一种从黄精中浸取硒黄酮的浸取设备及工艺的制作方法

本发明属于生物发酵提取技术领域，具体涉及一种从黄精中浸取硒黄酮的浸取设备及工艺。

背景技术：

黄精，又名：鸡头黄精、黄鸡菜、笔管菜、爪子参、老虎姜、鸡爪参。为黄精属植物，根茎横走，圆柱状，结节膨大。叶轮生，无柄。药用植物，具有补脾，润肺生津的作用。黄精在我国北方地区分布广泛，也有人工种植。

黄精中含有大量黄酮化合物，在我国的湖北西部、陕西南部等富硒地区，黄精中则含有大量的富硒黄酮。我国有近70％的地区和近9亿人处于缺硒或低硒水平，据调查我国城市居民的饮食结构中，硒的成年人日摄入量在20-30μg范围，严重低于我国营养学会和国家标准规定的最低值(平均摄入量)50μg，处于亚健康状态或患病的人群硒日摄入推荐量最高值高达200μg。因此，科学补硒势在必行。硒黄酮可以作为食品、药品和保健品等食用产品的添加剂，具有抗氧化、抗衰老、抗肿瘤、抗辐射、预防心脑血管疾病。

在进行硒黄酮提取的时候，其步骤主要包括粉碎、过筛、浸泡、浸提和滤渣2-3次回流提取。每次浸提后，进行过滤，对滤渣再次放入浸取罐添加溶液进行浸提，造成工序繁多，使用起来十分不方便。

目前，在进行提取的时候，采用超声波进行辅助提取，超声波频率设定在40khz左右，会对细胞进行破坏，但是仍不够充分，仍需要3次及以上次数的提取，工作效率较低。

技术实现要素：

本发明的目的是解决现有技术中，从黄精中提取硒黄酮存在效率低和不方便的技术问题，提供一种从黄精中浸取硒黄酮的浸取设备及工艺，以解决现有技术的不足。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种从黄精中浸取硒黄酮的浸取设备及工艺，它包括步骤1)选料，步骤2)清洗烘干，步骤3)破碎，步骤4)制备浸取液，步骤5)第一次浸取，步骤6)第二次浸取，步骤7)混合浓缩，步骤8)过滤干燥。

进一步的，所述工艺包括以下步骤：

1)选料，选用健康成熟的黄精植株，去掉茎、叶及根毛；

2)清洗烘干，将黄精洗净，用切片机片成厚度为1.5-2mm的片状，然后采用烘干机烘干，烘干后的黄精片含水率小于8％。

3)破碎，将烘干后的黄精片进行破碎，破碎成40目大小的粉粒，并用20-40目的筛体进行过滤筛选，制备成黄精粉粒；

4)制备浸取液，制备含量60-70％的乙醇溶液；

5)第一次浸取，将黄精粉粒与乙醇溶液置于浸取罐进行第一次浸取，黄精粉粒与乙醇溶液的固液重量比为1：25-30，浸取温度为60℃，浸取时间为3.5小时；浸取完成后，进行固液过滤分离，得到溶液a和固料；

6)第二次浸取，对步骤5)的固料进行第二次浸取，固料与乙醇溶液的固液重量比为1：20-25，浸取温度为常温，超声波辅助浸取，浸取时间为0.5小时，得到溶液b和料渣；

7)混合浓缩，将溶液a和溶液b进行混合，进行蒸发浓缩，蒸发至原体积的1/3或乙醇完全蒸发；

8)过滤干燥，对浓缩后的液体用400目网筛再次进行过滤，对过滤后的液体进行干燥，得到硒黄酮化合物。

进一步的，所述浸取液，制备含量60-70％的乙醇溶液，通过在溶液中通入氨气，将ph值调节为8。

进一步的，所述第二次浸取中，超声波采用频率为40khz和55khz的双频超声波，总功率为800-1000w。

进一步的，所述浸取罐包括上罐体和下罐体；所述上罐体和下罐体中间通过连通道相连通；所述连通道上设有开闭阀门；所述第一次浸取和第二次浸取分别在所述上罐体和下罐体中进行；所述上罐体与连通道的连接处呈向下的锥形；所述锥形部位设有溶液a出口管，溶液a出口管在上罐体内设有对应的密闭滤网；所述下罐体内设有一组超声波发生装置；所述下罐体的下面设有出料通道；所述出料通道上设有横置滤网，滤网的上下两侧分别对应设有料渣出口和溶液b出口管。

进一步的，所述上罐体的顶部设有溶液进口和粉粒进口；所述上罐体和下罐体上均设有压力装置、加热装置、视窗、清洗口和检修门。

进一步的，所述加热装置在罐体侧壁上设置夹层，夹层内设有电加热丝或油加热管。

本发明结构合理，将黄精进行两次浸取，一次普通浸取、一次双频超声波浸取，并且在一个罐体中分段进行，有效的解决了现有技术提取工序繁多、使用不方便和效率低的技术问题。

附图说明

图1是本发明流程示意图；

图2是本发明罐体结构示意图。

图中1、上罐体2、加热管3、溶液a出口管4、滤网5、溶液进口6、粉粒进口7、连通道8、下罐体9、超声波发生装置10、出料通道11、料渣出口12、溶液b出口管。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，在本发明的描述中，显然下文所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：根据图1，一种从黄精中浸取硒黄酮的浸取设备及工艺，它包括步骤1)选料，步骤2)清洗烘干，步骤3)破碎，步骤4)制备浸取液，步骤5)第一次浸取，步骤6)第二次浸取，步骤7)混合浓缩，步骤8)过滤干燥。

