一种木制品真空喷漆方法和水性漆喷涂木制品与流程

本发明涉及油漆喷涂技术领域，具体涉及一种木制品真空喷漆方法和水性喷漆木质品。

背景技术：

对木制品进行喷漆处理，一方面可以防止木制品的腐烂，提高其使用寿命，另一方面可以使得木制品更加美观。

现有技术中，对木制品进行水性喷漆处理的工艺流程一般为：将先对木制品进行打磨抛光处理清除其表面的灰尘后，进行uv腻子涂布，并进行磨光处理，再进行uv底漆涂布打磨，然后将调和后的水性油漆喷涂或者涂布在木制品的表面，最后通过烘干即可，当存在一定缺陷时，再进行uv底漆的修补、磨光以及水性面漆的喷涂获得喷漆木制品。

但是，通过上述技术获得的水性喷漆产品的油漆层普遍存在附着力不够、脱层、通透性差以及硬度较低的问题。

技术实现要素：

本发明提供一种木制品单组分水性漆喷漆方法，旨在解决现有技术获得的水性漆喷漆产品存在附着力不够、脱层、木质通透性差、油漆饱和度不高以及硬度较低的技术问题。

本发明实施例提供的一种木制品真空喷漆方法，具体包括以下步骤：

将待处理木制品进行砂光和抛光处理，获得抛光木制品；

采用uv腻子和uv着色剂的复配物对所述抛光木制品进行至少一次辊涂、紫外线光固化干燥处理后进行砂光处理后获得含腻子层木制品；

采用uv底漆对所述含uv腻子层木制品进行至少两次辊涂、紫外线光固化烘干处理后进行砂光处理获得含uv底漆层木制品；

将所述含uv底漆层木制品进行水性修色烘干抛光处理后进行面漆喷涂，并进行流平烘干获得水性漆喷涂木制品。

本发明实施例还提供了一种水性漆喷漆木制品，所述水性漆喷涂木制品按照上述木制品水性喷漆方法获得。

本发明的有益效果是：本发明实施例还提供的木制品水性漆喷漆方法通过对待处理木制品进行砂光和抛光处理后，采用uv腻子和uv着色剂复配物进行辊涂紫外线光固化以及砂光处理，再采用uv底漆进行辊涂、紫外线光固化干燥及砂光处理，然后通过修色烘干抛光处理和进行水性漆面漆喷涂，最后采用流平烘干法获得水性漆喷漆木制品；该过程采用uv腻子和uv着色剂复配物进行腻子辊涂，并采用uv底漆辊涂流平紫外线光固化干燥过程，其获得的水性漆喷涂木制品的uv底漆油漆和水性面漆层具有良好的附着力、耐磨性和光泽度，同时也能够减少有害物质甲醛、重金属的残留及voc排放。

附图说明

图1为本发明实施例提供的漆膜结构的示意图；

图2为本发明实施例提供的uv底着色辊涂生产线结构图；

图3为本发明实施例提供的水性喷漆机器人喷涂干燥生产线结构图。

具体实施方式

为了更加清楚阐述本发明的技术内容，在此结合具体实施例予以详细说明，显然，所列举的实施例只是本技术方案的优选实施方案，本领域的技术人员可以根据所公开的技术内容显而易见地得出的其他技术方案仍属于本发明的保护范围。

本发明实施例提供了一种木制品真空喷漆方法，具体包括以下步骤：将待处理木制品进行砂光和抛光处理，获得抛光木制品；采用uv腻子和uv着色剂的复配物对所述抛光木制品进行至少一次辊涂、烘干处理后进行砂光处理获得含腻子层木制品；采用uv底漆对所述含腻子层木制品进行至少两次辊涂、流平烘干处理后进行砂光处理获得含uv底漆层木制品；将所述含uv底漆层木制品进行水性漆修色、烘干抛光处理后进行水性漆面漆喷涂，并进行流平烘干获得喷漆木制品。

