一种小麦胚芽加工辊轮碾碎机的制作方法

本发明涉及小麦加工技术领域，具体为一种小麦胚芽加工辊轮碾碎机。

背景技术：

胚芽是小麦的生命中枢，存储着小麦的精华成分，因而被营养学家誉为“人类天然的营养宝库”，“人类的生命之源”。

小麦胚芽的提取主要根据其粒形、密度以及碾轧后成片状等特性加以分离提取。可以在小麦清理和碾磨这两个阶段中进行。小麦在清理过程中，有20％～30％的胚芽脱落，其混杂在清理下脚中；而有70％～80％的胚芽经碾磨后，部分混入面粉中，部分混入麸皮中。由于混入清理下脚中的麦胚未经挤压而不呈片状，不易提取。目前主要在磨粉过程中，经光辊磨和分级筛，提取呈片状的麦胚。而现有技术中对小麦胚芽的提取率较低，胚芽的流失率较高。

如授权公告号cn206542877u公开的一种小麦胚芽提取装置，包括装置本体、第四滤网和风机。该小麦胚芽提取装置通过对加湿后的麦粒进行比较温和的擦麦处理，麦粒受到高速旋转的打板打击，麦粒与工作面产生碰撞和摩擦，麦粒之间也相互的碰撞和摩擦，使得充分润湿后的小麦胚芽和杂质被击落，由风机将击落后的小麦胚芽和杂质吹至第一滤网进行处理过滤，再经分离装置内的多重过滤装置进行过滤，得到纯净的小麦胚芽。但是此方案还存在以下几个问题：由于小麦采用电机驱动轴转动，从而带动打板转动实现对装置本体的小麦胚芽获取，但是采用打板一是直接对小麦进行拍打，胚芽不容易直接脱落，二是打板是呈刚性，在击打过程中由于与小麦作用力的缘故，产生较大的摩擦阻力，使电机负荷变大，产生损毁，三是很容易产生折断，而且转动速度由于摩擦阻力的缘故，同功率的的条件下，影响转速，从而降低胚芽获取的量以及效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种小麦胚芽加工辊轮碾碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种小麦胚芽加工辊轮碾碎机，包括基座，还包括润蒸箱，所述基座上安装有获取箱以及步进电机，所述润蒸箱的底部开口出安装有上下均开口的连接箱，该连接箱与获取箱上部连通安装，所述润蒸箱的顶部安装至少一组进料口以及搅拌部，其中该搅拌部包括至少一组第一电机以及搅拌辊，所述第一电机安装在润蒸箱的顶部，且该第一电机的转轴驱动连接搅拌辊，所述搅拌辊贯穿到润蒸箱内，且搅拌辊的底端延伸到接近润蒸箱底部箱体处，所述润蒸箱内安装有至少一组雾化喷头以及加热器，其中所述雾化喷头安装在润蒸箱内的顶壁，所述加热器安装在润蒸箱内的侧壁，所述雾化喷头连接有贯穿润蒸箱的输水管，所述输水管上设置有流量计，该输水管另一端连接到水泵上，该水泵安装在基座上，所述连接箱的上部水平贯穿安装有匚形封板，所述匚形封板的一侧与推杆电机的推杆连接，该推杆电机安装在获取箱的顶部，所述连接箱内安装有压扎机构，所述压扎机构包括第一空心辊、第二空心辊，所述第一空心辊与第二空心辊的圆周表面具有尖刺部，相对的尖刺部之间相互靠近参差交错分布，且相对的尖刺部之间间距为1～2毫米，所述第一空心辊的转轴上由外向内依次套装有传动轮、第一齿轮，所述第二空心辊的转轴上套装有第二齿轮，所述传动轮通过轮带与第二电机传动连接，所述传动轮、第一齿轮以及第二齿轮均安装在位于连接箱侧面上的防护罩内，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述第二电机安装在获取箱的顶部，所述获取箱内安装有打落机构，该打落机构与步进电机传动连接，所述获取箱的底部安装有过滤部，所述获取箱底部四周安装有支撑腿。

