一种建筑用墙体材料自动混合搅拌系统的制作方法

1.本发明涉及装饰材料技术领域，尤其涉及一种建筑用墙体材料自动混合搅拌系统。


背景技术：

2.在房屋装修过程中，墙体装饰材料中需要利用熟石灰进行抹面，熟石灰通过建筑工人将生石灰和水混合搅拌而成，在熟石灰获得过程中，在生石灰输出时可能会产生大量粉尘颗粒，影响操作环境；同时可能会产生混合搅拌不充分，影响熟石灰质量；熟石灰生产过程中产生大量热量，会产生水蒸汽，产生的热量一般无法有效利用，鉴于此，我们提出一种建筑用墙体材料自动混合搅拌系统。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种建筑用墙体材料自动混合搅拌系统。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：设计一种建筑用墙体材料自动混合搅拌系统，包括搅拌系统主体，所述搅拌系统主体上端板壁上铰接有遮盖机构，所述搅拌系统主体内腔壁上固定连接有灰料箱，且灰料箱进料端正对遮盖机构，所述灰料箱箱壁上设有贯穿通孔，且贯穿通孔内设有锤击球，所述搅拌系统主体内腔壁上固定连接有导料箱，且灰料箱出料端延伸至导料箱内，所述灰料箱下侧设有导梯，且导梯一端固定于导料箱内箱壁上，所述搅拌系统主体底端内腔壁上固定连接有定位装置，且定位装置上端固定连接有混合箱，所述混合箱呈开口状，且混合箱顶箱壁和导料箱外箱壁贴合，所述导料箱定侧外箱壁上固定连接有驱动电动机，且驱动电动机输出端固定连接有转轴，所述转轴贯穿导料箱，且延伸至混合箱内，所述转轴位于导料箱内部分固定安装有刮板，且转轴位于混合箱内部分固定安装有多功能搅拌装置，所述混合箱上安装有输出管，且输出管输出端延伸至搅拌系统主体外端，所述输出管上设有第一开关阀，所述混合箱侧边设有储水机构，且储水机构固定于搅拌系统主体内腔壁上，所述储水机构上下两端分别安装有进水主管和出水管，且进水主管和出水管远离储水机构一端均延伸至搅拌系统主体外侧，所述进水主管上连通有进水分管，且进水分管远离进水主管一端延伸至混合箱内，所述进水主管和进水分管上均设有第二开关阀，且出水管上设有第三开关阀，所述混合箱上安装有导气管，且导气管出气端贯穿储水机构且延伸至搅拌系统主体外端。
5.优选的，所述灰料箱外壁上固定连接有安装架，且安装架上固定安装有气缸，所述气缸输出端固定连接有伸缩板，且伸缩板上固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离伸缩板的一端固定连接有锤击球。
6.优选的，所述导梯底端固定连接有插杆，且导料箱内箱壁上设有可插接插杆的插筒，所述插筒内筒壁上固定连接有弹簧，且弹簧远离插筒一端固定于插杆上，所述导梯底端安装有振动器。
7.优选的，所述导料箱底箱壁上设有安装口，且安装口内口壁上固定安装有过滤板网，所述转轴贯穿过滤网，且过滤网正对混合箱箱腔。
8.优选的，所述导气管为高导热管，且导气管位于储水机构内部分呈蛇形盘管状。
9.本发明提出的一种建筑用墙体材料自动混合搅拌系统，有益效果在于：本装置通过将混合的粉料通过灰料箱导入导料箱内，通过关闭遮盖机构避免粉料发散至空气中，保证工作环境质量；本装置通过振动的导梯和转动的刮板，将从灰料箱中导出的粉料分批分量由导料箱导入于混合箱内，且通过在导料箱上设过滤网，保证导入混合箱内的粉料均匀的颗粒细度，避免粉料成团影响混合效果，保证充分均匀混合；本装置通过将混合箱内混合物料产生的蒸汽由导气管输出，对储水机构水体进行加热，充分利用热能。
附图说明
10.图1为本发明结构主剖图；图2为图1中a的结构放大示意图。
