一种餐厨食物垃圾处理器的制作方法

本发明属于垃圾处理技术领域，具体涉及一种餐厨食物垃圾处理器。

背景技术：

餐厨垃圾是指居民日常生活及食品加工、饮食服务、单位供餐等活动中产生的垃圾，包括丢弃不用的菜叶、剩菜、剩饭、果皮、蛋壳、茶渣、骨头等，其主要来源为家庭厨房、餐厅、饭店、食堂、市场及其他与食品加工有关的行业。餐厨垃圾含有极高的水分与有机物，很容易腐坏，产生恶臭。经过妥善处理和加工，可转化为新的资源，高有机物含量的特点使其经过严格处理后可作为肥料、饲料，也可产生沼气用作燃料或发电，油脂部分则可用于制备生物燃料。餐厨食物垃圾回收利用前需要先进行破碎，现有技术中公开了很多对餐厨食物垃圾进行破碎的装置，例如申请号为cn201620125779.4的中国实用新型公开了一种厨余垃圾破碎分选一体化处理系统，包括破碎机，破碎机顶部设置有进料斗，破碎机底部通过第一软管连接称重仓，称重仓顶部安装有秤，称重仓底部通过第二软管连接横向设置的螺旋输送机，螺旋输送机的尾端连接有第二存储仓，螺旋输送机底部连接有下水道。

现有的餐厨食物垃圾处理设备在对餐厨食物垃圾进行破碎处理时普遍存在以下问题：(1)餐厨食物垃圾破碎不均匀，且大体积垃圾和小体积垃圾混合在一起，不利于后期再利用；(2)餐厨食物垃圾破碎后，垃圾内部的水分释放出来，容易使垃圾碎渣粘附在排料管内壁上，堵塞排料管。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明提供了一种餐厨食物垃圾处理器，目的在于解决现有技术中存在的以下问题：(1)餐厨食物垃圾破碎不均匀，且大体积垃圾和小体积垃圾混合在一起，不利于后期再利用；(2)餐厨食物垃圾破碎后，垃圾内部的水分释放出来，容易使垃圾碎渣粘附在排料管内壁上，堵塞排料管。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种餐厨食物垃圾处理器，自上而下包括一级搅拌机构、二级搅拌机构、破碎机构、筛分机构以及排料机构。

一级搅拌机构包括水平转动配合在壳体内壁上且位于入料口下方的第一搅拌盘，第一搅拌盘的外框架为圆形，第一搅拌盘外框架的外侧设置有一圈轮齿，第一搅拌盘内部呈十字型结构。第一搅拌盘下方设置有与其结构相同，且水平转动配合在壳体内壁上的第二搅拌盘。第一搅拌盘的上表面固定安装有刀片，第一搅拌盘的下表面固定安装有第一搅拌棒，第二搅拌盘的上表面固定安装有与第一搅拌棒交错排列的第二搅拌棒。壳体外部固定安装有第一电机，第一电机输出端与两个锥齿轮啮合，两个锥齿轮分别固定连接两个与第一搅拌盘和第二搅拌盘外框架上轮齿啮合的第一齿轮。通过第一电机带动第一搅拌盘和第二搅拌盘反向转动。垃圾从入料口进入壳体内，落到旋转的第一搅拌盘上，第一搅拌盘上的刀片对垃圾进行初步切割，垃圾经切割后下落至第一搅拌盘和第二搅拌盘之间，第一搅拌棒和第二搅拌棒对垃圾进行水平方向的一级搅拌。

二级搅拌机构包括水平贯穿壳体的第一搅拌辊，第一搅拌辊上固定安装有第三搅拌棒，第一搅拌辊下方设置有平行于第一搅拌辊且水平贯穿壳体的第二搅拌辊，第二搅拌辊上固定安装有与第三搅拌棒交错排列的第四搅拌棒。壳体外部固定安装有第二电机，第二电机的输出端分别与第一搅拌辊和第二搅拌辊端部的第二齿轮啮合。通过第二电机带动第一搅拌辊和第二搅拌辊反向转动。经过一级搅拌后的垃圾下落至第一搅拌辊和第二搅拌辊之间，第三搅拌棒和第四搅拌棒对垃圾进行竖直方向的二级搅拌。