优选的，所述打落机构包括转杆，该转杆水平安装在获取箱内，转杆的一端延伸到获取箱外，与步进电机传动连接，位于获取箱的转杆上安装有数个均匀分布的关节式拍杆，所述关节式拍杆包括第一拍杆以及第二拍杆，其中所述第一拍杆的一端安装在转杆上，所述第一拍杆的另一端铰接安装第二拍杆。

优选的，所述打落机构还包括拍落球头，该拍落球头安装在第二拍杆的自由端，所述第二拍杆的长度为第一拍杆的五分之一至四分之一。

优选的，所述第一拍杆的另一端开设有凹形安装槽，所述第二拍杆的一端具有与凹形安装槽相适配安装的连接杆体，所述连接杆体通过销轴铰装到凹形安装槽上。

优选的，所述润蒸箱的箱底部呈漏斗状，在该箱底上开设有孔径在1.03～0.5毫米的透水孔，所述润蒸箱的箱底轴向安装有凹形的挡水板。

优选的，所述连接箱内内顶端安装有凹陷的格栅网板，格栅网板位于连接箱内匚形封板的正下方，且格栅网板底端延伸并接近第一空心辊、第二空心辊正上方靠近尖刺部处，格栅网板底面上具有多个1～3cm的栅格通槽，所述尖刺部呈锥状，顶端尖刺的直径为0.5～1毫米。

优选的，所述匚形封板长度为连接箱上部开口对应长度直径的2倍，在该匚形封板的一侧开设有落料口，所述连接箱安还水平安装有与匚形封板两侧齐平的密封板。

优选的，所述过滤部包括安装在获取箱下端、且上下开口的过滤箱体，所述过滤箱体的侧面安装有震动电机，在该过滤箱体内由上到下依次安装有第一筛网以及第二筛网，其中所述第一筛网上具有第一筛网孔，第二筛网上具有第二筛网孔，所述第一筛网孔的孔径小于第二筛网孔的孔径，第一筛网孔的孔径在0.49～1.07毫米。

优选的，所述获取箱与过滤箱体安装处上开设有下料口，在该下料口内安也装有第一筛网。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明，在工作时，首先将小麦从进料口加入到润蒸箱内，到达预定量时，停止加入，并盖上端盖，然后打开水泵，水泵将水通过输水管输送到雾化喷头，然后通过雾化喷头雾化后喷雾到润蒸箱内的小麦，对小麦进行润麦，通过流量计观察并控制到润蒸箱内的所需水量，达到设定值后，即关闭水泵，此过程中，同时打开第一电机，带动搅拌辊对小麦进行搅拌，可以使润蒸箱内的小麦均可以被雾化喷头雾化，在小麦润麦的同时，打开加热器加热，随着加热器温度升高，将使润蒸箱内产生热蒸汽，当达到预定温度，如65℃，即停止，然后继续搅拌一段时间(该时间根据实际情况设定，如20分钟)，这样由于润蒸箱内存在湿润的热蒸汽，这样，可以充分对小麦进行润麦，同时由于热蒸汽的作用，可以使小麦吸湿，吸湿后的小麦籽粒膨胀、籽粒体积增大，而且麦粒质软变的蓬松，此时，润麦完毕，关闭水泵、加热器等，控制推杆电机工作，将推杆拉回，由于匚形封板上具有落料口，所以，润蒸后的小麦从落料口落入到连接箱内的凹陷的格栅网板上，然后通过底面上具有多个1～3cm的栅格通槽如落到第一空心辊、第二空心辊处，这也可以避免第一空心辊、第二空心辊之间被堵塞，这时，再打开第二电机，小麦经过压扎机构时，由于第二电机带动传动轮使第一齿轮转动，从而使第二齿轮反方向转动，这样即可形成第一空心辊与第一空心辊对旋，当润麦落入到二者(之间)，由于对旋的原因，第一空心辊与第一空心辊上的尖刺部可以对润麦进行刺扎，使得小麦被扎破，以便于下述打落机构将胚芽打落，由于第一空心辊与第一空心辊上相对的尖刺部之间间距为1～2毫米，而且润麦本身吸湿后较为柔软，所以可以很好的被刺扎，在落入到获取箱，控制步进电机的启停以及转速，转杆转动从而实现带动第一拍杆转动，此时第一拍杆将带动第二拍杆的转动，对刺扎的小麦进行“柔性”的拍打，使小麦胚芽则被打落经到滤箱体内，由于第一筛网孔的孔径小于第二筛网孔的孔径，所以较大的麦粒无法落入到第二筛网，这样即可有效完成对打落的小麦胚芽进行过滤收集，而胚芽经过第二筛网孔3则可以快速的落入到滤箱体的底部，最后被收集。

