一种七水硫酸锌冷却结晶装置的制作方法

本发明属于七水硫酸锌晶体技术领域，具体涉及一种七水硫酸锌冷却结晶装置。

背景技术：

在常温下七水硫酸锌为白色颗粒或粉末，七水硫酸锌在吸收热量后会逐渐失水，因此需要被密封保存起来。七水硫酸锌主要用于制造锌钡和其它锌盐的原料，也是粘胶纤维和维尼纶纤维的重要辅助原料，还可以用于印染媒染剂、木材与皮革保存剂、骨胶澄清及保存剂、医药催吐剂和杀真菌剂，以及在农业上用作微量元素肥料。

申请号为201110443407.8的中国专利公开了一种控制七水硫酸锌冷却结晶形状的装置以及冷却方式，该发明的有益效果：可控制结晶体的形状及大小，改善结晶质量；节约了冷却水量一半，降低了生产成本；加快了冷却结晶的速度，扩大了间量，降低了能耗。但此装置在工作后，不能定量排出七水硫酸锌晶体，使得后续的生产中很难对硫酸锌晶体进行更精细地处理。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种七水硫酸锌冷却结晶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种七水硫酸锌冷却结晶装置，包括结晶釜、处理罐、定位架和输送架，所述定位架共设有两组且分别与结晶釜外侧壁的两边焊接固定，两组所述定位架远离结晶釜的一侧均竖直设置，所述结晶釜底壁的中央固定安装有出料管，所述处理罐的顶壁与出料管的底壁安装固定，其外侧壁固定焊接有伸出块，所述处理罐的外侧壁还安装有第一电机，所述伸出块内开有与处理罐内腔相通的容纳槽；

两组所述定位架相向的两侧均开有插槽，所述输送架外侧壁的两边均固定安装有连接桩，两组所述插槽的底壁开有与两组连接桩卡接的两组限定槽位，两组所述连接桩对称分布在输送架的两侧，所述输送架上设有多组均匀排列的收集皿，所述收集皿上安装有与之传动连接的铰链，所述铰链的外壁上固定粘接有盖板，所述盖板上固定粘接有与收集皿内腔相接的橡胶圈。

优选的，所述处理罐内腔中设有传动杆和多组粉碎刀片，多组所述粉碎刀片均与传动杆的外壁焊接固定且对称分布在传动杆的两侧，所述传动杆贯穿处理罐的侧壁且与第一电机传动连接。

优选的，所述容纳槽的内腔中设有伸缩杆和放料板，所述伸缩杆的两端分别与容纳槽内腔的一侧和放料板的一侧安装固定，所述处理罐内腔远离容纳槽的一侧开有与放料板的底壁相接的衔接槽。

优选的，所述输送架内腔中设有相互平行的主动轴和被动转轴，其外侧壁固定安装有第二电机。

进一步的，所述主动轴贯穿输送架的侧壁且与第二电机传动连接，所述被动转轴的两侧分别与输送架内腔的两侧传动连接，所述主动轴和被动转轴分别设在输送带的两侧。

优选的，所述收集皿的内腔中设有石棉板和玻璃板，所述玻璃板的底壁与收集皿内腔的底壁粘接固定。

进一步的，所述石棉板的外壁和内壁分别与收集皿内腔的侧壁和玻璃板的外壁粘接固定，其四面环绕收集皿的内腔。

本发明的技术效果和优点：该七水硫酸锌冷却结晶装置，通过设置了伸出块、伸缩杆和放料板，驱动伸缩杆进行收缩并带动放料板移动而使硫酸锌晶体落下，并且伸缩杆在指定时间内伸长至原位，带动处理罐中定量排出硫酸锌晶体，从而便于对硫酸锌晶体进行更精细地处理；通过设置了第一电机、传动杆和粉碎刀片，当处理罐中排出硫酸锌晶体时，使第一电机工作带动传动杆运转，并带动多组粉碎刀片旋转而粉碎硫酸锌晶体，使硫酸锌晶体几乎不结块，有利于使其保持较高的品质；通过设置了第二电机、主动轴、被动转轴和输送带，使第二电机工作带动输送带运转，可使输送带上的多组收集皿有序地送出，从而省去了人工移动收集皿的麻烦；通过设置了收集皿、石棉板、玻璃板、铰链、盖板和橡胶圈，当盖板封闭收集皿内腔后，橡胶圈起到密封的作用，并配合石棉板可大大减小硫酸锌晶体与外界环境的热交换，有利于保护硫酸锌晶体。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的处理罐的竖直剖面图；

图3为本发明的定位架的结构示意图；

图4为本发明的输送架的结构示意图；

图5为本发明的收集皿的结构示意图。

图中：1结晶釜、2处理罐、3定位架、4输送架、5出料管、6伸出块、7容纳槽、8伸缩杆、9放料板、10衔接槽、11第一电机、12传动杆、13粉碎刀片、14插槽、15限定槽位、16连接桩、17第二电机、18主动轴、19被动转轴、20输送带、21收集皿、22石棉板、23玻璃板、24铰链、25盖板、26橡胶圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

本发明提供了如图1-5所示的一种七水硫酸锌冷却结晶装置，包括结晶釜1、处理罐2、定位架3和输送架4，所述定位架3共设有两组且分别与结晶釜1外侧壁的两边焊接固定，两组所述定位架3远离结晶釜1的一侧均竖直设置，两组定位架3的竖直剖面为“l”字形，其对称分布在结晶釜1两侧且使之结构稳定，所述结晶釜1底壁的中央固定安装有出料管5，所述处理罐2的顶壁与出料管5的底壁安装固定，其外侧壁固定焊接有伸出块6，所述处理罐2的外侧壁还安装有第一电机11，所述伸出块6内开有与处理罐2内腔相通的容纳槽7；