排料机构包括与排料通道连通的空气通道，空气通道连通增压气泵，排料通道内壁上铰接有排料阀门，排料通道内壁上固定安装有限位块，限位块位于排料阀门远离空气通道的一侧。处理完毕的垃圾经过排料通道，通过增压气泵压缩空气，并将压缩的空气通过空气通道释放至排料通道内，空气将垃圾从排料通道内压出，避免了垃圾粘附在排料通道内造成堵塞。排料阀门在空气压力作用下发生转动，并在限位块的限位作用下将排料通道关闭，避免了垃圾受空气压力作用回到筛分机构内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第三搅拌棒和第四搅拌棒端部形成弯钩。第三搅拌棒端部弯钩与第二搅拌辊表面相切。第四搅拌棒端部弯钩与第一搅拌辊表面相切。在第一搅拌辊和第二搅拌辊带动第三搅拌棒和第四搅拌棒转动过程中，弯钩划过第一搅拌辊和第二搅拌辊的表面，将缠绕在第一搅拌辊和第二搅拌辊表面的垃圾除去，避免第一搅拌辊和第二搅拌辊上的垃圾积累过多影响二级搅拌的效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述二级搅拌机构下方的壳体向外弯曲形成管道，管道围成空腔。破碎机构包括竖直安装在空腔内的第一气缸，第一气缸的活塞杆端部贯穿壳体且固定连接有压块，压块底面固定设置有第一破碎齿。壳体内壁铰接有两块对称设置的承托板，承托板上表面固定设置有第二破碎齿。壳体外对称安装有水平的第二气缸，第二气缸的活塞杆端部铰接连杆的一端，连杆的另一端铰接在承托板的底面上。经二级搅拌后的垃圾通过管道下落至承托板上。通过第一气缸带动压块向下移动，压块上的第一破碎齿和承托板上的第二破碎齿相互配合，将垃圾进行进一步破碎。垃圾破碎完成后，通过第二气缸收缩带动连杆运动，进一步带动承托板转动，承托板上的垃圾从承托板上滑落。

作为本发明的一种优选技术方案，所述筛分机构包括设置在承托板下方且水平贯穿壳体的第一分散辊和第二分散辊，第一分散辊和第二分散辊上固定安装有交错排列的分散棒。第一分散辊和第二分散辊下方的壳体内壁向内凸起围成通料口，壳体底部形成与通料口位置对应且直径相同的集料腔。通料口和集料腔之间设置有水平贯穿壳体的第一筛分辊和第二筛分辊，第一筛分辊和第二筛分辊固定安装有筛网。

作为本发明的一种优选技术方案，所述壳体外固定安装有第三电机和第四电机，第三电机的输出端通过第一传动带连接第一分散辊和第一筛分辊，第四电机的输出端通过第二传动带连接第二分散辊和第二筛分辊。通过第三电机带动第一分散辊和第一筛分辊转动，通过第四电机带动第二分散辊和第二筛分辊转动。从承托板上滑落的垃圾下落至第一分散辊和第二分散辊之间，通过转动的分散棒将垃圾分散。分散后的垃圾下落至转动的筛网上，体积较小的垃圾经过筛网后下落至集料腔中。体积较大的垃圾跟随筛网一起转动，并最终经排料阀门下落至排料通道内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一筛分辊和第二筛分辊上各安装有三个筛网，相邻筛网之间的夹角为120°。设置六个筛网可以避免垃圾直接下落至集料腔中，确保所有垃圾都经过筛网过滤，提高了筛分效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述壳体内壁上平行于第一筛分辊和第二筛分辊的位置固定连接有一对弹性刮片。转动的筛网接触到弹性刮片，并与弹性刮片的端部产生相对滑动，弹性刮片对筛网表面的垃圾起到清除作用，避免了垃圾残留在筛网上落入集料腔中，进一步提高了筛分效果。

(三)有益效果

本发明具有如下有益效果：

(1)本发明的餐厨食物垃圾处理器能对餐厨食物垃圾进行均匀破碎，且将大体积垃圾和小体积垃圾筛分开来，方便后期再利用。本发明的餐厨食物垃圾处理器能将破碎后的餐厨食物碎渣充分排出排料通道，避免了排料通道被垃圾堵塞。

(2)本发明通过一级搅拌机构对餐厨食物垃圾进行初步切碎和水平方向搅拌，再通过二级搅拌机构对垃圾进行竖直方向搅拌，保证了垃圾搅拌的均匀性。搅拌均匀的垃圾经过破碎机构破碎成碎渣，并通过筛分机构对垃圾进行充分筛分，使得大体积垃圾和小体积垃圾分开。

