一种轻薄类废钢的回收利用装置的制作方法

本发明涉及废钢回收领域，具体说是一种轻薄类废钢的回收利用装置。

背景技术：

在钢铁工业可持续发展战略中有着非常重要的地位，通过对废旧钢铁的加工加工回收能够降低资源和能源消耗，减轻环境压力，现有废钢的回收利用，主要是供给炼钢转炉进行回收利用，在高炉工序回收利用，可提高轻薄类废钢的回收利用效率，提高废钢铁循环利用，因此需将废钢中的轻薄类废钢预先进行加工处理。

对于轻薄类废钢并且表面粘附有硬度较大的钢铁进行回收时，破碎机使用了单一的破碎刀具对固体废钢进行破碎，破碎刀口损耗严重，使用寿命短，不能达到很好的破碎效果，且破碎时并未对产生的粉尘进行处理，污染周边环境，而过滤网等过滤机构长时间使用后，表面将会沾染较多的灰尘等杂质，这将会影响过滤效率，所以定期需要人工进行清理，不然将会影响过滤网等过滤机构的使用寿命，不能被广泛推广使用。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种轻薄类废钢的回收利用装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轻薄类废钢的回收利用装置，包括机架，所述机架的顶部固定连接有破碎箱体，所述破碎箱体的底部设有出料口，所述机架的下端横梁上设有出料输送带，所述破碎箱体的左侧设有第一破碎机构，所述破碎箱体的右侧设有第二破碎机构，所述破碎箱体的顶部固定连接有进料斗，所述进料斗的左侧固定连接有除尘机构，所述进料斗的内部滑动连接有压料机构，所述机架的顶部右端固定连接有皮带输送带，所述皮带输送带的左侧设有剪切机构，所述剪切机构的左侧设有提料机，所述提料机的顶端设有导料槽，且导料槽延伸至进料斗的上方。

具体的，所述第一破碎机构与第二粉碎机构均包括驱动电机与破碎刀具，所述驱动电机的传动端通过联轴器传动连接有刀轴，并通过刀轴与破碎刀具传动连接，所述破碎刀具设置于破碎箱体内，所述第一破碎机构上的破碎刀具与第二粉碎机构上的破碎刀具呈交错式排列。

具体的，所述除尘机构包括筒体、排风扇及筒形过滤件，所述排风扇设置于筒体的内部上端，所述筒形过滤件设置于筒体的内部下端，所述排风扇的中心处设置有转轴，所述转轴的底部固定设置有凸块，所述凸块的底部搭接有筒形过滤件，且筒形过滤件设置有两个，且两个筒形过滤件的底部均设置有弹簧。

具体的，所述筒体的右侧设有连接口，且通过连接口与进料斗相连接，所述筒体的底端设有集尘盒，所述筒体的顶部设有排风口。

具体的，所述压料机构包括压料框、线性滑轨及液压缸，所述压料框与线性滑轨的移动端滑动连接，所述液压缸的输出端端与压料框固定连接。

具体的，所述线性滑轨的平轨固定安装于进料斗的内壁上，所述液压缸的缸筒通过连接块固定安装于进料斗内。

具体的，所述剪切机构包括安装板、切割刀具、压板、铰接板、电动推杆及调节臂，所述切割刀具固定安装于安装板的内侧，所述压板通过销轴与安装板铰接，所述铰接板固定安装于压板的顶部，所述电动推杆固定安装于铰接板上，且电动推杆的输出端与调节臂通过铰座铰接，所述调节臂与压板啮合连接。

具体的，所述压板的前端设有齿槽，所述调节臂的底端设有凸齿，所述调节臂通过凸齿和齿槽与压板啮合连接。

本发明的有益效果：

(1)、本发明所述的一种轻薄类废钢的回收利用装置，将收集到的轻薄类废钢通过皮带输送带输送至剪切机构处，通过剪切机构对轻薄类废钢进行呈一定规格的剪切，而后通过提升机将轻薄类废钢输送至进料斗内，解决了大件轻薄类废钢破碎处理较难的问题。

(2)、本发明所述的一种轻薄类废钢的回收利用装置，当轻薄类废钢在进行破碎时，通过压料机构对轻薄类废钢进行下压，可避免轻薄类废钢在挤压破碎的过程中，因产生的不稳定剪切力而导致废钢易从第一破碎机构和第二破碎机构中滑出，可使废钢持续处于破碎状态，有利于提高作业效率。