11.图中：1搅拌系统主体、2遮盖机构、3灰料箱、4安装架、5气缸、6伸缩板、7伸缩杆、8锤击球、9导料箱、10驱动电动机、11转轴、12刮板、13过滤网、14多功能搅拌装置、15混合箱、16输出管、17定位装置、18导梯、19振动器、20插杆、21弹簧、22插筒、23进水主管、24进水分管、25储水机构、26导气管、27出水管。
具体实施方式
12.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
13.参照图1-2，一种建筑用墙体材料自动混合搅拌系统，包括搅拌系统主体1，搅拌系统主体1上端板壁上铰接有遮盖机构2，搅拌系统主体1内腔壁上固定连接有灰料箱3，且灰料箱3进料端正对遮盖机构2，灰料箱3箱壁上设有贯穿通孔，且贯穿通孔内设有锤击球8，灰料箱3外壁上固定连接有安装架4，且安装架4上固定安装有气缸5，气缸5输出端固定连接有伸缩板6，且伸缩板6上固定连接有伸缩杆7，伸缩杆7远离伸缩板6的一端固定连接有锤击球8，通过启动气缸5，使锤击球8击打灰料箱3内粉料包，使粉料从灰料箱3出料端顺畅输出。
14.搅拌系统主体1内腔壁上固定连接有导料箱9，且灰料箱3出料端延伸至导料箱9内，灰料箱3下侧设有导梯18，且导梯18一端固定于导料箱9内箱壁上，导梯18底端固定连接有插杆20，且导料箱9内箱壁上设有可插接插杆20的插筒22，插筒22内筒壁上固定连接有弹簧21，且弹簧21远离插筒22一端固定于插杆20上，导梯18底端安装有振动器19，启动振动器19，使导梯18振动，将导梯18上粉料顺利导出。
15.搅拌系统主体1底端内腔壁上固定连接有定位装置17，且定位装置17上端固定连接有混合箱15，混合箱15呈开口状，且混合箱15顶箱壁和导料箱9外箱壁贴合，导料箱9底箱壁上设有安装口，且安装口内口壁上固定安装有过滤板网13，转轴11贯穿过滤网13，且过滤网13正对混合箱15箱腔，设过滤网，保证导入混合箱15内的粉料均匀的颗粒细度，避免粉料成团影响混合效果。
16.导料箱9定侧外箱壁上固定连接有驱动电动机10，且驱动电动机10输出端固定连接有转轴11，转轴11贯穿导料箱9，且延伸至混合箱15内，转轴11位于导料箱9内部分固定安装有刮板12，且转轴11位于混合箱15内部分固定安装有多功能搅拌装置14，混合箱15上安装有输出管16，且输出管16输出端延伸至搅拌系统主体1外端，输出管16上设有第一开关阀，混合箱15侧边设有储水机构25，且储水机构25固定于搅拌系统主体1内腔壁上，储水机构25上下两端分别安装有进水主管23和出水管27，且进水主管23和出水管27远离储水机构25一端均延伸至搅拌系统主体1外侧，进水主管23上连通有进水分管24，且进水分管24远离进水主管23一端延伸至混合箱15内，进水主管23和进水分管24上均设有第二开关阀，且出水管27上设有第三开关阀，混合箱15上安装有导气管26，且导气管26出气端贯穿储水机构25且延伸至搅拌系统主体1外端，导气管26为高导热管，且导气管26位于储水机构25内部分呈蛇形盘管状，保证蒸汽对水体的充分加热效果。
17.工作原理：将粉料包开口端朝下插于灰料箱3内，关上遮盖机构2，启动气缸5，使锤击球8击打灰料箱3内粉料包，使粉料从灰料箱3出料端顺畅输出，粉料导于导梯18上，启动振动器19，使导梯18振动，将导梯18上粉料顺利导出，启动驱动电动机10使刮板12转动，刮动粉料，当粉料达到一定颗粒细度，通过过滤网13进入混合箱15内，同时开启进水主管23和进水分管24上第二开关阀，水进入储水机构25和混合箱15内，混合箱15内水和生石灰混合产生水蒸气，水蒸气通过导气管26输出，且导气管26对储水机构25内水体进行加热，成品熟石灰由输出管16输出。
18.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。