一种具有除铁功能的破碎装置的制作方法

本发明涉及一种具有除铁功能的破碎装置。

背景技术：

非金属矿中一般都含有大量的铁，这些含铁的非金属矿若不及时进行处理，可能会对后续加工设备有影响，并且还会影响到成品的性能，因此需要对非金属矿进行除铁处理。

现有用于非金属矿的除铁装置，普遍采用磁选机进行除铁，磁选机运行一段时间后会在磁选滚筒上积累许多铁屑，这些铁屑若不及时清理，会影响除铁的效果。

技术实现要素：

本发明的目的是针对以上问题，提供一种具有除铁功能的破碎装置，可以对非金属矿进行破碎，破碎后的非金属矿经过进行除铁处理，同时清洁刷能够对磁选滚筒进行自动清洁，提高了磁选除铁的效果。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：它包括支撑架，其上端设置有壳体；所述壳体的顶部设置有进料斗；所述壳体的内部且在位于进料斗的中下方设置有中间衬块；所述中间衬块的左右两侧分别间距设置有左衬块和右衬块；所述右衬块与中间衬块以及左衬块与中间衬块之间分别设置有第一碎料通道和第二碎料通道；所述第一碎料通道和第二碎料通道内分别设置有第一碎料滚筒和第二碎料滚筒；所述壳体的内部且在位于中间衬块的左下端设置有磁选滚筒，所述磁选滚筒的左右两上端分别设置有导料板和导料块；所述导料板向右下方倾斜，并且与导料块之间形成进料通道；所述磁选滚筒设置在进料通道的左侧；所述磁性滚筒的左侧设置有清洁刷；所述清洁刷的左端与气缸的伸出端连接；所述气缸固定在箱体内；所述箱体的底部设置有便于清洁刷更换的门体；所述壳体的内部且在位于磁选滚筒的右下端设置有梯形导料架；所壳体的底部且在位于梯形导料架的左右两侧分别设置有含铁杂质出料斗和非金属料出料斗。

进一步的，所述导料块的左端呈圆弧形，其上端向左下方倾斜。

进一步的，所述梯形导料架焊接在壳体内。

进一步的，所述导料板的倾斜角度为15～30°。

本发明的有益效果：本发明提供了一种具有除铁功能的破碎装置，可以对非金属矿进行破碎，破碎后的非金属矿经过进行除铁处理，同时清洁刷能够对磁选滚筒进行自动清洁，提高了磁选除铁的效果。

1、导料板与导料块的配合设置，限定了非金属矿入料的轨道，提高了磁性效果。

2、清洁刷的设置，可以将磁选筒进行清洁，避免了铁屑的堆积，提高了磁选除铁的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、非金属料出料斗；2、含铁杂质出料斗；3、箱体；4、气缸；5、清洁刷；6、磁选滚筒；7、导料板；8、进料斗；9、导料块；10、壳体；11、支撑架；12、梯形导料架；13、右衬块；14、第一碎料滚筒；15、中间衬块；16、第二碎料滚筒；17、左衬块。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1所示，本发明的具体结构为：它包括支撑架11，其上端设置有壳体10；所述壳体10的顶部设置有进料斗8；所述壳体10的内部且在位于进料斗8的中下方设置有中间衬块15；所述中间衬块15的左右两侧分别间距设置有左衬块17和右衬块13；所述右衬块13与中间衬块15以及左衬块17与中间衬块15之间分别设置有第一碎料通道和第二碎料通道；所述第一碎料通道和第二碎料通道内分别设置有第一碎料滚筒14和第二碎料滚筒16；所述壳体10的内部且在位于中间衬块15的左下端设置有磁选滚筒6，所述磁选滚筒6的左右两上端分别设置有导料板7和导料块9；所述导料板7向右下方倾斜，并且与导料块9之间形成进料通道；所述磁选滚筒6设置在进料通道的左侧；所述磁性滚筒6的左侧设置有清洁刷5；所述清洁刷5的左端与气缸4的伸出端连接；所述气缸4固定在箱体4内；所述箱体4的底部设置有便于清洁刷5更换的门体；所述壳体10的内部且在位于磁选滚筒6的右下端设置有梯形导料架12；所壳体10的底部且在位于梯形导料架12的左右两侧分别设置有含铁杂质出料斗2和非金属料出料斗1。

优选的，所述导料块9的左端呈圆弧形，其上端向左下方倾斜。

优选的，所述梯形导料架12焊接在壳体10内。

优选的，所述导料板7的倾斜角度为15～30°。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种具有除铁功能的破碎装置，其特征在于，它包括支撑架（11），其上端设置有壳体（10）；所述壳体（10）的顶部设置有进料斗（8）；所述壳体（10）的内部且在位于进料斗（8）的中下方设置有中间衬块（15）；所述中间衬块（15）的左右两侧分别间距设置有左衬块（17）和右衬块（13）；所述右衬块（13）与中间衬块（15）以及左衬块（17）与中间衬块（15）之间分别设置有第一碎料通道和第二碎料通道；所述第一碎料通道和第二碎料通道内分别设置有第一碎料滚筒（14）和第二碎料滚筒（16）；所述壳体（10）的内部且在位于中间衬块（15）的左下端设置有磁选滚筒（6），所述磁选滚筒（6）的左右两上端分别设置有导料板（7）和导料块（9）；所述导料板（7）向右下方倾斜，并且与导料块（9）之间形成进料通道；所述磁选滚筒（6）设置在进料通道的左侧；所述磁性滚筒（6）的左侧设置有清洁刷（5）；所述清洁刷（5）的左端与气缸（4）的伸出端连接；所述气缸（4）固定在箱体（4）内；所述箱体（4）的底部设置有便于清洁刷（5）更换的门体；所述壳体（10）的内部且在位于磁选滚筒（6）的右下端设置有梯形导料架（12）；所壳体（10）的底部且在位于梯形导料架（12）的左右两侧分别设置有含铁杂质出料斗（2）和非金属料出料斗（1）。

2.根据权利要求1所述的一种具有除铁功能的破碎装置，其特征在于，所述导料块（9）的左端呈圆弧形，其上端向左下方倾斜。

3.根据权利要求1所述的一种具有除铁功能的破碎装置，其特征在于，所述梯形导料架（12）焊接在壳体（10）内。

4.根据权利要求1所述的一种具有除铁功能的破碎装置，其特征在于，所述导料板（7）的倾斜角度为15～30°。

技术总结
本发明公布了一种具有除铁功能的破碎装置，它包括支撑架，其上端设置有壳体；壳体顶部设置有进料斗；壳体内设置有碎料机构，碎料机构的下端设置有磁选滚筒，磁选滚筒的左右两上端分别设置有导料板和导料块；磁选滚筒设置在进料通道的左侧；磁性滚筒左侧设置有清洁刷；清洁刷的左端与气缸的伸出端连接；气缸固定在箱体内；箱体底部设置有便于清洁刷更换的门体；壳体的内部且在位于磁选滚筒的右下端设置有梯形导料架；所壳体的底部且在位于梯形导料架的左右两侧分别设置有含铁杂质出料斗和非金属料出料斗。本发明可以对非金属矿进行破碎，破碎后的非金属矿经过进行除铁处理，同时清洁刷能够对磁选滚筒进行自动清洁，提高了磁选除铁的效果。

技术研发人员：李小如
受保护的技术使用者：湖南恒富再生物资有限公司
技术研发日：2019.09.27
技术公布日：2019.11.19