(3)、本发明所述的一种轻薄类废钢的回收利用装置，有些轻薄类废钢在破碎前会自带灰尘等，在进行破碎的过程中，通过除尘机构可对破碎产生的飞扬灰尘随引风进行收集并做过滤分离，避免破碎产生的灰尘飘散在加工区内，减小加工区内的空气污染，排风扇转动过程中带动转轴底部的凸块转动，利用凸块带动筒形过滤件在弹簧作用下进行振动，有利于利用排风扇的动力对筒形过滤件进行振动除尘，从而便于对筒形过滤件进行清理，提高了筒形过滤件的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的一种轻薄类废钢的回收利用装置的结构示意图；

图2为本发明提供的一种轻薄类废钢的回收利用装置的第一破碎机构和第二破碎机构俯视图；

图3为本发明提供的一种轻薄类废钢的回收利用装置的除尘机构内部结构示意图；

图4为本发明提供的一种轻薄类废钢的回收利用装置的压料机构侧视图；

图5为本发明提供的一种轻薄类废钢的回收利用装置的剪切机构左视图。

图中：1、机架；2、破碎箱体；3、出料口；4、出料输送带；5、第一破碎机构；6、第二破碎机构；7、进料斗；8、除尘机构；9、压料机构；10、皮带输送带；11、剪切机构；12、提料机；13、导料槽；14、驱动电机；15、破碎刀具；16、筒体；17、排风扇；171、转轴；172凸块；18、筒形过滤件；181、弹簧；19、连接口；20、集尘盒；21、排风口；22、压料框；23、线性滑轨；24、液压缸；25、安装板；26、切割刀具；27、压板；28、铰接板；29、电动推杆；30、调节臂；31、齿槽；32、凸齿。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图5所示，本发明所述的一种轻薄类废钢的回收利用装置，包括机架1，所述机架1的顶部固定连接有破碎箱体2，所述破碎箱体2的底部设有出料口3，所述机架1的下端横梁上设有出料输送带4，所述破碎箱体2的左侧设有第一破碎机构5，所述破碎箱体2的右侧设有第二破碎机构6，所述破碎箱体2的顶部固定连接有进料斗7，所述进料斗7的左侧固定连接有除尘机构8，有些轻薄类废钢在破碎前会自带灰尘等，在进行破碎的过程中，通过除尘机构8可对破碎产生的飞扬灰尘随引风进行收集并做过滤分离，避免破碎产生的灰尘飘散在加工区内，减小加工区内的空气污染，所述进料斗7的内部滑动连接有压料机构9，当轻薄类废钢在进行破碎时，通过压料机构9对轻薄类废钢进行下压，可避免轻薄类废钢在挤压破碎的过程中，因产生的不稳定剪切力而导致废钢易从第一破碎机构5和第二破碎机构6中滑出，可使废钢持续处于破碎状态，有利于提高作业效率，所述机架1的顶部右端固定连接有皮带输送带10，所述皮带输送带10的左侧设有剪切机构11，将收集到的轻薄类废钢通过皮带输送带10输送至剪切机构11处，通过剪切机构11对轻薄类废钢进行呈一定规格的剪切，而后通过提升机12将轻薄类废钢输送至进料斗7内，解决了大件轻薄类废钢破碎处理较难的问题，所述剪切机构11的左侧设有提料机12，所述提料机12的顶端设有导料槽13，且导料槽13延伸至进料斗7的上方。

具体的，所述第一破碎机构5与第二粉碎机构6均包括驱动电机14与破碎刀具15，所述驱动电机14的传动端通过联轴器传动连接有刀轴，并通过刀轴与破碎刀具15传动连接，所述破碎刀具15设置于破碎箱体2内，所述第一破碎机构5上的破碎刀具15与第二粉碎机构6上的破碎刀具15呈交错式排列，第一破碎机构5和第二粉碎机构6上的驱动电机14运作后，由驱动电机14输出动力到破碎刀具15上，同时预先设定好第一破碎机构5和第二粉碎机构6上的驱动电机14的运动轨迹，即一个正时针转动，一个逆时针转动，以此来对轻薄类废钢进行剪切撕碎，驱动电机14的型号为nmrv-30。

