一种漆包线的均匀涂漆方法与流程

本发明涉及漆包线加工相关技术领域，特别涉及一种漆包线的均匀涂漆方法。

背景技术：

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。

目前，现有的漆包线涂漆过后进行烘焙加工时效率过低，且烘焙过后还需要通过人工进行收卷工作，增大了人们的劳动强度。

因此，提出一种漆包线的均匀涂漆方法来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种漆包线的均匀涂漆方法，解决了现有的，现有的漆包线涂漆过后进行烘焙加工时效率过低，且烘焙过后还需要通过人工进行收卷工作，增大了人们的劳动强度的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种漆包线的均匀涂漆方法，包括以下步骤：

步骤a：检料：在对漆包线进行涂漆工作前要检验漆包线是否合格，确保漆包线的表面没有损伤过的痕迹，以免降低漆包线的加工质量；

步骤b：去污：对待涂漆的漆包线进行全面清洗，保证漆包线表面清洁干净；

步骤c：备漆：准备绝缘漆，并且检查绝缘漆内是否存在杂质颗粒，如若存在杂质颗粒，就需要对其进行过滤，直至确保绝缘漆能够使用；

步骤d：涂漆：将绝缘漆倒入涂漆装置中，然后通过滚筒作为漆包线的输送工具，使漆包线进入涂漆装置中进行涂漆工作；

步骤e：烘焙：漆包线涂漆完成之后，通过烘焙炉对漆包线进行烘焙，加固绝缘漆与漆包线的附着性；

步骤f：润滑保护：在漆包线表面涂覆润滑剂；

步骤g：储存：对漆包线做收卷工作，再将其进行储存。

一种漆包线涂漆用烘焙收卷装置，包括承载板，所述承载板的上表面固定连接有烘焙炉体，所述烘焙炉体的顶部固定安装有密封盖，所述烘焙炉体的两侧上端均开设有输送通道，所述输送通道的内部设置有输送辊，所述烘焙炉体的内底壁固定安装有加热器，所述烘焙炉体的两侧内壁均固定安装有风机。

可选的，所述烘焙炉体的两侧内壁均开设有吸风槽；

所述烘焙炉体的顶部两侧均开设有螺纹通槽。

可选的，所述烘焙炉体的内部固定安装有第一过渡辊、第二过渡辊和第三过渡辊；

所述第一过渡辊、第二过渡辊和第三过渡辊呈三角状分布。

可选的，所述承载板的上表面一侧固定连接有固定架；

所述固定架的顶部活动连接有收卷辊盘。

可选的，所述收卷辊盘的一侧固定连接有收卷骨架；

所述收卷骨架的表面缠绕有漆包线。

可选的，所述烘焙炉体的顶部通过固定螺栓与密封盖固定连接；

所述输送辊通过转轴与输送通道的内壁活动连接。

可选的，所述承载板的下表面两侧均固定连接有支撑腿；

所述风机呈倾斜状。

可选的，所述烘焙炉体的内底壁中部开设有固定槽；

所述加热器位于固定槽内且与之相适配。

可选的，所述收卷骨架的数量设置有四个；

四个所述收卷骨架呈环形阵列分布在收卷辊盘的一侧。

(三)有益效果

本发明提供了一种漆包线的均匀涂漆方法，具备以下有益效果：

(1)、本发明通过对漆包线进行检验以及去污工作，能够保证漆包线加工后的质量，通过对涂漆过后的漆包线进行烘焙处理，能够加固绝缘漆，增强绝缘漆与漆包线间的附着性，通过在漆包线表面涂覆润滑剂对漆包线起到一定的保护作用，提高了漆包线的使用寿命。

(2)、本发明通过在烘焙炉体内设置第一过渡辊、第二过渡辊和第三过渡辊能够增大漆包线在烘焙炉体内停留的时间，从而给足漆包线的烘焙时间，使其加工的更加完善，通过将风机倾斜设置能够增大漆包线的风吹面积，通过在吸风槽内设置吸风通道，能够将烘焙炉体内的热气通过风机吹向漆包线，从而加快漆包线的干燥工作，通过在收卷辊盘上设置收卷骨架，有利于漆包线的收卷工作。

