一种管道孔结构内部喷漆用管道部件固定式移动装置的制作方法

本发明涉及管道结构内部喷漆技术领域，具体为一种管道孔结构内部喷漆用管道部件固定式移动装置。

背景技术：

目前，在管道结构部件中，为了提高部件的抗腐蚀性，都会在管道孔结构内部进行喷漆处理，但是现有的喷漆设备存在较大的缺陷，在移动时，移动速度不均匀，设备复杂等。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种管道孔结构内部喷漆用管道部件固定式移动装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种管道孔结构内部喷漆用管道部件固定式移动装置，包括内部设置有主螺栓孔的底部安装基板，所述底部安装基板上表面的中心通过主第一连接板安装一纵向支撑杆，所述纵向支撑杆顶部安装一主第二连接板，所述主第二连接板的顶部安装一主体外壳，所述主体外壳一侧底部安装一驱动电机安装外壳，所述驱动电机安装外壳的内部安装一驱动电机，所述主体外壳在位于所述驱动电机的部位设置有主部件安装空间，所述驱动电机中的电机主轴端部安装一环形阵列设置式最大旋转强度控制机构，所述环形阵列设置式最大旋转强度控制机构的一端中心安装一主旋转轴，所述主旋转轴贯穿主体外壳，且两者之间通过主轴承安装，且所述主旋转轴在位于外部的一端通过主第三连接板连接一主螺纹杆，所述主螺纹杆的端部设置有一体式结构的主限位板，所述主螺纹杆的侧面通过主外螺纹结构安装在一螺纹结构啮合限位式旋转移动机构内部，所述螺纹结构啮合限位式旋转移动机构的顶部通过螺栓安装一环形空气吸附式管道体固定机构，所述主体外壳一侧的底部通过主第四连接板安装一限位杆，所述限位杆的杆体插入到螺纹结构啮合限位式旋转移动机构的内部。

进一步的，所述环形阵列设置式最大旋转强度控制机构包括环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用主中空壳体、环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用主中空区间、环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用旋转柱、环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用半圆形凹槽结构、环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用副中空区间、环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用活动板、环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用螺旋弹簧和环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用推杆；所述环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用主中空壳体一端面的中心与电机主轴的端部固定连接，所述环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用主中空壳体内部的中心为所述环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用主中空区间，所述环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用主中空壳体在位于所述环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用主中空区间的内部套接一环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用旋转柱，所述环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用主中空壳体的内部为环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用副中空区间，所述环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用副中空区间的内部在位于所述环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用主中空区间的一端面放置一环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用活动板，所述环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用副中空区间在位于所述环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用活动板的一端之间固定一环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用螺旋弹簧，所述环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用活动板的一端面设置有与其一体式结构的环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用推杆，且所述环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用推杆贯穿所述环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用主中空壳体，且位于所述环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用主中空区间的内部，所述环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用推杆在位于所述环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用主中空区间的一端为半圆形结构，所述环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用旋转柱的侧面设置有用于放置所述环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用推杆端部的环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用半圆形凹槽结构，所述环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用旋转柱的一端与主旋转轴的端部固定。

进一步的，所述环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用螺旋弹簧的初始长度大于所述环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用副中空区间的长度。

进一步的，所述环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用推杆端部的结构外形和环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用半圆形凹槽结构的结构外形一致。

进一步的，所述螺纹结构啮合限位式旋转移动机构包括螺纹结构啮合限位式旋转移动机构用连接板、螺纹结构啮合限位式旋转移动机构用螺栓孔、螺纹结构啮合限位式旋转移动机构用矩形板、螺纹结构啮合限位式旋转移动机构用内螺纹孔、螺纹结构啮合限位式旋转移动机构用内螺纹结构和螺纹结构啮合限位式旋转移动机构用限位孔；所述螺纹结构啮合限位式旋转移动机构用连接板的内部设置有多个螺纹结构啮合限位式旋转移动机构用螺栓孔，所述螺纹结构啮合限位式旋转移动机构用连接板底部中心设置有一体式结构的螺纹结构啮合限位式旋转移动机构用矩形板，所述螺纹结构啮合限位式旋转移动机构用矩形板的板体内部设置有上、下的螺纹结构啮合限位式旋转移动机构用内螺纹孔和螺纹结构啮合限位式旋转移动机构用内螺纹结构，所述螺纹结构啮合限位式旋转移动机构用矩形板在位于所述螺纹结构啮合限位式旋转移动机构用内螺纹孔的内壁处设置有螺纹结构啮合限位式旋转移动机构用限位孔。