本发明，采用先润麦，使得小麦可以使小麦吸湿，吸湿后的小麦籽粒膨胀、籽粒体积增大，而且麦粒质软变的蓬松，便于打落机构轻松的将小麦胚芽打落，同时设置了压扎机构，便于对润麦进行刺扎，使得打落机构可以将小麦胚芽快速高效的击落，再经过滤箱体的双重过滤装网进行过滤，得到纯净的小麦胚芽。

本发明，实现了热气蒸腾进行润麦、润麦后再对小麦进行刺扎处理，以便于胚芽的拍打击落，在小麦刺扎处理后，最后麦粒受到高速旋转的关节式拍杆的“柔性”打击的一体化处理，快速高效地获得小麦胚芽。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明压扎机构示意图；

图3为本发明传动轮、第一齿轮以及第二齿轮均安装在防护罩内示意图；

图4为本发明匚形封板底面朝上示意图；

图5为本发明匚形封板底与连接箱贯穿配合示意图；

图6为本发明打落机构示意图；

图7为本发明图6中a处放大示意图；

图8为本发明获取箱底部下料口安装第一筛网示意图；

图9为本发明过滤部内部的第一筛网、第二筛网拆出示意图；

图10为本发明格栅网板俯视示意图。

图中：1基座、2获取箱、3润蒸箱、4连接箱、5转杆、6第一拍杆、7第二拍杆、8拍落球头、9凹形安装槽、10连接杆体、11销轴、12步进电机、13第一电机、14进料口、15搅拌辊、16雾化喷头、17加热器、18输水管、19流量计、20水泵、21推杆电机、22匚形封板、23落料口、24格栅网板、25第一空心辊、26第二空心辊、27尖刺部、28传动轮、29第一齿轮、30第二齿轮、31防护罩、32第二电机、33支撑腿、34过滤箱体、35震动电机、36第一筛网、37第二筛网、38第一筛网孔、39第二筛网孔、40下料口、透水孔、42挡水板、43密封板、44格栅通槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～10，本发明提供一种技术方案：