所述工艺包括以下步骤：

1).选料，选用健康成熟的黄精植株，去掉茎、叶及根毛；

2).清洗烘干，将黄精洗净，用切片机片成厚度为1.5-2mm的片状，然后采用烘干机烘干，烘干后的黄精片含水率小于8％。

3).破碎，将烘干后的黄精片进行破碎，破碎成40目大小的粉粒，并用20-40目的筛体进行过滤筛选，制备成黄精粉粒；

4).制备浸取液，制备含量60-70％的乙醇溶液；

5).第一次浸取，将黄精粉粒与乙醇溶液置于浸取罐进行第一次浸取，黄精粉粒与乙醇溶液的固液重量比为1：25-30，浸取温度为60℃，浸取时间为3.5小时；浸取完成后，进行固液过滤分离，得到溶液a和固料；

6).第二次浸取，对步骤5)的固料进行第二次浸取，固料与乙醇溶液的固液重量比为1：20-25，浸取温度为常温，超声波辅助浸取，浸取时间为0.5小时，得到溶液b和料渣；

7).混合浓缩，将溶液a和溶液b进行混合，进行蒸发浓缩，蒸发至原体积的1/3或乙醇完全蒸发；

8).过滤干燥，对浓缩后的液体用400目网筛再次进行过滤，对过滤后的液体进行干燥，得到硒黄酮化合物。

所述浸取液，制备含量60-70％的乙醇溶液，通过在溶液中通入氨气，将ph值调节为8。

所述第二次浸取中，超声波采用频率为40khz和55khz的双频超声波，总功率为800-1000w。

实施例2：根据图2，所述浸取罐包括上罐体1和下罐体8；所述上罐体和下罐体中间通过连通道7相连通；所述连通道上设有开闭阀门；所述第一次浸取和第二次浸取分别在所述上罐体和下罐体中进行；所述上罐体与连通道的连接处呈向下的锥形；所述锥形部位设有溶液a出口管3，溶液a出口管在上罐体内设有对应的密闭滤网4；所述下罐体内设有一组超声波发生装置9；所述下罐体的下面设有出料通道10；所述出料通道上设有横置滤网，滤网的上下两侧分别对应设有料渣出口11和溶液b出口管12。

所述上罐体的顶部设有溶液进口5和粉粒进口6；所述上罐体和下罐体上均设有压力装置、加热装置、视窗、清洗口和检修门。

所述加热装置在罐体侧壁上设置夹层，夹层内设有电加热丝或油加热管2。

所述上罐体和下罐体内分别设有搅拌装置，在浸取过程中，不断搅拌，可以加快浸取速度。

所述一组超声波发生装置9对向分布，频率分别调节为40khz和55khz。

实施例3：所述工艺包括以下步骤：

1).选料，选用健康成熟的黄精植株，去掉茎、叶及根毛；

2).清洗烘干，将黄精洗净，用切片机片成厚度为2mm的片状，然后采用烘干机烘干，烘干后的黄精片含水率小于8％。

3).破碎，将烘干后的黄精片进行破碎，破碎成40目大小的粉粒，并用20目的筛体进行过滤筛选，制备成黄精粉粒；

4).制备浸取液，制备含量60％的乙醇溶液，ph值调节为8；

5).第一次浸取，选取黄精粉粒150kg，乙醇溶液4500kg，置于浸取罐的上罐体进行第一次浸取，浸取温度为60℃，浸取时间为3.5小时；浸取完成后，通过溶液a出口管3排出得到溶液a；

6).通过溶液进口5添加3750kg乙醇溶液，同时打开连通道上的开闭阀门，溶液连通第一次浸取浸取剩下的固料落入下罐体，浸取温度为常温，如果气温在零度以下，可以将浸取温度调节至20-30℃，开启超声波发生装置9，超声波的频率分别调节为40khz和55khz，浸取时间为0.5小时，得到溶液b和料渣；

7).混合浓缩，将溶液a和溶液b进行混合，得混合液8230kg，进行蒸发浓缩，蒸发至乙醇完全蒸发，得浓缩液3100kg；

8).过滤干燥，对浓缩后的液体用400目网筛再次进行过滤，对过滤后的液体进行干燥，得到硒黄酮化合物1.12kg。

实施例4，本申请与现有技术提取对比，具体结果见表1

表1

结论：本申请经过两次提取后，硒黄酮浓度降至0.19mg/ml，以不具备再次提取价值，而现有技术中，至少要经过三次有价值的提取。在第一次提取中，采用普通提取和超声波提取，其浓度较为类似，但是本申请在第二次提取中，仍然可以提取到浓度为0.71mg/ml的硒黄酮，从而减少了一次提取。

本发明结构合理，将黄精进行两次浸取，一次普通浸取、一次双频超声波浸取，并且在一个罐体中分段进行，有效的解决了现有技术中提取工序繁多、使用不方便和效率低的技术问题。

上述虽然结合实施例对本发明的具体实施方式进行了介绍，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，这对本领域技术人员而言应该很明确，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明保护的范围。