进一步的，所述螺纹结构啮合限位式旋转移动机构用连接板通过插入到螺纹结构啮合限位式旋转移动机构用螺栓孔内部的螺栓安装在环形空气吸附式管道体固定机构的底部。

进一步的，所述螺纹结构啮合限位式旋转移动机构用限位孔内部插入有主限位杆的杆体，所述螺纹结构啮合限位式旋转移动机构用内螺纹孔的内部插入有主螺纹杆的杆体，且所述螺纹结构啮合限位式旋转移动机构用内螺纹结构与主外螺纹结构相啮合。

进一步的，所述环形空气吸附式管道体固定机构包括环形空气吸附式管道体固定机构用矩形块、环形空气吸附式管道体固定机构用螺栓孔、环形空气吸附式管道体固定机构用环形外壳结构、环形空气吸附式管道体固定机构用环形凹槽结构、环形空气吸附式管道体固定机构用高压密封垫、环形空气吸附式管道体固定机构用气体管道体、环形空气吸附式管道体固定机构用通气孔和环形空气吸附式管道体固定机构用气门芯；所述环形空气吸附式管道体固定机构用矩形块底表面内部设置有多个环形空气吸附式管道体固定机构用螺栓孔，所述环形空气吸附式管道体固定机构用矩形块上表面设置有一体式结构的环形空气吸附式管道体固定机构用环形外壳结构，所述环形空气吸附式管道体固定机构用环形外壳结构的内侧设置有环形空气吸附式管道体固定机构用环形凹槽结构，所述环形空气吸附式管道体固定机构用环形凹槽结构在位于环形空气吸附式管道体固定机构用环形外壳结构内侧的一端安装有环形空气吸附式管道体固定机构用高压密封垫，所述环形空气吸附式管道体固定机构用环形外壳结构的外侧设置有一体式结构的环形空气吸附式管道体固定机构用气体管道体，所述环形空气吸附式管道体固定机构用气体管道体内部设置有连通环形空气吸附式管道体固定机构用环形凹槽结构的环形空气吸附式管道体固定机构用通气孔，所述环形空气吸附式管道体固定机构用通气孔的内部安装一环形空气吸附式管道体固定机构用气门芯。

进一步的，所述环形空气吸附式管道体固定机构用螺栓孔与螺纹结构啮合限位式旋转移动机构用螺栓孔之间通过螺栓固定连接。

进一步的，所述环形空气吸附式管道体固定机构用环形外壳结构内侧的曲率与需要喷漆的管道体外表面的曲率一致。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构均为机械部件，所以结构简单，便于维修，成本低，利用均匀旋转的螺纹结构，能够使得该装置带动需要喷漆的管道体进行横向的移动作用，且该移动能够在电机的作用下，实现旋转且均匀的移动，从而使得管道体内部能够均匀的涂抹油漆，而且，该装置具有环形阵列设置式最大旋转强度控制机构，能够控制旋转时的最大强度，防止旋转阻力过大而导致的螺纹结构受损现象的发生，此外，该装置具有螺纹结构啮合限位式旋转移动机构，利用螺纹结构原理，能够使得旋转状态转化为横向移动状态，实现横向驱动作用，另外，该装置具有环形空气吸附式管道体固定机构，能够在吸附状态的作用下，对管道体进行吸附固定作用。