一种小麦胚芽加工辊轮碾碎机，包括基座1，还包括润蒸箱3，所述基座1上安装有获取箱2以及步进电机12，所述润蒸箱3的底部开口出安装有上下均开口的连接箱4，该连接箱4与获取箱2上部连通安装，所述润蒸箱3的顶部安装至少一组进料口14以及搅拌部，其中该搅拌部包括至少一组第一电机13以及搅拌辊15，所述第一电机13安装在润蒸箱3的顶部，且该第一电机13的转轴驱动连接搅拌辊15，所述搅拌辊15贯穿到润蒸箱3内，且搅拌辊15的底端延伸到接近润蒸箱3底部箱体处，所述润蒸箱3内安装有至少一组雾化喷头16以及加热器17，其中所述雾化喷头16安装在润蒸箱3内的顶壁，所述加热器17安装在润蒸箱3内的侧壁，在本方案中：进料口14、第一电机13、雾化喷头16以及加热器17的数量可以根据实际使用情况灵活设定，本实施例中如图1所示，进料口14为两组，分别位于润蒸箱3顶部的左右两侧，第一电机13为三组，位于两组进料口14之间的润蒸箱3顶部，雾化喷头16以及加热器17均为两组，其中雾化喷头16位于润蒸箱3内的顶壁，加热器17位于润蒸箱3内的侧壁略靠下部，润蒸箱3底部呈漏斗状设置，便于小麦落入到连接箱4内，其中每个搅拌辊15的底端均延伸到接近到润蒸箱3内底壁，这样便于对小麦在润蒸箱3内进行翻拌；所述雾化喷头16连接有贯穿润蒸箱3的输水管18，该输水管18另一端连接到水泵20上，所述输水管18上设置有流量计19，该水泵20安装在基座1上，将该水泵20接入自来水源，水泵20将水通过输水管18输送到雾化喷头16，然后通过雾化喷头16雾化后喷雾到润蒸箱3内的小麦，对小麦进行润麦，通过流量计19观察并控制到润蒸箱3内的所需水量，达到设定值后，即关闭水泵20，此过程中，需要打开第一电机13，带动搅拌辊15对小麦进行搅拌，可以使润蒸箱3内的小麦均可以被雾化喷头16雾化，在小麦润麦的同时，打开加热器17加热，由于润蒸箱3内有水雾，所以，随着加热器17温度升高，将使润蒸箱3内产生热蒸汽，当达到预定温度，如65℃，即停止，然后继续搅拌一段时间(该时间根据实际情况设定，如20分钟)，这样由于润蒸箱3内存在湿润的热蒸汽，这样，可以充分对小麦进行润麦，同时由于热蒸汽的作用，可以使小麦吸湿，吸湿后的小麦籽粒膨胀、籽粒体积增大，而且麦粒质软变的蓬松，便于下述步骤将小麦胚芽打落；本实施中，在对润蒸箱3内小麦装填完毕时，小麦低于雾化喷头16，这样便于雾化喷头16工作，当然，为了使小麦不影响雾化喷头16工作，可以在雾化喷头16(也可在加热器17)上安装金属网罩(图中未示出)；所述连接箱4的上部水平贯穿安装有匚形封板22，所述匚形封板22的一侧与推杆电机21的推杆连接，该推杆电机21安装在获取箱2的顶部，当对润蒸箱3内小麦润麦完毕后即关闭了水泵20、加热器17以及第一电机13后，控制推杆电机21工作，将推杆拉回，此时，如图4-5所示，由于匚形封板22上具有落料口23，所以，润蒸后的小麦从落料口23落入到连接箱4内，所述连接箱4内安装有压扎机构，所述压扎机构包括(至少一组，具体数量视情况设定)第一空心辊25、第二空心辊26，所述第一空心辊25与第二空心辊26的圆周表面具有尖刺部27，相对的尖刺部27之间相互靠近参差交错分布，且相对的尖刺部27之间间距为1～2毫米，所述第一空心辊25的转轴上由外向内依次套装有传动轮28、第一齿轮29，所述第二空心辊26的转轴上套装有第二齿轮30，所述传动轮28通过轮带与第二电机32传动连接，所述传动轮28、第一齿轮29以及第二齿轮30均安装在位于连接箱4侧面上的防护罩31内，所述第一齿轮29与第二齿轮30啮合连接，所述第二电机32安装在获取箱2的顶部，当落入到连接箱4内的润蒸的小麦，此时打开第二电机32，小麦经过压扎机构时，由于第二电机32带动传动轮28使第一齿轮29转动，从而使第二齿轮30反方向转动，这样即可形成第一空心辊25与第一空心辊25对旋，当润麦落入到二者(之间)，由于对旋的原因，第一空心辊25与第一空心辊25上的尖刺部27可以对润麦进行刺扎，使得小麦被扎破，以便于下述打落机构将胚芽打落，由于第一空心辊25与第一空心辊25上相对的尖刺部27之间间距为1～2毫米，而且润麦本身吸湿后较为柔软，所以可以很好的被刺扎；所述获取箱2内安装有打落机构，该打落机构与步进电机12传动连接，所述获取箱2的底部安装有过滤部，在润麦通过连接箱4被刺扎后，在落入到获取箱2，控制步进电机12的启停以及转速，可以驱动打落机构将刺扎后的润麦的胚芽打落到获取箱2内，然后再经过过滤部收集即可，所述获取箱2底部四周安装有支撑腿33。