具体的，所述除尘机构8包括筒体16、排风扇17及筒形过滤件18，所述排风扇17设置于筒体16的内部上端，所述筒形过滤件18设置于筒体16的内部下端，排风扇17运作后输出风力，将进料斗7内产生的悬浮灰尘引入至筒体16内，然后经筒形过滤件18对混有粉尘的空气进行过滤分离，排风扇17的型号为cz-td550w，排风扇17转动过程中带动转轴171底部的凸块172转动，利用凸块172带动筒形过滤件18在弹簧181作用下进行振动，有利于利用排风扇17的动力对筒形过滤件18进行振动除尘，从而便于对筒形过滤件18进行清理，提高了筒形过滤件18的使用寿命。

具体的，所述筒体16的右侧设有连接口19，且通过连接口19与进料斗7相连接，所述筒体16的底端设有集尘盒20，所述筒体16的顶部设有排风口21，过滤分离后的灰尘落入集尘盒20中，而过滤后的空气经排风扇17的引风从排风口21排出。

具体的，所述压料机构9包括压料框22、线性滑轨23及液压缸24，所述压料框22与线性滑轨23的移动端滑动连接，所述液压缸24的输出端端与压料框22固定连接，剪切时，通过液压缸24的驱动带动压料框22沿着线性滑轨23的轨迹上下升降，以此来对轻薄类废钢进行下压，液压缸24的型号为mob63。

具体的，所述线性滑轨23的平轨固定安装于进料斗7的内壁上，所述液压缸24的缸筒通过连接块固定安装于进料斗7内，使压料框22可以在进料斗7内进行移动，完成对轻薄类废钢进行下压的目的。

具体的，所述剪切机构11包括安装板25、切割刀具26、压板27、铰接板28、电动推杆29及调节臂30，所述切割刀具26固定安装于安装板25的内侧，所述压板27通过销轴与安装板25铰接，所述铰接板28固定安装于压板27的顶部，所述电动推杆29固定安装于铰接板28上，且电动推杆29的输出端与调节臂30通过铰座铰接，所述调节臂30与压板27啮合连接，当收集到的轻薄类废钢通过皮带输送带10输送至剪切机构11处后，通过电动推杆29的驱动带动调节臂30，并通过调节臂30与压板27的啮合，带动压板27下压或上升，通过压板27和切割刀具26来对轻薄类废钢进行剪切，电动推杆29的型号为zhn-6000-200-10-s。

具体的，所述压板27的前端设有齿槽31，所述调节臂30的底端设有凸齿32，所述调节臂30通过凸齿32和齿槽31与压板27啮合连接，当电动推杆29输出作用力后，由调节臂30带动压板27的前端进行下压或上升。

在使用时，将收集到的轻薄类废钢通过皮带输送带10输送至剪切机构11处，通过剪切机构11中的电动推杆29的驱动带动调节臂30，并通过调节臂30与压板27的啮合，带动压板27下压或上升，通过压板27和切割刀具26来对轻薄类废钢进行剪切，对轻薄类废钢进行呈一定规格的剪切，而后通过提升机12将轻薄类废钢输送至进料斗7内，解决了大件轻薄类废钢破碎处理较难的问题，轻薄类废钢流入进料斗7内后，第一破碎机构5和第二粉碎机构6上的驱动电机14运作并输出动力到破碎刀具15上，同时预先设定好第一破碎机构5和第二粉碎机构6上的驱动电机14的运动轨迹，即一个正时针转动，一个逆时针转动，以此来对轻薄类废钢进行剪切撕碎，有些轻薄类废钢在破碎前会自带灰尘等，在进行破碎的过程中，通过除尘机构8中的排风扇17输出风力后，将进料斗7内产生的悬浮灰尘引入至筒体16内，然后经筒形过滤件18对混有粉尘的空气进行过滤分离，过滤分离后的灰尘落入集尘盒20中，而过滤后的空气经排风扇17的引风从排风口21排出，排风扇17转动过程中带动转轴171底部的凸块172转动，利用凸块172带动筒形过滤件18在弹簧181作用下进行振动，有利于利用排风扇17的动力对筒形过滤件18进行振动除尘，从而便于对筒形过滤件18进行清理，提高了筒形过滤件18的使用寿命，可对破碎产生的飞扬灰尘随引风进行收集并做过滤分离，避免破碎产生的灰尘飘散在加工区内，减小加工区内的空气污染，同时轻薄类废钢在进行破碎时，通过压料机构9中的液压缸24的驱动带动压料框22沿着线性滑轨23的轨迹上下升降，以此来对轻薄类废钢进行下压，可避免轻薄类废钢在挤压破碎的过程中，因产生的不稳定剪切力而导致废钢易从第一破碎机构5和第二破碎机构6中滑出，可使废钢持续处于破碎状态，有利于提高作业效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。