附图说明

图1为本发明结构主视示意图。

图2为本发明结构主视剖视示意图。

图3为本发明收卷辊结构的立体示意图。

图中：1、承载板；2、烘焙炉体；3、密封盖；4、输送通道；5、输送辊；6、加热器；7、风机；8、吸风槽；9、吸风通道；10、第一过渡辊；11、第二过渡辊；12、第三过渡辊；13、固定架；14、收卷辊盘；15、收卷骨架；16、漆包线；17、固定螺栓；18、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

实施例一：

一种漆包线的均匀涂漆方法，包括以下步骤：

步骤a：检料：在对漆包线进行涂漆工作前要检验漆包线是否合格，确保漆包线的表面没有损伤过的痕迹，以免降低漆包线的加工质量；

步骤b：去污：对待涂漆的漆包线进行全面清洗，保证漆包线表面清洁干净，通过对漆包线进行检验以及去污工作，能够保证漆包线加工后的质量，通过对涂漆过后的漆包线进行烘焙处理，能够加固绝缘漆，增强绝缘漆与漆包线间的附着性；

步骤c：备漆：准备绝缘漆，并且检查绝缘漆内是否存在杂质颗粒，如若存在杂质颗粒，就需要对其进行过滤，直至确保绝缘漆能够使用；

步骤d：涂漆：将绝缘漆倒入涂漆装置中，然后通过滚筒作为漆包线的输送工具，使漆包线进入涂漆装置中进行涂漆工作；

步骤e：烘焙：漆包线涂漆完成之后，通过烘焙炉对漆包线进行烘焙，加固绝缘漆与漆包线的附着性；

步骤f：润滑保护：在漆包线表面涂覆润滑剂，通过在漆包线表面涂覆润滑剂对漆包线起到一定的保护作用，提高了漆包线的使用寿命；

步骤g：储存：对漆包线做收卷工作，再将其进行储存。

本发明还提供了如图1-3所示的一种漆包线涂漆用烘焙收卷装置，包括承载板1，承载板1的上表面固定连接有烘焙炉体2，承载板1的下表面两侧均固定连接有支撑腿18，烘焙炉体2的两侧内壁均开设有吸风槽8，烘焙炉体2的顶部两侧均开设有螺纹通槽，烘焙炉体2的内部固定安装有第一过渡辊10、第二过渡辊11和第三过渡辊12，第一过渡辊10、第二过渡辊11和第三过渡辊12呈三角状分布，承载板1的上表面一侧固定连接有固定架13，固定架13的顶部活动连接有收卷辊盘14，收卷辊盘14的一侧固定连接有收卷骨架15，收卷骨架15的表面缠绕有漆包线16，收卷骨架15的数量设置有四个，四个收卷骨架15呈环形阵列分布在收卷辊盘14的一侧，烘焙炉体2的顶部固定安装有密封盖3，烘焙炉体2的顶部通过固定螺栓17与密封盖3固定连接，烘焙炉体2的两侧上端均开设有输送通道4，输送通道4的内部设置有输送辊5，输送辊5通过转轴与输送通道4的内壁活动连接，烘焙炉体2的内底壁固定安装有加热器6，烘焙炉体2的内底壁中部开设有固定槽，加热器6位于固定槽内且与之相适配，烘焙炉体2的两侧内壁均固定安装有风机7，风机7呈倾斜状，通过在烘焙炉体2内设置第一过渡辊10、第二过渡辊11和第三过渡辊12能够增大漆包线在烘焙炉体2内停留的时间，从而给足漆包线的烘焙时间，使其加工的更加完善，通过将风机7倾斜设置能够增大漆包线的风吹面积，通过在吸风槽8内设置吸风通道9，能够将烘焙炉体2内的热气通过风机7吹向漆包线，从而加快漆包线的干燥工作，通过在收卷辊盘14上设置收卷骨架15，有利于漆包线的收卷工作，吸风槽8的内底壁开设有吸风通道9，通过吸风通道9和吸风槽8的配合设置，能够便于风机7将烘焙炉体2内的热空气吹向漆包线，从而加快漆包线的干燥工作，也提高了该装置的工作效率。

本发明工作原理：本装置在工作时，漆包线在输送辊5的作用下在烘焙炉体2内进行输送，通过风机7将烘焙炉体2内的热空气吹向正在输送的漆包线，对漆包线进行干燥工作，最后，收卷辊盘14在电机的带动作用下通过收卷骨架15对漆包线进行收卷工作，该装置一气呵成，为漆包线的加工提供了便利，且工作效率高，能够有效降低人们的劳动强度。

需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。