液态农药配药混合装置的制作方法

本发明涉及农业设备技术领域，具体涉及液态农药配药混合装置。

背景技术：

我国是个农业、林业大国，在对农作物和树木的种植过程中常常需要喷打农药，而农药在喷打之前需要混合调配至适当的浓度才能够进行喷打。在现有的液态农药配药过程中，主要是人工向药桶内加农药和水，并用搅拌棒对药桶内的农药和水进行搅拌完成，这种搅拌方式不但费时费力而且容易造成农药混合调配不均匀。而且在人工搅拌过程中，会产生大量泡沫，泡沫人工去除过程较为麻烦，降低工作效率。

技术实现要素：

针对上述问题，为解决现有液态农药配药方式不但费时费力而且容易造成农药混合调配不均匀、同时会产生大量泡沫，而泡沫人工去除过程较为麻烦等问题，本发明提供液态农药配药混合装置，该装置通过自动搅拌机构对液体农药和水混合搅拌，使农药混合调配均匀且省时省力，同时可以去除农药和水混合搅拌过程中产生的泡沫，提高了工作效率。

技术方案为：包括混合箱和用于支撑混合箱的支架，还包括用于搅拌混合箱内农药的自动搅拌机构，混合箱为上端呈圆柱状下端呈圆锥状的腔体，混合箱上端可拆卸的连接有封盖，封盖用于打开或者闭合混合箱内部腔体，封盖上设有进药管和进水管，混合箱底端连接有与混合箱内部连通的通管，通管顶端设有阀门，通管内部设有消泡板和减速板，消泡板两侧向上弯曲呈弧形状，减速板为中间向上凸起的锥形状且对应设置在消泡板下方，消泡板上设有多个贯穿消泡板的消泡孔，减速板的外边缘上设有若干凹口，通管底端可拆卸的连接有滤泡机构。

优选地，自动搅拌机构包括固定在封盖上的旋转电机，封盖中心处转动连接有转轴，转轴上端与旋转电机输出端连接，转轴下端连接有搅拌杆及与搅拌杆一体成型的搅拌叶片，搅拌叶片呈螺旋状，搅拌叶片下端的螺旋半径从上至下逐渐缩小。

优选地，滤泡机构包括边框和滤泡网，滤泡网沿嵌于框体内部底端，边框内部顶端设有内螺纹，通管底端设有与内螺纹相配合的外螺纹，滤泡机构通过螺纹连接在通管底端，滤泡网的网孔为0.074～0.74mm。

优选地，进药管包括带有刻度的盛药瓶和与盛药瓶一体成型设置的通药管，封盖上端面设有螺纹连接段，通药管底端通过螺纹连接在封盖的上端面，盛药瓶上端设有开口，盛药瓶通过通药管与混合箱内部连通，盛药瓶为透明材质制成，通药管上设有通药阀门。

优选地，若干凹口沿减速板的外缘成阵列分布，若干凹口的宽度均为1～2mm。

优选地，支架包括底座和支撑柱，支撑柱与底座垂直设置，支撑柱上设有横向固定环，混合箱固定在横向固定环内，且通管底端到底座之间留有距离，底座底端面固定有带有刹车的万向轮。

优选地，进水管远离封盖的一端通过接水管连接有水箱，水箱固定在底座上，进水管上设有水量控制阀门，接水管上设有抽水泵。

本发明提供液态农药配药混合装置，与现有技术相比有益效果为：

1、本发明通过电机驱动搅拌杆及搅拌叶片对混合箱内部农药和水进行混合搅拌，使混合箱内的农药混合调配均匀且省时省力；

2、在通管内设置消泡板、减速板和滤泡机构，在混合箱内配置好的农药先经过消泡板，农药从消泡板的消泡孔经过流入到减速板时，会将农药中较大的泡沫消除，细小的泡沫到达减速板时农药通过减速板边缘处的凹口流下，流下的速度减慢，泡沫在农药内产生拉伸变形后破裂，进一步实现消泡的目的，再通过滤泡机构进一步去除配置好农药内部的遗留泡沫，不但消泡效果佳，而且省去了人工去除泡沫的过程，节省了劳动力，提高了工作效率；

3、在进水管上设置水量控制阀门和抽水泵，方便对混合箱内部加水，同时可以根据需要进行水量的增减，进一步为农药配置提供方便，进一步提高工作效率；

4、盛药瓶上设有刻度，通药管上设有阀门，可以定量向混合箱内部添加待配置的农药，而且设置盛药瓶和通药管可避免双手粘上农药，保证安全性；

5、在支架底端设置万向轮，为该混合装置移动提供了方便，增加了实用性。

附图说明

图1是本发明中液态农药配药混合装置直视图；

图2是本发明中消泡板俯视图；

图3是本发明中减速板俯视图；

图4是本发明中滤泡机构俯视图。

图中：1混合箱、2支架、3封盖、4进药管、5进水管、6水量控制阀门、7通管、8阀门、9消泡板、10减速板、11消泡孔、12凹口、13旋转电机、14转轴、15搅拌杆、16搅拌叶片、17边框、18滤泡网、19盛药瓶、20通药管、21通药阀门、22底座、23支撑柱、24横向固定环、25万向轮、26水箱、27抽水泵、28接水管、29螺纹连接段。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

实施例一、如图1所示，液态农药配药混合装置，包括混合箱1和用于支撑混合箱1的支架2，其中混合箱1采用不锈钢金属材质制成。还包括用于搅拌混合箱1内农药的自动搅拌机构，混合箱1上端呈圆柱状下端呈圆锥状的腔体。混合箱1上端可拆卸的连接有封盖3，封盖3用于打开或者闭合混合箱1内部腔体，其中封盖3采用不锈钢材质制成，在本实施例中,封盖3通过螺纹连接在混合箱1上端。