附图说明

图1为本发明一种管道孔结构内部喷漆用管道部件固定式移动装置的全剖结构示意图；

图2为本发明一种管道孔结构内部喷漆用管道部件固定式移动装置中环形阵列设置式最大旋转强度控制机构的结构示意图；

图3为本发明一种管道孔结构内部喷漆用管道部件固定式移动装置中螺纹结构啮合限位式旋转移动机构的结构示意图；

图4为本发明一种管道孔结构内部喷漆用管道部件固定式移动装置中环形空气吸附式管道体固定机构的结构示意图；

图中：1，底部安装基板、2，主螺栓孔、3，主第一连接板、4，纵向支撑杆、5，主体外壳、6，主体外壳、7，驱动电机安装外壳、8，驱动电机、9，主部件安装空间、10，电机主轴、11，环形阵列设置式最大旋转强度控制机构、111，环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用主中空壳体,112，环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用主中空区间,113，环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用旋转柱,114，环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用半圆形凹槽结构,115，环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用副中空区间,116，环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用活动板,117，环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用螺旋弹簧,118，环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用推杆、12，主旋转轴、13，主轴承、14，主第三连接板、15，主螺纹杆、16，主外螺纹结构、17，主限位板、18，主第四连接板、19，限位杆、20，螺纹结构啮合限位式旋转移动机构、201，螺纹结构啮合限位式旋转移动机构用连接板,202，螺纹结构啮合限位式旋转移动机构用螺栓孔,203，螺纹结构啮合限位式旋转移动机构用矩形板,204，螺纹结构啮合限位式旋转移动机构用内螺纹孔,205，螺纹结构啮合限位式旋转移动机构用内螺纹结构,206，螺纹结构啮合限位式旋转移动机构用限位孔、21，环形空气吸附式管道体固定机构、211，环形空气吸附式管道体固定机构用矩形块,212，环形空气吸附式管道体固定机构用螺栓孔,213，环形空气吸附式管道体固定机构用环形外壳结构,214，环形空气吸附式管道体固定机构用环形凹槽结构,215，环形空气吸附式管道体固定机构用高压密封垫,216，环形空气吸附式管道体固定机构用气体管道体,217，环形空气吸附式管道体固定机构用通气孔,218，环形空气吸附式管道体固定机构用气门芯。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供的一种实施例：包括内部设置有主螺栓孔2的底部安装基板1，所述底部安装基板1上表面的中心通过主第一连接板3安装一纵向支撑杆4，所述纵向支撑杆4顶部安装一主第二连接板5，所述主第二连接板5的顶部安装一主体外壳6，所述主体外壳6一侧底部安装一驱动电机安装外壳7，所述驱动电机安装外壳7的内部安装一驱动电机8，所述主体外壳5在位于所述驱动电机8的部位设置有主部件安装空间9，所述驱动电机8中的电机主轴10端部安装一环形阵列设置式最大旋转强度控制机构11，所述环形阵列设置式最大旋转强度控制机构11的一端中心安装一主旋转轴12，所述主旋转轴12贯穿主体外壳6，且两者之间通过主轴承13安装，且所述主旋转轴12在位于外部的一端通过主第三连接板14连接一主螺纹杆15，所述主螺纹杆15的端部设置有一体式结构的主限位板17，所述主螺纹杆15的侧面通过主外螺纹结构16安装在一螺纹结构啮合限位式旋转移动机构20内部，所述螺纹结构啮合限位式旋转移动机构20的顶部通过螺栓安装一环形空气吸附式管道体固定机构21，所述主体外壳6一侧的底部通过主第四连接板18安装一限位杆19，所述限位杆19的杆体插入到螺纹结构啮合限位式旋转移动机构20的内部。

请参阅图2，所述环形阵列设置式最大旋转强度控制机构11包括环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用主中空壳体111、环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用主中空区间112、环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用旋转柱113、环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用半圆形凹槽结构114、环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用副中空区间115、环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用活动板116、环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用螺旋弹簧117和环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用推杆118；所述环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用主中空壳体111一端面的中心与电机主轴10的端部固定连接，所述环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用主中空壳体111内部的中心为所述环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用主中空区间112，所述环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用主中空壳体111在位于所述环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用主中空区间112的内部套接一环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用旋转柱113，所述环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用主中空壳体111的内部为环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用副中空区间115，所述环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用副中空区间115的内部在位于所述环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用主中空区间112的一端面放置一环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用活动板116，所述环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用副中空区间115在位于所述环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用活动板116的一端之间固定一环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用螺旋弹簧117，所述环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用活动板116的一端面设置有与其一体式结构的环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用推杆118，且所述环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用推杆118贯穿所述环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用主中空壳体111，且位于所述环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用主中空区间112的内部，所述环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用推杆118在位于所述环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用主中空区间112的一端为半圆形结构，所述环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用旋转柱113的侧面设置有用于放置所述环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用推杆118端部的环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用半圆形凹槽结构114，所述环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用旋转柱113的一端与主旋转轴12的端部固定；所述环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用螺旋弹簧117的初始长度大于所述环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用副中空区间115的长度；所述环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用推杆118端部的结构外形和环形阵列设置式最大旋转强度控制机构用半圆形凹槽结构114的结构外形一致。