两组所述定位架3相向的两侧均开有插槽14，所述输送架4外侧壁的两边均固定安装有连接桩16，两组所述插槽14的底壁开有与两组连接桩16卡接的两组限定槽位15，当该装置正常使用时，两组连接桩16卡接在两组限位槽位15内，当不使用该装置时，可将输送架4竖直向上移动一小段距离，带动两组连接桩16置于两组插槽14内并从两组插槽14内取出，从而使输送架4与结晶釜1分离，使输送架4和结晶釜1可以分开放置并运输，有利于保护二者，两组所述连接桩16对称分布在输送架4的两侧，所述输送架4上设有多组均匀排列的收集皿21，所述收集皿21上安装有与之传动连接的铰链24，所述铰链24的外壁上固定粘接有盖板25，所述盖板25上固定粘接有与收集皿21内腔相接的橡胶圈26。

具体的，所述处理罐2内腔中设有传动杆12和多组粉碎刀片13，多组所述粉碎刀片13均与传动杆12的外壁焊接固定且对称分布在传动杆12的两侧，所述传动杆12贯穿处理罐2的侧壁且与第一电机11传动连接，在放料板9移动而使硫酸锌晶体落下之前，就应该使第一电机11而带动粉碎刀片13旋转，从而防止出现硫酸锌晶体未被粉碎刀片13粉碎就落下的情况。

实施例2：

所述容纳槽7的内腔中设有伸缩杆8和放料板9，所述伸缩杆8的两端分别与容纳槽7内腔的一侧和放料板9的一侧安装固定，所述处理罐2内腔远离容纳槽7的一侧开有与放料板9的底壁相接的衔接槽10，伸缩杆8由电力驱动，当其伸至最长时，其带动放料板9的底壁置于衔接槽10内，从而使放料板9的两端分别被衔接槽10和伸缩杆8固定，使其保持稳定，不会因为其上方有大量硫酸锌晶体积压而损坏；当伸缩杆8收缩至最短时，其带动放料板9完全收纳在容纳槽7的内腔中，放料板9外壁的四侧分别与容纳槽7内腔的四侧相贴合，从而起到封闭容纳槽7内腔的效果。

具体的，所述输送架4内腔中设有相互平行的主动轴18和被动转轴19，其外侧壁固定安装有第二电机17，第二电机17和第一电机11均由电力驱动其工作。

进一步的，所述主动轴18贯穿输送架4的侧壁且与第二电机17传动连接，主动轴18远离第二电机17的一侧也与输送架4内腔的侧壁传动连接，从而使主动轴18结构稳定，所述被动转轴19的两侧分别与输送架4内腔的两侧传动连接，所述主动轴18和被动转轴19分别设在输送带20的两侧。

实施例3：

所述收集皿21的内腔中设有石棉板22和玻璃板23，所述玻璃板23的底壁与收集皿21内腔的底壁粘接固定，石棉板22具有良好的隔热性能，使得收集皿21内腔与外界环境的热交换大大减少，设置玻璃板23可使硫酸锌晶体与石棉板22不直接接触，从而防止石棉板22吸收硫酸锌晶体中的水。

进一步的，所述石棉板22的外壁和内壁分别与收集皿21内腔的侧壁和玻璃板23的外壁粘接固定，其四面环绕收集皿21的内腔。

具体的，该七水硫酸锌冷却结晶装置，在工作时，向结晶釜1的内腔中加入硫酸锌的溶液，使结晶釜1工作而使硫酸锌溶液中析出硫酸锌晶体(结晶釜1工作原理为：利用结晶釜1的夹层内需冷冻水或冷媒水而急剧降温，使硫酸锌溶液也随之降温，从而使溶质在硫酸锌溶液中的溶解度降低，进而析出晶体)，之后使硫酸锌晶体从出料管5中排向处理罐2内，此时将多组收集皿21均匀排列在输送带20上(输送带20可根据需要设置的更长，从而便于摆放更多组收集皿21，并使第一组收集皿21置于处理罐2的正下方)，驱动伸缩杆8收缩一段距离而带动放料板9远离衔接槽10，从而打开处理罐2的内腔，使一部分硫酸锌晶体落下，并在伸缩杆8工作前，驱动第一电机11工作带动传动杆12运转，使多组粉碎刀片13随之旋转而对落下的硫酸锌晶体进行粉碎处理，当伸缩杆8收缩后又过了一段指定的时间后，使之再伸长至原位(即带动放料板9的底壁置于衔接槽10内)而封闭处理罐2，这样即可从处理罐2中排出定量的硫酸锌晶体至收集皿21内，此时驱动第二电机17工作带动主动轴18运转，使被动转轴19和输送带20也随之运转一段距离，直至第二组输送带20置于处理罐2的正下方后使第二电机17停止工作，此时再使伸缩杆8工作而定量排出被粉碎的硫酸锌晶体在第二组收集皿21内，重复以上操作，即可使多组收集皿21内容纳硫酸锌晶体且不断向输送带20的末端运输，工作人员在输送架4外侧对运输出来的收集皿21进行处理，即：将上的盖板25沿铰链24翻转并封闭收集皿21内腔，此时橡胶圈26的四边会分别与收集皿21内腔的四侧相接触，从而利用橡胶圈26起到密封收集皿21的作用，使收集皿21与外界环境的热交换被大大减小，从而保护了硫酸锌晶体。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。