本实施例中，uv底漆由酯类化合物、填充料、uv单体与光引发剂、粘结剂复配制得；其中酯类化合物优选为聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯，光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、2-二甲氨基-2-苄基-1-[4-(4-吗啉基)苯基]-1-丁酮或α-羟烷基苯酮中的任意一种；填充料由2-丙烯酸-（1-甲基-1,2-亚乙基）双（β-甲氯乙基）脂、2-甲基-2-丙烯酸（2-羟基乙基）脂和滑石粉组成，粘结剂为醋酸乙烯乳液或丙烯酸乳液；该多酯类uv底漆中各成分的重量百分含量为：聚氨酯丙烯酸酯5-15%，环氧丙烯酸酯20-30%，光引发剂2-5%，粘结剂0.1-1%，填充料5-15%，其余为uv单体。

其中获得含腻子层木制品的步骤具体包括：采用质量比为10:0.02-0.06的uv腻子和uv着色剂的复配物进行第一次辊涂后，其中uv腻子粘度为14000-16000cps，进行紫外线光固化干燥处理获得半干腻子层木质品，其中紫外线干燥能量为半干固化能量120-150mj/cm2，采用采用可调节功率大小的uv灯管来控制干燥区能量，并根据季节的不同选择不同的紫外线光固化干燥能量，辊涂量优先为40-50g/m2；再采用质量比为10:0.02-0.06的uv腻子和uv着色剂的复配物对半干腻子层木质品进行第二次辊涂后，进行紫外线光固化干燥砂光处理获得含uv腻子层木制品，其中紫外线干燥能量为全干固化能量200-400mj/cm2，采用采用可调节功率大小的uv灯管来控制干燥区能量，并根据季节的不同选择不同的紫外线光固化干燥能量，辊涂量优选为30-40g/m2。该过程中将uv着色剂与uv腻子复配使用，可以使得产品的颜色更加透亮，增加通透性。

其中获得含uv底漆层木制品的步骤具体包括：采用粘度为3000-3500cps的uv底漆对含uv腻子层木制品进行一次辊涂和紫外线光固化干燥处理，获得半干底漆层木制品，该过程中辊涂过程中的辊涂量优选为30-40g/m2，紫外线干燥半干固化能量为120-150mj/cm2；再采用粘度为3000-3500cps的uv底漆和1700-2000cps的镭射uv底漆对所述半干底漆层木制品先后进行辊涂和镭射辊涂，并进行流平、紫外线光全干固化和砂光处理获得含uv底漆层木制品；所述粘度为粘度为3000-3500cps的uv底漆的辊涂量优选为为30-40g/m2，所述粘度为1700-2000cps的镭射uv底漆的辊涂量优选为35-45g/m2。其中流平烘干过程中的流平温度为优选55-65℃，紫外线光固化干燥能量为200-240mj/cm2。该过程采用镭射辊涂和流平工艺，能够获得适当的漆膜厚度，保证漆膜的平整度，减少桔纹的产生，能够减少砂光量，降低砂光难度，同时保证漆膜的硬度。

对uv底漆层木制品进行水性漆喷漆处理获得水性漆喷漆木制品的步骤具体包括：将所述含uv底漆层木制品采用水性修色剂进行修色处理，获得修色木制品；将所述修色木制品采用预先设定流平烘干方法进行烘干处理并抛光，获得待喷水性漆木制品；将所述待喷漆木制品采用水性面漆溶液进行水性漆喷漆处理，并采用预先设定的流平烘干方法进行烘干处理，获得水性漆喷涂木制品。在水性漆修色过程中采用的水性修色剂为水性着色剂和水的混合溶液，水性着色剂和水的质量比优选为100：1-1.5，其粘度为30-50cps，温度控制在25-35℃之间，湿度控制在50%-60%，水性修色剂涂布量控制在120-180g/㎡；在面漆喷涂过程中采用的面漆溶液为水性面漆和水的混合溶液，水性面漆和水的质量比优选为100：4-6，配制成粘度180-230cps，温度控制在15-30℃，湿度控制在50%-60%，涂布量控制在120-130g/㎡。该水性面漆喷涂过程在低温、高湿的环境下进行，可以防止喷涂过程的扬尘以及漆膜表面过快干燥引起的开裂、桔皮等问题。

