本发明涉及汽车零部件的辅助制造领域,具体涉及一种用于面漆线的多功能通用挂具。
背景技术:
汽车上有很多带孔的覆盖件在喷漆时需要悬挂,但由于覆盖件的尺寸大小不一,工艺孔或安装孔的位置间距差异很大,需要在对应孔的位置设计相应的挂具,不同品种用不同的挂具增加了成本,且在挂接时,待喷涂部件的工艺孔与挂具挂接的速度慢,不适应流水线的工作进度,费时费力。
技术实现要素:
为了实现不同品种的汽车覆盖件在面漆生产线上快速悬挂,本发明提出一种用于面漆线的多功能通用挂具。
为此本发明的技术方案为,一种用于面漆线的多功能通用挂具,包括横梁和连接横梁的支架,支架固定在面漆线的轨道上,其特征在于:所述横梁的宽度方向两侧分别固定有挂架,挂架沿横梁向下延伸并逐渐张开设置,挂架与支架间设有可调整长度的支撑杆,
所述挂架为田字形框架结构,框架间均布有若干根纵横交错排列的横向连接杆和纵向连接杆,横向连接杆和纵向连接杆在挂架上形成网状结构,网状结构的网眼处构成挂钩挂接安装部;
所述通用挂具还包括挂钩组件,挂钩组件包括两个并排、倒置的j形挂钩,挂钩的弯钩部构成挂接安装端,挂钩的竖直段上位于两个挂钩的弯钩部同侧下部设有连接两个挂钩的支撑限位块,挂钩的竖直段上位于两个挂钩的弯钩部相反一侧中部设有连接两个挂钩的连接块,连接块远离挂钩一侧的中间垂直方向上向外延伸设有一可拆卸的定位销。
使用时,挂钩的弯钩部用于挂接在挂架的网眼中,支撑限位块抵接在横向连接杆和纵向连接杆形成的网状结构上,待喷涂部件通过其自带的安装孔或工艺孔挂接在一个挂钩组件或多个挂钩组件上。
作为优选:所述横梁的下方位于两个挂架之间还设有挡漆板。
作为优选:所述挂架的框架、支撑限位块、连接块均采用方型钢管材料。
有益效果:
本发明构思巧妙,制造成本低,使用灵活,方便定位,可适应不同尺寸的汽车覆盖件的喷涂。
挂钩挂接安装部采用网状结构,网状结构的网眼处均是挂钩挂接安装部,可随意组合,适用于各种不同尺寸的部件;
挂钩组件采用双挂钩,挂接稳定牢固,且定位销可以快速插入待喷涂件的工艺孔或安装孔中实现定位,不需要将生产线停下来再挂接,可以随机进行操作,省时省力;
在对称的挂架之间设置挡漆板,可以避免两侧的喷漆作业相互干扰,影响喷涂的质量和效果;
挂架的框架、支撑限位块、连接块均采用方型钢管材料,结构稳定牢固,方便加工,同时重量较轻、节约材料,且外形美观。
附图说明
图1是本发明的立体图。
图2是本发明的挡漆板设在两个挂架间的立体结构图。
图3是本发明的挂架固定在支架上的侧视图。
图4是图1中挂钩组件a的立体图。
图5是图4的侧视图。
图中所示:1、横梁;2、挂架;3-1、横向连接杆;3-2、纵向连接杆;4、网孔;5、挂钩;6、支撑限位块;7、连接块;8、定位销;9、支撑杆;10、立柱;11、挡漆板;a、挂钩组件。
具体实施方式
本发明如图1至图5所示:
一种用于面漆线的多功能通用挂具,包括横梁1和连接横梁的支架,支架通过设在中间的立柱10固定在面漆线的轨道上,横梁的长度方向与轨道的延伸方向一致,横梁1的宽度方向两侧分别固定有挂架2,挂架沿横梁向下延伸并逐渐张开设置,横梁下方位于两个挂架之间固定有挡漆板11,挂架与支架间设有可调整长度的支撑杆9,用于调整挂架的张开角度,支撑杆9可以采用粗管和细管套接的方式,重叠的部分上设有销轴孔,通过调整支撑杆长度调节张开角度,并通过销轴固定(此为常规技术,图中未具体标注);
挂架2为田字形框架结构,框架间均布有若干根纵横交错排列的横向连接杆3-1和纵向连接杆3-2,横向连接杆和纵向连接杆在挂架上形成网状结构,网状结构的网眼4构成挂钩挂接安装部;
所述通用挂具还包括挂钩组件a,挂钩组件包括两个并排、倒置的j形挂钩5,两个挂钩间隔设置,两个挂钩的弯钩部构成两个挂接安装端,挂钩的竖直段上位于挂钩的弯钩部同侧下部设有连接两个挂钩的支撑限位块6,挂钩的竖直段上位于两个挂钩的弯钩部相反一侧中部设有连接两个挂钩的连接块7,连接块7远离挂钩一侧的中间垂直方向向外延伸设有一可拆卸的定位销8;
所述挂架2的框架、支撑限位块6、连接块7均采用方型钢管材料。
使用时,挂钩5的弯钩部用于挂接在挂架的网眼4中,支撑限位块6抵接在横向连接杆3-1和纵向连接杆3-2形成的网状结构上,待喷涂部件通过其自带的安装孔或工艺孔挂接在一个挂钩组件或多个挂钩组件上。
本发明的工作原理:
使用时,先将两个挂钩组件的定位销分别插入待喷涂部件两侧自带的工艺孔中,再直接将挂钩组件的挂钩挂在挂架的网孔中,即可完成挂装,省工省时省力;
还可以先将其中一个挂钩组件挂接在挂架的网眼中,再将待喷涂部件一侧的孔对着定位销放上去,另一侧可先将挂钩组件的定位销插入待喷涂部件自带的安装孔或工艺孔中,再将挂钩的弯钩部挂在网眼中,支撑限位块抵接在横向连接杆和纵向连接杆形成的网状结构上,即可完成挂装。