进一步的改进：所述打落机构包括转杆5，该转杆5水平安装在获取箱2内，转杆5的一端延伸到获取箱2外，与步进电机12传动连接，位于获取箱2的转杆5上安装有数个均匀分布的关节式拍杆，所述关节式拍杆包括第一拍杆6以及第二拍杆7，其中所述第一拍杆6的一端安装在转杆5上，所述第一拍杆6的另一端铰接安装第二拍杆7。所述打落机构还包括拍落球头8，该拍落球头8安装在第二拍杆7的自由端，所述第二拍杆7的长度为第一拍杆6的五分之一至四分之一。所述第一拍杆6的另一端开设有凹形安装槽9，所述第二拍杆7的一端具有与凹形安装槽9相适配安装的连接杆体10，所述连接杆体10通过销轴11铰装到凹形安装槽9上。如图6-7所示，在步进电机12驱动转杆5时，转杆5转动从而实现带动第一拍杆6转动，此时第一拍杆6将带动第二拍杆7的转动，在转动的过程中，而由于第二拍杆、第一拍杆6之间为铰接安装，可以在一定角度进行转动，所以，第一拍杆6、第二拍杆7之间会有“柔性”，第二拍杆7带动拍落球头8转动的拍打，不是直接的刚性拍打，所以在击打过程中与小麦作用力而产生的摩擦阻力将会大幅度降低，降低步进电机12的荷变，而且在转动过程中，第一拍杆6、第二拍杆7也不容易产生弯折等情况，而且转动速度由于摩擦阻力变小的缘故，从而不对转速产生影响，胚芽获取的量以及效率将会进一步的增加。

进一步的改进：所述润蒸箱3的箱底部呈漏斗状，在该箱底上开设有孔径在1.03～0.5毫米的透水孔41，所述润蒸箱3的箱底轴向安装有凹形的挡水板42。如图1所示，润蒸箱3的箱底部呈漏斗状便于润麦落向连接箱4内，而且通过设置孔径在1.03～0.5毫米的透水孔41，一方面便于润蒸箱3多余的水滴落，二是在搅拌辊15转动过程中小麦不会落出，通过设置凹形的挡水板42，便于水滴落到其内，防止洒落到外面，便于滴落的水进行收集。

进一步的改进：所述连接箱4内内顶端安装有凹陷的格栅网板24，格栅网板24位于连接箱4内匚形封板22的正下方，且格栅网板24底端延伸并接近第一空心辊25、第二空心辊26正上方靠近尖刺部27处，格栅网板24底面上具有多个1～3cm的栅格通槽44，所述尖刺部27呈锥状，顶端尖刺的直径为0.5～1毫米。所述匚形封板22长度为连接箱4上部开口对应长度直径的2倍，在该匚形封板22的一侧开设有落料口23，所述连接箱4安还水平安装有与匚形封板22两侧齐平的密封板43。如图2、5、10所示，通过设置格栅网板24可以使润麦落到凹陷的格栅网板24上，然后通过底面上具有多个1～3cm的栅格通槽44如落到第一空心辊25、第二空心辊26处，这也可以避免第一空心辊25、第二空心辊26之间被堵塞，而设置了两个密封板43，可以避免润麦在没有开启落料口23时从两侧提前洒落到连接箱4内，而匚形封板22长度为连接箱4上部开口对应长度直径的2倍，则是便于在推杆电机21向左拉回匚形封板22时落料口23可以位于连接箱4上端开口处。

进一步的改进：所述过滤部包括安装在获取箱2下端、且上下开口的过滤箱体34，所述过滤箱体34的侧面安装有震动电机35，在该过滤箱体34内由上到下依次安装有第一筛网36以及第二筛网37，其中所述第一筛网36上具有第一筛网孔38，第二筛网37上具有第二筛网孔39，所述第一筛网孔38的孔径小于第二筛网孔39的孔径，第一筛网孔38的孔径在0.49～1.07毫米。如图9所示，在经过打落机构的工作后，小麦胚芽则被打落经到滤箱体34内，胚芽经过第一筛网36，较大的麦粒则被挡隔，在震动电机35的作用下，径粒较小的胚芽进入第二筛网37上，然后落入到过滤箱体34的底部，当收集满了时，则停止工作，打开过滤箱体34底部的铰接底板，取下胚芽。或者直接取下过滤箱体34。由于第一筛网孔38的孔径小于第二筛网孔39的孔径，所以较大的麦粒无法落入到第二筛网37，这样即可有效完成对打落的小麦胚芽进行过滤收集，而胚芽经过第二筛网孔39则可以快速的落入到滤箱体34的底部。

