一种聚乙烯醇的生产装置的制作方法

本发明涉及聚乙烯醇生产设备技术领域，具体为一种聚乙烯醇的生产装置。

背景技术：

目前，采用溶液聚合法生产聚乙烯醇的生产方式有两种，一种主要用来生产醇解度≤55%（mol/mol）的聚乙烯醇液态产品，主要包括聚合釜、醇解釜、废液吹出罐等主要设备；另一种主要用来生产醇解度≥80%（mol/mol）的聚乙烯醇固态产品，主要包括聚合系统、醇解系统、粉碎机、压榨分离装置、干燥机及回收装置等设备，具体生产是将反应单体、溶剂、引发剂等原料按一定配比加入聚合釜中进行聚合反应，聚合产物送入吹出塔、在吹出塔中进行残单分离，残余单体进入残单收集槽回用，聚合产物经残单分离后进入聚合物储槽备用；醇解时先将聚合物调配成一定浓度，加入醇解助剂在混合机快速混合均匀后，通过皮带醇解机进行醇解反应，达到要求的醇解度时，加入醇解终止剂进行终止，然后再将醇解后的产物经粉碎机进行粉碎、分离、最后经干燥、水洗等工序得到最终产品；然而现有的聚乙烯醇的生产装置中的粉碎机难以对醇解后的产物进行多次粉碎，不仅使得粉碎后的醇解产物粒径值大小不一，降低了醇解产物的粉碎效果，需要对醇解产物进行多次粉碎时，需要工作人员将粉碎后的醇解产物重新倒入粉碎机内进行粉碎，耗时费力，给工作人员带来了不便，为此我们提出一种聚乙烯醇的生产装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种聚乙烯醇的生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚乙烯醇的生产装置，包括箱体、第一电机和第二电机，所述箱体的内侧壁上转动连接有粉碎机构，所述第一电机固定连接在箱体的外侧壁上并通过皮带与粉碎机构传动连接，所述粉碎机构的下侧倾斜设置有限料板，所述限料板的上端固定连接在箱体的内侧壁上，所述限料板的下端固定连接有圆筒，所述圆筒内转动连接有螺旋推料板；

所述箱体的顶部呈开口状并盖合有盖体，所述第二电机固定连接在盖体的上表面，且第二电机的输出轴贯穿盖体并固定连接在螺旋推料板的上端面。

优选的，所述粉碎机构包括对称设置的多组上下平行的粉碎辊，所述粉碎辊的外周壁上分布有相互配合的粉碎齿，且粉碎辊上固定连接有转动轴，所述转动轴转动连接在箱体的内侧壁上。

优选的，所述转动轴的一端贯穿箱体的内侧壁并固定连接有第一皮带轮，所述第一电机的输出轴上固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮传动连接。

优选的，所述限料板的纵截面为u自行，所述圆筒的下端部开设有进料口，所述限料板的底板下端部固定连接在进料口的底部。

优选的，所述圆筒的上端部开设有矩形通孔，所述矩形通孔的底部固定连接有斜板，所述斜板的下端部延伸至粉碎机构的正上方。

优选的，所述圆筒与箱体相接触的侧壁上均开设有出料通孔，所述出料通孔位于矩形通孔的下侧，且出料通孔的底部倾斜固定连接有出料板，所述出料板的下端延伸至箱体的外侧。

优选的，所述圆筒的侧壁内开设有容纳腔，所述容纳腔的底部与出料通孔相连通，且容纳腔内设置有挡料板，所述的下端面与出料板的上表面相接触，且挡料板的上端面固定连接有拉杆，所述拉杆的上端贯穿容纳腔的顶部并延伸至盖体的上侧。

优选的，所述箱体的外侧上设置插杆，所述拉杆上等距开设有插孔，所述插杆的一端贯穿箱体的侧壁并插设在其中一个所述插孔内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过在箱体内设置粉碎辊，便于对聚乙烯醇进行粉碎处理，通过在粉碎辊的下侧倾斜设置限料板，便于粉碎后的聚乙烯醇向一侧滑动，通过限料板的一侧设置圆筒与螺旋推料板，便于将粉碎后的聚乙烯醇向上运输，通过在圆筒上设置斜板，便于聚乙烯醇的循环粉碎处理，通过在圆筒与箱体上设置出料通孔，便于将易粉碎完毕的聚乙烯醇输出箱体，通过在出料通孔上设置挡料板，便于控制出料通孔的启闭；这种聚乙烯醇的生产装置能够对聚乙烯醇生产过程中醇解后的产物进行多次粉碎处理，从而减少了粉碎后醇解产物的粒径值，保障了醇解产物的粉碎效果，给工作人员带来了便捷。

