一种铁粉碎装置的制作方法

本发明涉及一种粉碎装置，具体是一种铁粉碎装置，属于工程机械技术领域。

背景技术：

随着各种大型机械的兴起，以及科学技术的发展，对铁的需求逐渐增加，而在工业的加工过程中，往往需要对铁进行粉碎处理，方便后期进一步的加工，但是现有的铁粉碎装置因其结构设计不合理，粉碎过程中，对铁粉碎的不够彻底，粉碎后的铁仍然存在体积较大的情况，不便于后期加工，对工作效率和加工难度带来的一定的影响，为了消除上述影响，亟需一种能够使铁完全粉碎的粉碎装置。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种帖粉碎装置，能够使铁完成粉碎，且收集到的碎铁颗粒小，符合要求，便于后期加工。

本发明一种铁粉碎装置，包括外壳体，以及安装在外壳体内部的内壳体，内外壳体同轴设置，内、外壳体左端安装有用于密封壳体的密封盖；右端通过电机输出轴与电机固定连接，电机通过第二支架固定安装在地面上；内壳体内壁安装有螺旋刀片，外壁均布有粉碎齿，内壳体上均布有第一通孔；外壳体内壁均布有粉碎齿，且与内壳体上的粉粹齿交错布置，外壳体上均布有第二通孔，第一通孔的直径大于第二通孔的直径；外壳体外部套设有轴承，轴承固定安装有第一支架，外壳体通过轴承和第一支架安装在集料装置内部，集料装置通过第三支架安装在地面上，集料装置底部开设有出料口，出料口处安装有红外线传感器，出料口连接有出料管，出料管上连接有电磁阀，出料管下方安装有接料装置。

还包括安装在接料装置上的控制器，电机、红外线传感器和通风扇分别与控制器电连接。

进一步，还包括安装在内壳体内壁上的固定轴，螺旋刀片安装在固定轴上。

进一步，内壳体中对应内壁上的螺旋刀片错位安装。

进一步，在壳体上安装有通风扇。

进一步，接料装置底部为锥形结构，且底部安装有磁条。

优选地，接料装置为螺旋输送机，螺旋输送机与控制器电连接。

与现有技术相比，本发明设有内外两个壳体，且两个壳体均随由电机带动旋转，从而带动壳体内部的铁物料进行切割、粉碎，由于内外壳体上都均布有通孔，且内壳体上的通孔直径大于外壳体上的通孔直径，在旋转过程中，由于离心力的作用，碎铁不断向壳体内壁上撞击，当碎铁直径小于内壳体上通孔的直径，就会被甩至外壳体中，然后由外壳体中的粉碎齿对其进行进一步粉碎，当碎铁的直径小于外壳体上的通孔直径时，会进入集料装置，说明此时碎铁的直径符合要求，再由集料装置底部的出料口和出料管进入接料装置，由接料装置送到指定地点，直径较大的碎铁会继续留在壳体中进行粉碎，有效地保证了最终收集到的碎铁直径符合要求，便于后期讲过。且本装置为电控控制，将铁物料放入内壳体中后，关闭密封盖，给控制器上电，控制器控制启动通风扇和电机，电机带动壳体旋转，粉碎后的铁最终会通过集料装置的出料口处进入到接料装置，当出料口处的红外线传感器在十五分钟之内感应不到物体下落后，控制器就会停止电机工作，无需人工控制，智能化程度高。

附图说明

图1是本发明外观结构示意图；

图2是本发明内壳体结构示意图；

图3是本发明外壳体结构示意图；

图4是本发明整体结构示意图。

图中：1.集料装置，2.外壳体，2-1.密封盖，2-2.第二通孔，4.第一支架，5.磁条，6.红外线传感器，7.电磁阀，8.螺旋输送机，9.第二支架，10.电机，11.电机输出轴，12.通风扇，13.轴承，14.内壳体，14-1.粉碎齿，14-2.螺旋刀片，14-3.固定轴，14-4.第一通孔，