进一步的改进：所述获取箱2与过滤箱体34安装处上开设有下料口40，在该下料口40内安也装有第一筛网36。这样便于打落的小麦胚芽由下料口40进入到过滤箱体34。当然为了使小麦胚芽能够快速从下料口40进入到过滤箱体34，本实施例也可如现有技术所示，在获取箱2一侧设置风机(未示出)，风机将麦粒、小麦胚芽等吹至下料口40的第一筛网36区域。

需要说明的是，本方案中用电部件，如步进电机12、第一电机13、加热器17、20水泵、推杆电机21、第二电机32、震动电机35以及风机接入外部电源，然后通过诸如西门子s-1200的plc控制器进行逻辑控制，也可以通过连接点动开关集成到控制板面上进行手动控制，此为本领域技术人员所熟知的现有技术，在此不进行赘述。

本发明，在工作时，首先将小麦从进料口14加入到润蒸箱3内，到达预定量时，停止加入，并盖上端盖，然后打开水泵20，水泵20将水通过输水管18输送到雾化喷头16，然后通过雾化喷头16雾化后喷雾到润蒸箱3内的小麦，对小麦进行润麦，通过流量计19观察并控制到润蒸箱3内的所需水量，达到设定值后，即关闭水泵20，此过程中，同时打开第一电机13，带动搅拌辊15对小麦进行搅拌，可以使润蒸箱3内的小麦均可以被雾化喷头16雾化，在小麦润麦的同时，打开加热器17加热，随着加热器17温度升高，将使润蒸箱3内产生热蒸汽，当达到预定温度，如65℃，即停止，然后继续搅拌一段时间(该时间根据实际情况设定，如20分钟)，这样由于润蒸箱3内存在湿润的热蒸汽，这样，可以充分对小麦进行润麦，同时由于热蒸汽的作用，可以使小麦吸湿，吸湿后的小麦籽粒膨胀、籽粒体积增大，而且麦粒质软变的蓬松，此时，润麦完毕，关闭水泵20、加热器17等，控制推杆电机21工作，将推杆拉回，由于匚形封板22上具有落料口23，所以，润蒸后的小麦从落料口23落入到连接箱4内的凹陷的格栅网板24上，然后通过底面上具有多个1～3cm的栅格通槽44如落到第一空心辊25、第二空心辊26处，这也可以避免第一空心辊25、第二空心辊26之间被堵塞，这时，再打开第二电机32，小麦经过压扎机构时，由于第二电机32带动传动轮28使第一齿轮29转动，从而使第二齿轮30反方向转动，这样即可形成第一空心辊25与第一空心辊25对旋，当润麦落入到二者(之间)，由于对旋的原因，第一空心辊25与第一空心辊25上的尖刺部27可以对润麦进行刺扎，使得小麦被扎破，以便于下述打落机构将胚芽打落，由于第一空心辊25与第一空心辊25上相对的尖刺部27之间间距为1～2毫米，而且润麦本身吸湿后较为柔软，所以可以很好的被刺扎，在落入到获取箱2，控制步进电机12的启停以及转速，转杆5转动从而实现带动第一拍杆6转动，此时第一拍杆6将带动第二拍杆7的转动，对刺扎的小麦进行“柔性”的拍打，使小麦胚芽则被打落经到滤箱体34内，由于第一筛网孔38的孔径小于第二筛网孔39的孔径，所以较大的麦粒无法落入到第二筛网37，这样即可有效完成对打落的小麦胚芽进行过滤收集，而胚芽经过第二筛网孔39则可以快速的落入到滤箱体34的底部，最后被收集。

本发明，采用先润麦，使得小麦可以使小麦吸湿，吸湿后的小麦籽粒膨胀、籽粒体积增大，而且麦粒质软变的蓬松，便于打落机构轻松的将小麦胚芽打落，同时设置了压扎机构，便于对润麦进行刺扎，使得打落机构可以将小麦胚芽快速高效的击落，再经过滤箱体34的双重过滤装网进行过滤，得到纯净的小麦胚芽。

本发明，实现了热气蒸腾进行润麦、润麦后再对小麦进行刺扎处理，以便于胚芽的拍打击落，在小麦刺扎处理后，最后麦粒受到高速旋转的关节式拍杆的“柔性”打击的一体化处理，快速高效地获得小麦胚芽。相对现有技术而言，能够在段时间内高效率大量的获取到小麦胚芽。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。