高通量组织研磨仪的制作方法

本发明属于研磨仪技术领域，具体涉及高通量组织研磨仪。

背景技术：

高通量组织研磨仪是实验室样品制备常用工具，它通过碳化钨小球或不锈钢小珠在试管内来回震荡实现样本的粉碎、混合、均化以及细胞破碎等，可以对硬性、软性、弹性等样品进行快速的粉碎和均相化处理，符合理化分析实验室的要求，配置不同体积、不同材料的研磨罐，可以进行干磨、湿磨及冷冻研磨，也可以进行细胞破碎和dna/rna提取，在农业、生物医药、食品、质检、高校等各行各业都有广泛的应用。

现有的组织研磨仪噪音大，尤其是随着使用时间和次数的增加，其噪音和震动会越来越大，甚至会影响组织研磨仪的正常使用。造成这一现象的原因是仪器的结构设计不合理，用来维持试管来回震荡的驱动装置和用来减震的减震结构之间连接结构设计不合理，是研磨仪噪音越来越大的主要原因。有些研磨仪，为了降低噪音，不得不减少功率，延长研磨时间，降低了研磨效率。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：高通量组织研磨仪，包括有壳体，壳体内从上往下依次设有样品间和设备间，设备间内安装有晃动装置，壳体上端设有将样品间盖住的盖体，

所述晃动装置包括有固定底座、活动安装座、限位座、样品座，所述活动安装座通过若干弹簧安装在固定底座上，所述限位座位于活动安装座上方并通过若干连接杆固定连接活动安装座，所述活动安装座上固定安装有水平设置的电机，电机的转轴固定连接有转轮，电机驱动转轮绕转轮的轴心转动，所述样品座位于限位座上方，限位座的中部设有竖直设置的直线轴套，样品座位于样品间，样品座的下端通过固定螺栓可拆卸的固定有往复光轴，往复光轴的下端穿过直线轴套后连接有连杆，连杆的上端通过轴承与固定在往复光轴下端的第二固定轴转动连接，连杆的下端通过轴承与固定在转轮上的第一固定轴转动连接，第一固定轴与转轮偏心设置，第一固定轴和第二固定轴平行，

所述样品座的上表面设有若干垂直设置的试管槽，试管槽内部设有用于夹紧试管的夹紧装置，所述试管槽中分别插有试管，试管内装有研磨球，试管上端紧塞有试管塞。

作为上述技术方案的优选，所述活动安装座的四周设有若干z型连接件，z型连接件与弹簧一一对应，z型连接件包括有第一平板，第一平板的一端通过螺丝固定连接活动安装座，另一端向上折弯后再水平折弯形成第二平板，弹簧夹在固定底座和相应的第二平板之间，弹簧的下端固定在固定底座上，弹簧的上端固定连接相应的第二平板。

作为上述技术方案的优选，所述弹簧的数量为四个，四个弹簧分别位于活动安装座的四角，所述连接杆的数量为三根，三根连接杆分别位于活动安装座的前端及两侧，电机固定在活动安装座的后端，连杆位于活动安装座的中部上方。

作为上述技术方案的优选，所述电机通过电机固定架固定在活动安装座上，电机固定架包括有通过螺丝与活动安装座固定连接的连接板、中间设有通孔且竖直设置的安装板，连接板与安装板固定连接，电机通过螺杆螺栓固定在安装板的背面，电机的转轴可转动的穿过通孔后固定连接转轮。

作为上述技术方案的优选，夹紧装置为若干绕试管槽轴线均匀间隔设置的弹片构成，弹片的一端固定在试管槽内壁上，另一端指向试管槽轴线。

作为上述技术方案的优选，所述试管槽的内径朝下逐渐增大，所述夹紧装置靠近试管槽的上端。

作为上述技术方案的优选，所述样品座上盖有试管罩，试管罩的中部设有供固定螺栓穿过的通孔，所述固定螺栓上端设有六角手柄，固定螺栓下端依次穿过通孔、固定孔后螺纹连接晃动装置，六角手柄压住试管罩的上表面，试管罩的下表面设有若干凹槽，凹槽与试管槽一一对应。

作为上述技术方案的优选，所述试管插入试管槽中后试管的下端与试管槽的底部具有一定距离。

作为上述技术方案的优选，所述壳体的内壁、盖体的内壁分别设有隔音棉。

作为上述技术方案的优选，所述样品间和设备间时间通过隔板分隔，隔板位于限位座和样品座之间，隔板与限位座之间通过波纹管连接，隔板上设有供往复光轴晃动的活动孔，往复光轴穿过波纹管。

本发明的工作原理是：本发明的高通量组织研磨仪，利用往复光轴使得样品座产生上下方向的来回运动；利用弹簧、活动安装座以及偏心的转轮产生左右晃动；利用设于试管槽内部的夹紧装置弹性夹紧试管，减少试管与试管槽之间碰触产生的噪音；利用z型连接件降低晃动装置重心，提高减震效果。