附图说明

图1为本发明立体图；

图2为本发明正面内部结构示意图；

图3为图2中a处的局部放大结构示意图；

图4为图2中b处的局部放大结构示意图；

图5为本发明中限料板的立体图。

图中：1箱体、11插杆、2第一电机、21第二皮带轮、3第二电机、4粉碎机构、41粉碎辊、42粉碎齿、43转动轴、44第一皮带轮、5皮带、6限料板、7圆筒、71进料口、72矩形通孔、73斜板、74出料通孔、75出料板、76挡料板、77拉杆、771插孔、78容纳腔、8螺旋推料板、9盖体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种聚乙烯醇的生产装置，包括箱体1、第一电机2和第二电机3，第一电机2和第二电机3的工作原理以及结构均为现有技术，故在此不做详细赘述，箱体1的内侧壁上转动连接有粉碎机构4，第一电机2固定连接在箱体2的外侧壁上并通过皮带5与粉碎机构4传动连接，粉碎机构4的下侧倾斜设置有限料板6，限料板6的上端固定连接在箱体1的内侧壁上，限料板6的下端固定连接有圆筒7，圆筒7内转动连接有螺旋推料板8；

箱体1的顶部呈开口状并盖合有盖体9，第二电机3固定连接在盖体9的上表面，且第二电机3的输出轴贯穿盖体9并固定连接在螺旋推料板8的上端面，盖体9上连通有进料漏斗，便于物料进入箱体1内。

粉碎机构4包括对称设置的多组上下平行的粉碎辊41，粉碎辊41的外周壁上分布有相互配合的粉碎齿42，且粉碎辊41上固定连接有转动轴43，转动轴43转动连接在箱体1的内侧壁上，多组粉碎辊41竖直分布，一组为两个对称设置的粉碎辊41，粉碎辊41上的粉碎齿42相互配合，且下侧粉碎辊41上的粉碎齿42密于上侧粉碎辊41上的粉碎齿，便于对聚乙烯醇进行多次粉碎。

转动轴43的一端贯穿箱体1的内侧壁并固定连接有第一皮带轮44，第一电机2的输出轴上固定连接有第二皮带轮21，第二皮带轮21通过皮带5与第一皮带轮44传动连接，一组粉碎辊41上的转动轴43相向转动，便于对聚乙烯醇的粉碎处理。

限料板6的纵截面为u自行，圆筒7的下端部开设有进料口71，限料板6的底板下端部固定连接在进料口71的底部，便于粉碎后的聚乙烯醇进入圆筒7内。

圆筒7的上端部开设有矩形通孔72，矩形通孔72的底部固定连接有斜板73，斜板73的下端部延伸至粉碎机构4的正上方，便于对聚乙烯醇进行循环粉碎处理，从而减小粉碎后聚乙烯醇的粒径值。

圆筒7与箱体1相接触的侧壁上均开设有出料通孔74，出料通孔74位于矩形通孔72的下侧，且出料通孔74的底部倾斜固定连接有出料板75，出料板75的下端延伸至箱体1的外侧，便于将粉碎后的聚乙烯醇输出箱体1。

圆筒7的侧壁内开设有容纳腔78，容纳腔78的底部与出料通孔74相连通，且容纳腔78内设置有挡料板76，76的下端面与出料板75的上表面相接触，且挡料板76的上端面固定连接有拉杆77，拉杆77的上端贯穿容纳腔78的顶部并延伸至盖体1的上侧，便于控制出料通孔74的启闭。

箱体1的外侧上设置插杆11，拉杆77上等距开设有插孔771，插杆11的一端贯穿箱体1的侧壁并插设在其中一个插孔771内，并与控制挡料板76的移动。

工作原理：本发明在使用过程中，将第一电机2和第二电机3上的导线与电源相连接，当第一电机2工作时，第一电机2的输出轴通过皮带5带动转动轴43转动，从而使得同组粉碎辊41相向转动，将聚乙烯醇经盖体9上的进料漏斗倒入箱体1内，从而使得粉碎辊41对聚乙烯醇进行粉碎处理，初步粉碎后的聚乙烯醇经限料板6与进料口71滑入圆筒7内；当第二电机3工作时，第二电机3的输出轴带动螺旋推料板8转动，从而将初步粉碎后的醇解产物向上运输并经矩形通孔72与斜板73重新滑落至粉碎辊41上进行二次粉碎，从而保障了醇解产物的粉碎效果；将用于装载粉碎后的醇解产物容器放置于出料板75的正下方，抽出插杆11，向上拉动拉杆77，使得挡料板76位于容纳腔78内，从而打开出料通孔74，使得螺旋推料板8将已粉碎后的醇解产物经出料通孔74输出，并经出料板75滑落至用于装载醇解产物的容器内，给工作人员带来了便捷。

在本发明中所描述的“固定连接”表示相互连接的两部件之间是固定在一起，一般是通过焊接、螺钉或胶粘等方式固定在一起；“转动连接”是指两部件连接在一起并能相对运动。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。