1.一种木制品真空喷漆方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
将待处理木制品进行砂光和抛光处理，获得抛光木制品；
采用uv腻子和uv着色剂的复配物对所述抛光木制品进行至少一次辊涂、紫外线光固化干燥处理后进行砂光处理获得含腻子层木制品；
采用uv底漆对所述含uv腻子层木制品进行至少两次辊涂、流平、紫外线光固化干燥处理后进行砂光处理获得含uv底漆层木制品；
将所述含uv底漆层木制品进行修色、抛光处理后进行水性面漆喷涂，并进行流平烘干获得水性漆喷漆木制品。
2.根据权利要求1所述的木制品真空喷漆方法，其特征在于，所述采用uv腻子和uv着色剂的复配物对所述抛光木制品进行多次辊涂、紫外线光固化干燥和砂光处理后获得含腻子层木制品的步骤具体包括：
采用粘度为14000-16000cps的uv腻子，质量比为10:0.02-0.06的uv腻子和uv着色剂的复配物进行第一次辊涂后，进行紫外线光固化干燥处理获得半干腻子层木质品；所述辊涂过程中的辊涂量为40-50g/m2，半干固化能量为120-150mj/cm2；
采用粘度为14000-16000cps的uv腻子，质量比为10:0.02-0.06的uv腻子和uv着色剂的复配物进行第二次辊涂后，进行紫外线光固化全干燥和砂光处理获得全干含腻子层木制品；所述辊涂过程中的辊涂量为30-40g/m2，全干固化能量为200-240mj/cm2。
3.根据权利要求1所述的木制品真空喷漆方法，其特征在于，所述uv底漆由酯类化合物、填充剂、uv单体与光引发剂、粘结剂复配制得；
所述uv底漆其中酯类化合物优选为聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯，光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、2-二甲氨基-2-苄基-1-[4-(4-吗啉基)苯基]-1-丁酮或α-羟烷基苯酮中的任意一种；粘结剂为醋酸乙烯乳液或丙烯酸乳液；该多酯类uv底漆中各成分的重量百分含量为：聚氨酯丙烯酸酯5-15%，环氧丙烯酸酯20-30%，光引发剂2-5%，粘结剂0.1-1%，填充料5-15%，其余为uv单体。
4.根据权利要求1所述的木制品真空喷漆方法，其特征在于，所述采用uv底漆对所述含腻子层木制品进行多次辊涂、流平、紫外线光固化干燥和砂光处理获得含uv底漆层木制品的步骤具体包括：
采用粘度为3000-3500cps的uv底漆对含腻子层木制品进行一次辊涂和紫外线半干光固化处理，获得半干底漆层木制品；所述辊涂过程中的辊涂量为30-40g/m2，所述过程半干固化能量为120-150mj/cm2；
采用粘度为3000-3500cps的uv底漆和1700-2000cps的镭射uv底漆对所述半干底漆层木制品先后进行辊涂和镭射辊涂，并进行流平、紫外线光固化干燥和砂光处理获得含uv底漆层木制品；全干固化能量为200-240mj/cm2。
5.根据权利要求1所述的木制品真空喷漆方法，其特征在于，所述uv流平烘干过程中流平温度为55-65℃。
6.根据权利要求1所述的木制品真空喷漆方法，其特征在于，所述将所述含uv底漆层木制品进行修底色、烘干抛光处理后进行水性面漆喷涂，并进行流平烘干获得喷漆木制品具体包括：
将所述含uv底漆层木制品采用水性修色剂进行修色处理，获得水性修色木制品；
将所述修色木制品采用预先设定流平烘干方法进行烘干处理并抛光，获得待水性喷漆木制品；
将所述待水性喷漆木制品采用水性面漆溶液进行水性喷漆处理，并采用预先设定的流平烘干方法进行烘干处理，获得喷漆木制品。
7.根据权利要求6所述的木制品真空喷漆方法，其特征在于，所述水性修色剂为水性着色剂和水的混合溶液，粘度为30-50cps；所述面漆溶液为水性面漆和水的混合溶液，粘度为180-230cps。
8.根据权利要求6所述的木制品真空喷漆方法，其特征在于，所述预先设定流平烘干方法具体包括三个烘干阶段，具体工艺参数为：
第一烘干阶段为低温高湿阶段，温度为25-35℃，湿度为50-60%；
第二烘干阶段为高温低湿阶段，温度为45-55℃，湿度为35-45%；
第三烘干阶段为低温低湿阶段，温度为25-35℃，湿度为30-40%。
9.根据权利要求1所述的木制品真空喷漆方法，其特征在于，所述木制品真空喷漆方法还包括将所述喷漆木制品进常温养护处理。
10.一种水性漆喷涂木制品，其特征在于，所述喷漆木制品按照权利要求1-9任意所述的木制品真空喷漆方法获得。