(3)本发明的餐厨食物垃圾处理器设置排料机构，通过增压气泵对空气进行压缩，并通过空气压力将垃圾从排料通道内压出，避免了垃圾粘附在排料通道内造成堵塞。本发明的排料机构还设置有单向开启的排料阀门，单向开启的排料阀门确保垃圾只能沿排料通道排出，不会受空气压力影响回到筛分机构内。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明一个实施例中餐厨食物垃圾处理器的内部结构示意图；

图2为本发明一个实施例中第一搅拌盘的俯视图；

图3为本发明一个实施例中第二搅拌盘的俯视图；

图4为本发明一个实施例中a处的放大示意图；

图5为本发明一个实施例中筛网的俯视图；

图6为本发明一个实施例中二级搅拌机构的侧视图；

图7为本发明一个实施例中筛分机构的后视图。

图中：1-一级搅拌机构、101-第一搅拌盘、102-轮齿、103-第二搅拌盘、104-刀片、105-第一搅拌棒、106-第二搅拌棒、107-第一电机、108-锥齿轮、109-第一齿轮、2-二级搅拌机构、201-第一搅拌辊、202-第三搅拌棒、203-第二搅拌辊、204-第四搅拌棒、205-第二电机、206-第二齿轮、207-弯钩、3-破碎机构、301-第一气缸、302-压块、303-第一破碎齿、304-承托板、305-第二破碎齿、306-第二气缸、307-连杆、4-筛分机构、401-第一分散辊、402-第二分散辊、403-分散棒、404-第一筛分辊、405-第二筛分辊、406-筛网、5-排料机构、501-排料通道、502-空气通道、503-增压气泵、504-排料阀门、505-限位块、6-壳体、601-入料口、602-管道、603-通料口、604-集料腔、7-空腔、8-第三电机、9-第四电机、10-第一传动带、11-第二传动带、12-弹性刮片。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1和图4所示，本实施例提供了一种餐厨食物垃圾处理器，自上而下包括一级搅拌机构1、二级搅拌机构2、破碎机构3、筛分机构4以及排料机构5。一级搅拌机构1包括第一搅拌盘101、轮齿102、第二搅拌盘103、刀片104、第一搅拌棒105、第二搅拌棒106、第一电机107、锥齿轮108以及第一齿轮109。二级搅拌机构2包括第一搅拌辊201、第三搅拌棒202、第二搅拌辊203、第四搅拌棒204、第二电机205、第二齿轮206以及弯钩207。破碎机构3包括第一气缸301、压块302、第一破碎齿303、承托板304、第二破碎齿305、第二气缸306、连杆307。筛分机构4包括第一分散辊401、第二分散辊402、分散棒403、第一筛分辊404、第二筛分辊405以及筛网406。排料机构5包括排料通道501、空气通道502、增压气泵503、排料阀门504以及限位块505。

如图2和图3所示，第一搅拌盘101位于入料口601下方且水平转动配合在壳体6内壁上，第一搅拌盘101的外框架为圆形，第一搅拌盘101外框架的外侧设置有一圈轮齿102，第一搅拌盘101内部呈十字型结构。第一搅拌盘101下方设置有与其结构相同，且水平转动配合在壳体6内壁上的第二搅拌盘103。第一搅拌盘101的上表面固定安装有刀片104，第一搅拌盘101的下表面固定安装有第一搅拌棒105，第二搅拌盘103的上表面固定安装有与第一搅拌棒105交错排列的第二搅拌棒106。壳体6外部固定安装有第一电机107，第一电机107输出端与两个锥齿轮108啮合，两个锥齿轮108分别固定连接两个与第一搅拌盘101和第二搅拌盘103外框架上轮齿102啮合的第一齿轮109。

如图1所示，第一搅拌辊201水平贯穿壳体6，第一搅拌辊201上固定安装有第三搅拌棒202，第一搅拌辊201下方设置有平行于第一搅拌辊201且水平贯穿壳体6的第二搅拌辊203，第二搅拌辊203上固定安装有与第三搅拌棒202交错排列的第四搅拌棒204。壳体6外部固定安装有第二电机205，第二电机205的输出端分别与第一搅拌辊201和第二搅拌辊203端部的第二齿轮206啮合。

如图4所示，排料通道501与空气通道502连通，空气通道502连通增压气泵503，排料通道501内壁上铰接有排料阀门504，排料通道501内壁上固定安装有限位块505，限位块505位于排料阀门504远离空气通道502的一侧。