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图所示，本发明一种铁粉碎装置，包括外壳体2，以及安装在外壳体2内部的内壳体14，内外壳体2同轴设置，内、外壳体2左端安装有用于密封壳体的密封盖2-1；右端通过电机输出轴11与电机10固定连接，电机10通过第二支架9固定安装在地面上；内壳体14内壁安装有螺旋刀片14-2，外壁均布有粉碎齿14-1，内壳体14上均布有第一通孔14-4；外壳体2内壁均布有粉碎齿14-1，且与内壳体14上的粉粹齿交错布置，外壳体2上均布有第二通孔2-2，第一通孔14-4的直径大于第二通孔2-2的直径；外壳体2外部套设有轴承13，轴承13固定安装有第一支架4，外壳体2通过轴承13和第一支架4安装在集料装置1内部，集料装置1通过第三支架安装在地面上，集料装置1底部开设有出料口，出料口处安装有红外线传感器，出料口连接有出料管，出料管上连接有电磁阀7，出料管下方安装有接料装置。

还包括安装在接料装置上的控制器，电机10、红外线传感器和通风扇12分别与控制器电连接。

为保证螺旋刀片14-2的稳固性，还包括安装在内壳体14内壁上的固定轴14-3，螺旋刀片14-2安装在固定轴14-3上，有效地防止了因铁片过硬，而导致螺旋刀片14-2被损坏。

为更好的粉碎铁片，内壳体14中对应内壁上的螺旋刀片14-2错位安装。

为了增加壳体内的空气流动，加快碎铁的流动速度，在壳体上安装有通风扇12，不断与壳体内的气体进行交换，以增加碎铁的流动速度，从而加快了粉碎速度。

为了防止集料装置1底部堆积碎铁，接料装置底部为锥形结构，且底部安装有磁条5，用于吸附碎铁上的铁屑，从而是碎铁更加干净，磁条5可以定期更换，以保证磁条5的磁性。

为了防止碎铁堆积在接料装置中，本发明的接料装置为螺旋输送机8，螺旋输送机8与控制器电连接，有效地解决了碎铁堆积问题。

本发明壳体为圆筒形。

工作时，先将需要粉碎的铁物料放入内壳体14，关闭密封盖2-1，给控制器通电，控制器启动电机10和通风扇12，电机10带动内外壳体2旋转，铁物料在内外壳体2中不断旋转，同时被螺旋刀片14-2和粉碎齿14-1不断地切割、粉碎，粉碎后的铁颗粒直径小于第一通孔14-4时，会通过第一通孔14-4进入到外壳体2中，并被外壳体2中的粉碎齿14-1继续粉碎，再次粉碎后的铁颗粒直径小于第二通孔2-2时，会通过第二通孔2-2进入到集料装置1中，并掉落到集料装置1底部的出料口，出料口处的红外线传感器感应到有物料掉落后，将信号传送给控制器，控制器控制电磁阀7打开，物料通过出料管掉落到螺旋输送机8，由螺旋输送机8运送到指定位置。无法通过第一通孔14-4和第二通孔2-2的铁颗粒则继续在壳体中被切割、粉碎，直到红外线传感器在15分钟之内感应不到物体掉落(说明粉碎后的铁颗粒都已经符合要求)，控制器控制电机10很通风扇12停止工作，粉碎结束。

安装在集料装置1底部的磁条5则可以吸附铁颗粒上的铁屑，使获得的铁颗粒更加干净。

在制造本装置时，可以根据需要选择第一通孔14-4和第二通孔2-2的直径，使最终获得的铁颗粒符合要求。本发明有效地粉碎了铁物料，使最终获得的铁颗粒符合要求，便于后期加工，同时本发明的智能化程度高，有效地节约了人力物力，节约了生产成本，提高了生产效率。