封盖3上设有进药管4和进水管5，进水管5与封盖3一体成型设置，混合箱1底端连接有与混合箱1内部连通的通管7，通管7顶端设有阀门8，其中，阀门8采用现有技术，与现有技术止水球阀结构、形状相近。

通管7内部设有消泡板9和减速板10，消泡板9两侧向上弯曲呈弧形状，减速板10为中间向上凸起的锥形状且对应设置在消泡板9下方，如图2所示,消泡板9上设有多个贯穿消泡板的消泡孔11，消泡孔11均匀分布在消泡板9上。如图3所示,减速板10的外边缘上设有若干凹口12，若干凹口12沿减速板10的外缘成阵列分布，若干凹口12的宽度均为1～2mm，凹口12可呈圆弧状。在混合箱1内配置好的农药先经过消泡板9，农药从消泡板9的消泡孔11经过流入到减速板10时，会将农药中较大的泡沫消除，细小的泡沫到达减速板10时农药下流的速度减慢，农药从减速板10外缘处的凹口流下，泡沫在农药内产生拉伸变形后破裂，进一步实现消泡的目的。

通管7底端可拆卸的连接有滤泡机构，其中，滤泡机构包括边框17和滤泡网18，滤泡网18沿嵌于框体17内部底端，边框17采用不锈钢金属材质制成，边框17内部顶端设有内螺纹，通管7底端设有与内螺纹相配合的外螺纹，滤泡机构通过螺纹连接在通管7底端，滤泡网18的网孔为0.074～0.74mm。通过滤泡机构进一步去除配置好农药内部的遗留泡沫，不但消泡效果佳，而且省去了人工去除泡沫的过程，节省了劳动力，提高了工作效率。

实施例二、在以上实施例的基础上，进一步，自动搅拌机构包括固定在封盖3上的旋转电机13，旋转电机13采用现有技术，例如澎湃动力电机。封盖3中心处转动连接有转轴14，转轴14上端与旋转电机13输出端通过轴联器连接，转轴14下端焊接有搅拌杆15及与搅拌杆15一体成型的搅拌叶片16，搅拌叶片16呈螺旋状，搅拌叶片16下端的螺旋半径从上至下逐渐缩小，这样设置使混合箱1内部的农药混合效果好。

工作原理：通过进药管4向混合箱1内部投放待配置的农药，通过进水管5向混合箱1内部加水，启动旋转电机13，此时旋转电机13开始工作，旋转电机13旋转带动转轴14转动，转轴14旋转带动搅拌杆15与搅拌叶片16旋转，此时通过搅拌叶片16对混合箱1内的农药和水进行充分的混合搅拌，农药配置完成后，关闭旋转电机13。此时打开阀门8，此时混合箱1内配置好的农药通过通管7取出，整个农药配置过程较为简单，而且节省了劳动力。

实施例三、在以上实施例的基础上，进一步，进药管4包括带有刻度的盛药瓶19和与盛药瓶19一体成型设置的通药管20，封盖3上端面设有螺纹连接段21，通药管20底端通过螺纹连接在封盖3的上端面，盛药瓶19上端设有开口，盛药瓶19通过通药管20与混合箱1内部连通，盛药瓶19为透明材质制成。例如pvc材质，方便观察盛药瓶19内部的农药量，通药管20上设有通药阀门21。其中，通药阀门21采用现有技术，与现有技术止水球阀结构、形状相近。设置盛药瓶19和通药管20，可以定量向混合箱1内部添加待配置的农药，而且可避免双手粘上农药，保证安全性。

实施例四、在以上实施例的基础上，进一步，支架2包括底座22和支撑柱23，支撑柱23与底座22垂直设置，支撑柱23上设有横向固定环24，混合箱1固定在横向固定环24内，且通管7底端到底座22之间留有距离，底座22底端面固定有带有刹车的万向轮25,万向轮25至少有四个,四个万向轮25均匀分布于底座22底端面,其中，支架2采用不锈钢材质制成，底座22和支撑柱23采用焊接固定，横向固定环24也采用不锈钢材质制成，横向固定环24与支撑柱23通过焊接固定，混合箱1通过焊接固定在横向固定环24内。万向轮25采用现有技术，例如型号为jaz-200的万向轮，因为该混合装置较为笨重，移动较为麻烦，使该混合装置使用存在局限性，设置万向轮25为该混合装置移动提供了方便，解决了现有技术中存在的问题。

进水管5远离封盖3的一端通过接水管28连接有水箱26，其中，接水管28与进水管5通过管道接头连接。水箱26通过螺钉固定在底座22上，进水管5上设有水量控制阀门6，接水管28上设有抽水泵27，其中，抽水泵27可通过螺钉固定在支撑柱23上，抽水泵27采用现有技术，例如型号为glfjet的不锈钢自吸泵，水量控制阀门6也采用现有技术，例如型号为qzm的控制水量阀门。设置水量控制阀门6和抽水泵27，方便对混合箱1内部加水，同时可以根据需要进行水量的增减，进一步为农药配置提供方便，进一步提高工作效率。

本发明提供液态农药配药混合装置，该装置通过自动搅拌机构对液体农药和水混合搅拌，使农药混合调配均匀且省时省力，同时可以去除农药和水混合搅拌过程中产生的泡沫，提高了工作效率。

上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。由此所引伸出的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。