如图6所示，在本实施例中，第三搅拌棒202和第四搅拌棒204端部形成弯钩207。第三搅拌棒202端部弯钩207与第二搅拌辊203表面相切。第四搅拌棒204端部弯钩207与第一搅拌辊201表面相切。在第一搅拌辊201和第二搅拌辊203带动第三搅拌棒202和第四搅拌棒204转动过程中，弯钩207划过第一搅拌辊201和第二搅拌辊203的表面，将缠绕在第一搅拌辊201和第二搅拌辊203表面的垃圾除去，避免第一搅拌辊201和第二搅拌辊203上的垃圾积累过多影响二级搅拌的效果。

如图1所示，在本实施例中，二级搅拌机构2下方的壳体6向外弯曲形成管道602，管道602围成空腔7。第一气缸301竖直安装在空腔7内，第一气缸301的活塞杆端部贯穿壳体6且固定连接有压块302，压块302底面固定设置有第一破碎齿303。壳体6内壁铰接有两块对称设置的承托板304，承托板304上表面固定设置有第二破碎齿305。壳体6外对称安装有水平的第二气缸306，第二气缸306的活塞杆端部铰接连杆307的一端，连杆307的另一端铰接在承托板304的底面上。

如图1所示，在本实施例中，第一分散辊401和第二分散辊402设置在承托板304下方且水平贯穿壳体6，第一分散辊401和第二分散辊402上固定安装有交错排列的分散棒403。第一分散辊401和第二分散辊402下方的壳体6内壁向内凸起围成通料口603，壳体6底部形成与通料口603位置对应且直径相同的集料腔604。通料口603和集料腔604之间设置有水平贯穿壳体6的第一筛分辊404和第二筛分辊405，第一筛分辊404和第二筛分辊405固定安装有筛网406。

如图7所示，在本实施例中，壳体6外固定安装有第三电机8和第四电机9，第三电机8的输出端通过第一传动带10连接第一分散辊401和第一筛分辊404，第四电机9的输出端通过第二传动带11连接第二分散辊402和第二筛分辊405。

在本实施例中，第一筛分辊404和第二筛分辊405上各安装有三个筛网406，相邻筛网406之间的夹角为120°。设置六个筛网406可以避免垃圾直接下落至集料腔604中，确保所有垃圾都经过筛网406过滤，提高了筛分效果。

在本实施例中，壳体6内壁上平行于第一筛分辊404和第二筛分辊405的位置固定连接有一对弹性刮片12。

本实施例的具体工作过程：将垃圾投进入料口601。通过第一电机107带动第一搅拌盘101和第二搅拌盘103反向转动。垃圾从入料口601进入壳体6内，落到旋转的第一搅拌盘101上，第一搅拌盘101上的刀片104对垃圾进行初步切割，垃圾经切割后下落至第一搅拌盘101和第二搅拌盘103之间，第一搅拌棒105和第二搅拌棒106对垃圾进行水平方向的一级搅拌。通过第二电机205带动第一搅拌辊201和第二搅拌辊203反向转动。经过一级搅拌后的垃圾下落至第一搅拌辊201和第二搅拌辊203之间，第三搅拌棒202和第四搅拌棒204对垃圾进行竖直方向的二级搅拌。经二级搅拌后的垃圾通过管道602下落至承托板304上。通过第一气缸301带动压块302向下移动，压块302上的第一破碎齿303和承托板304上的第二破碎齿305相互配合，将垃圾进行进一步破碎。垃圾破碎完成后，通过第二气缸306收缩带动连杆307运动，进一步带动承托板304转动，承托板304上的垃圾从承托板304上滑落。从承托板304上滑落的垃圾下落至第一分散辊401和第二分散辊402之间。通过第三电机8带动第一分散辊401和第一筛分辊404转动，通过第四电机9带动第二分散辊402和第二筛分辊405转动。转动的分散棒403将垃圾分散，分散后的垃圾下落至转动的筛网406上，体积较小的垃圾经过筛网406后下落至集料腔604中。转动的筛网406接触到弹性刮片12，并与弹性刮片12的端部产生相对滑动，弹性刮片12对筛网406表面的垃圾起到清除作用，避免了垃圾残留在筛网406上落入集料腔604中，进一步提高了筛分效果。体积较大的垃圾跟随筛网406一起转动，并最终经排料阀门504下落至排料通道501内。通过增压气泵503压缩空气，并将压缩的空气通过空气通道502释放至排料通道501内，空气将垃圾从排料通道501内压出，避免了垃圾粘附在排料通道501内造成堵塞。排料阀门504在空气压力作用下发生转动，并在限位块505的限位作用下将排料通道501关闭，避免了垃圾受空气压力作用回到筛分机构4内。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。