请参阅图3，所述螺纹结构啮合限位式旋转移动机构20包括螺纹结构啮合限位式旋转移动机构用连接板201、螺纹结构啮合限位式旋转移动机构用螺栓孔202、螺纹结构啮合限位式旋转移动机构用矩形板203、螺纹结构啮合限位式旋转移动机构用内螺纹孔204、螺纹结构啮合限位式旋转移动机构用内螺纹结构205和螺纹结构啮合限位式旋转移动机构用限位孔206；所述螺纹结构啮合限位式旋转移动机构用连接板201的内部设置有多个螺纹结构啮合限位式旋转移动机构用螺栓孔202，所述螺纹结构啮合限位式旋转移动机构用连接板201底部中心设置有一体式结构的螺纹结构啮合限位式旋转移动机构用矩形板203，所述螺纹结构啮合限位式旋转移动机构用矩形板203的板体内部设置有上、下的螺纹结构啮合限位式旋转移动机构用内螺纹孔204和螺纹结构啮合限位式旋转移动机构用内螺纹结构205，所述螺纹结构啮合限位式旋转移动机构用矩形板203在位于所述螺纹结构啮合限位式旋转移动机构用内螺纹孔204的内壁处设置有螺纹结构啮合限位式旋转移动机构用限位孔206；所述螺纹结构啮合限位式旋转移动机构用连接板201通过插入到螺纹结构啮合限位式旋转移动机构用螺栓孔202内部的螺栓安装在环形空气吸附式管道体固定机构21的底部；所述螺纹结构啮合限位式旋转移动机构用限位孔206内部插入有主限位杆19的杆体，所述螺纹结构啮合限位式旋转移动机构用内螺纹孔204的内部插入有主螺纹杆15的杆体，且所述螺纹结构啮合限位式旋转移动机构用内螺纹结构205与主外螺纹结构16相啮合。

请参阅图4，所述环形空气吸附式管道体固定机构21包括环形空气吸附式管道体固定机构用矩形块211、环形空气吸附式管道体固定机构用螺栓孔212、环形空气吸附式管道体固定机构用环形外壳结构213、环形空气吸附式管道体固定机构用环形凹槽结构214、环形空气吸附式管道体固定机构用高压密封垫215、环形空气吸附式管道体固定机构用气体管道体216、环形空气吸附式管道体固定机构用通气孔217和环形空气吸附式管道体固定机构用气门芯218；所述环形空气吸附式管道体固定机构用矩形块211底表面内部设置有多个环形空气吸附式管道体固定机构用螺栓孔212，所述环形空气吸附式管道体固定机构用矩形块211上表面设置有一体式结构的环形空气吸附式管道体固定机构用环形外壳结构213，所述环形空气吸附式管道体固定机构用环形外壳结构213的内侧设置有环形空气吸附式管道体固定机构用环形凹槽结构214，所述环形空气吸附式管道体固定机构用环形凹槽结构214在位于环形空气吸附式管道体固定机构用环形外壳结构213内侧的一端安装有环形空气吸附式管道体固定机构用高压密封垫215，所述环形空气吸附式管道体固定机构用环形外壳结构213的外侧设置有一体式结构的环形空气吸附式管道体固定机构用气体管道体216，所述环形空气吸附式管道体固定机构用气体管道体216内部设置有连通环形空气吸附式管道体固定机构用环形凹槽结构214的环形空气吸附式管道体固定机构用通气孔217，所述环形空气吸附式管道体固定机构用通气孔217的内部安装一环形空气吸附式管道体固定机构用气门芯218；所述环形空气吸附式管道体固定机构用螺栓孔212与螺纹结构啮合限位式旋转移动机构用螺栓孔202之间通过螺栓固定连接；所述环形空气吸附式管道体固定机构用环形外壳结构213内侧的曲率与需要喷漆的管道体外表面的曲率一致，工作时，将管道体放置在环形空气吸附式管道体固定机构用环形外壳结构213内侧，再通过一抽气装置，对气门芯进行抽气即可，工作完毕后，开启气门芯，即可实现空气进入。

具体使用方式：本发明工作中，将底部固定基板1固定在工作部位，将管道体放置在环形空气吸附式管道体固定机构21中，然后通过一抽气装置，将环形空气吸附式管道体固定机构21中的气门芯中的空气抽出，在负压作用下，管道体能够吸附在环形空气吸附式管道体固定机构12表面，然后调节管道孔结构内部喷漆用原料喷射装置中的反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构，使得管道孔结构内部喷漆用原料喷射装置中的管道密封安装式油漆旋转喷射机构位于管道体内部的中心部位，此时，通过打开驱动电机8，在部件的联动作用下，通过控制旋转速度和方向，即可控制管道体的移动功能，实现部件移动。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。