本发明的有益效果是：本发明的高通量组织研磨仪，能够有效提高减震效果，减低噪音，并有效的提高研磨效率。

附图说明

图1是本发明的立体示意图；

图2是本发明的截面示意图；

图3是晃动装置的结构示意图；

图4是样品座的结构示意图；

图5是夹紧装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-5所示，高通量组织研磨仪，包括有壳体100，壳体100内从上往下依次设有样品间101和设备间102，设备间102内安装有晃动装置103，壳体100上端设有将样品间101盖住的盖体104，

所述晃动装置包括有固定底座1、活动安装座2、限位座3、样品座4，所述活动安装座2通过若干弹簧5安装在固定底座1上，所述限位座3位于活动安装座2上方并通过若干连接杆6固定连接活动安装座2，所述活动安装座2上固定安装有水平设置的电机7，电机7的转轴固定连接有转轮8，电机7驱动转轮8绕转轮8的轴心转动，所述样品座4位于限位座3上方，限位座3的中部设有竖直设置的直线轴套9，样品座4的下端通过固定螺栓39可拆卸的固定连接有往复光轴10，往复光轴10的下端穿过直线轴套9后连接有连杆11，连杆11的上端通过轴承12与固定在往复光轴10下端的第二固定轴13转动连接，连杆11的下端通过轴承14与固定在转轮8上的第一固定轴15转动连接，第一固定轴15与转轮8偏心设置，第一固定轴15和第二固定轴13平行。

所述样品座4的上表面设有若干垂直设置的试管槽31，试管槽31内部设有用于夹紧试管34的夹紧装置32。所述试管槽31中分别插有试管34，试管34内装有研磨球，试管34上端紧塞有试管塞。

作为上述技术方案的优选，所述活动安装座2的四周设有若干z型连接件16，z型连接件16与弹簧5一一对应，z型连接件16包括有第一平板17，第一平板17的一端通过螺丝固定连接活动安装座2，另一端向上折弯后再水平折弯形成第二平板18，弹簧5夹在固定底座1和相应的第二平板18之间，弹簧5的下端固定在固定底座1上，弹簧5的上端固定连接相应的第二平板18。通过z型连接件16，降低整个晃动装置的重心，固定底座1被弹簧5包围，所有弹簧5受力均匀，长时间使用后疲劳变形程度相同，晃动装置的重心在水平方向上不易发生偏移。保证弹簧5的的减震作用，降低噪音。

作为上述技术方案的优选，所述弹簧5的数量为四个，四个弹簧5分别位于活动安装座2的四角，所述连接杆6的数量为三根，电机7固定在活动安装座2的后端，连杆11位于活动安装座2的中部上方。这种设计是为了将晃动装置的重心置于所有弹簧5围成的减震结构之中，弹簧5的受力均匀。

作为上述技术方案的优选，所述电机7通过电机固定架19固定在活动安装座2上，电机固定架19包括有通过螺丝与活动安装座2固定连接的连接板20、中间设有通孔且竖直设置的安装板21，连接板20与安装板21固定连接，电机7通过螺栓固定在安装板21的背面，电机7的转轴可转动的穿过通孔后固定连接转轮8。三根所述连接杆6中的两根分别位于电机固定架19两侧，另一根连接杆6正对电机7的转轴。

作为上述技术方案的优选，夹紧装置32为若干绕试管槽31轴线均匀间隔设置的弹片40构成，如图4所示，弹片40的一端固定在试管槽31内壁上，另一端指向试管槽31轴线。弹片40间隔设计，这样允许夹紧装置32有较大的形变，试管槽31允许放入直径大小的试管34进行组织研磨。

作为上述技术方案的优选，所述试管槽31的内径朝下逐渐增大，如图2所示，所述夹紧装置32靠近试管槽的上端。试管34只有上端被夹紧装置32夹紧，试管34的下端具有一定的自由度，在样品座4晃动过程中，由于试管34内装有样品和研磨球，试管34的重心靠下，在晃动过程中能够被甩动，进一步提高组织研磨效果。夹紧装置32夹紧试管34保证试管34的下端不与试管槽31内壁碰触。

作为上述技术方案的优选，所述样品座4上盖有试管罩35，试管罩35的中部设有供固定螺栓39穿过的通孔，试管罩35的下表面设有抵住样品座4的限位块36，所述固定螺栓39上端设有六角手柄37，固定螺栓39下端依次穿过通孔、固定孔后螺纹连接晃动装置，六角手柄37压住试管罩35的上表面，试管罩35的下表面设有若干凹槽38，凹槽38与试管槽31一一对应。试管罩35对试管34形成保护，防止试管34的瓶塞松动。

作为上述技术方案的优选，所述试管34插入试管槽31中后试管34的下端与试管槽31的底部具有一定距离。试管34的下端不会与试管槽31的底部产生磕碰。

作为上述技术方案的优选，所述壳体100的内壁、盖体104的内壁分别设有隔音棉。

作为上述技术方案的优选，所述样品间101和设备间102时间通过隔板105分隔，隔板105位于限位座3和样品座4之间，隔板105与限位座3之间通过波纹管106连接，隔板105上设有供往复光轴10晃动的活动孔，往复光轴10穿过波纹管106。

值得一提的是，本发明专利申请涉及的电机、隔音棉等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本发明专利的发明点所在，本发明专利不做进一步具体展开详述。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化，因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。