NaCI溶液。待涂膜完全干燥后，用3％NaCI溶液将涂层浸泡起来，通过测量不同浸饱时间涂层电阻的变化。

测试时间一般为40分钟，每次测试前均要待开路电位稳定以后，方可开始测试，试验初期，可每天测一次，以后可把间隔时间拉长，一般按上次测试结果确定试样的测试周期。

本实验涂层的钎剂重量份数：14份数、18份数和24份数，涂层需要在3％NaCl溶液中浸泡57d、89d。

实验结果：

表1为涂料中Rp、Cp与涂料厚度的关系

由表1可知，不同厚度的涂层经过相同的浸泡时间(如5d7、89d)后，随涂膜厚度的增加涂层的孔隙电阻增大，涂层的双电层电容减小，对于同一厚度的涂膜,经过57d和8d9浸泡后，双电层电容均增大，增大的幅度随膜厚的增加而减小，钎剂重量份数为14份数的涂层在3％NaCl溶液中浸泡57d、89d后,双电层电容增加的幅度为69.86％，说明腐蚀性介质渗入涂层内的速度很快，钎剂重量份为18份数的涂层在3％NaCl溶液中浸泡57d、89d后，双电层电容增加的幅度为29.64％，钎剂重量份数14份数的涂层电容增加幅值比钎剂重量份数18份数的涂层的电容增加幅值要高，说明钎剂重量份数18份数的涂层电解质渗入的速度较缓慢，涂层的屏蔽性能较好。

结果说明：钎剂重量份数为18份的涂层抗渗透性能较强，腐蚀性介质不容易渗入涂层内，在腐蚀性介质在涂层内部发生电化学反应，导致涂层的孔隙电阻的幅度和双电层电容增加的幅度均较大，由于涂层的孔隙电阻增大，说明孔隙较小，在孔隙度提高的同时，涂层的耐磨性提高，粘着力提升，涂层能够均匀的与门体结合。其中每份3g。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。

应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。