其中面漆喷涂过程中预先设定流平烘干方法具体包括三个烘干阶段，具体工艺参数为：第一烘干阶段为低温高湿阶段，温度为25-35℃，湿度为50-60%，第二烘干阶段为高温低湿阶段，温度为45-55℃，湿度为35-45%，第三烘干阶段为低温低湿阶段，温度为20-35℃，湿度为30-40%，另外风速优选为0.3-0.5m/s，流平烘干时间优选为45-65min。在流平干燥过程中第一阶段流平烘干采用的是低温、高湿的环境，使得单组份水性漆膜更容易流平，获得更好的漆膜平整度及饱满度效果，第二阶段采用的是高温、低湿的环境，高温是为了产品面漆层内部水分充分挥发，低湿是为了与油漆层内部形成湿度差，采用水平风向热风干燥是能够更好的带走挥发的水分，第三阶段采用低温、低湿常温环境，并保证通风过程，可以使得漆膜达到hb硬度，满足需求。

木制品真空喷漆方法还包括将所述喷漆木制品进行常温养护处理，该工艺条件优选为：温度为25-35℃，湿度为25%-30%，时间为10-14h，在上述两个过程中同时要保证风速为0.3-0.5m/s的通风。通过养护后可以避免喷漆木制品出现色差、发白、走油、流挂、积色等不良现象。

本发明实施例还提供了一种喷漆木制品，该木制品按照上述方法制备获得，该木制品具有的油漆层具有良好的附着力、耐磨性和光泽度，同时也能够减少有害物质甲醛、重金属的残留。

以下，结合具体实施例，对本发明的方案即效果进行展开说明。

实施例1

将待处理木制品实木门采用三砂架宽带砂光机配合不同目数的砂纸对产品整体表面木纹进行全方位砂光、抛光，选用240#进行全平面砂光后，选用320#砂纸进行二次砂光，接着用砂光机的第三砂架选用400#砂纸进行第三次抛光，获得抛光实木门。

将所述抛光实木门采用质量比为10：0.05的腻子和uv着色剂的复配物采用双辊的uv辊涂机进行第一次辊涂，其中第一个辊子进行辊涂，辊涂量控制在65g/㎡，第二个辊子适当加压0.5mpa，保证腻子进入木纹毛孔，第一次辊涂完成后在温度为65℃条件下进行烘干获得半干腻子层实木门，再采用质量比为10：0.05的腻子和uv着色剂的复配物采用单辊的uv辊涂机进行辊涂，辊涂量控制在50g/㎡，第二次辊涂后在温度为95℃条件下进行烘干后采用双砂架砂光机，第一砂架选用320#砂纸进行粗砂，第二砂架选用400#砂纸进行精砂获得含腻子层木制门。

uv底漆的配置：聚氨酯丙烯酸酯14%、环氧丙烯酸酯30%，1-羟基环己基苯基甲酮4%，醋酸乙烯乳液1%，2-丙烯酸-（1-甲基-1,2-亚乙基）双（β-甲氯乙基）脂）67%、2-甲基-2-丙烯酸（2-羟基乙基）脂32%、滑石粉1%，其余为uv单体的多酯类复配uv底漆，并配置成粘度为3200cps、1800cps的的多酯类复配uv底漆。

将含腻子层实木门进1行底漆辊涂，采用双辊uv辊涂机进行第一次底漆辊涂，第一个硬辊采用粘度为3200cps的uv底漆，辊涂量控制在20g/㎡，第二个硬辊采用相同粘度底漆，辊涂量控制在25g/㎡，辊涂后采用在温度为65℃条件下进行烘干，重复上述辊涂和烘干过程获得半干底漆层木制门，然后采用双辊uv辊涂机进行第三次底漆辊涂，第一个硬辊配合粘度为3200cps的uv底漆，辊涂量为15g/㎡，第二个镭射辊配合1800cps的uv底漆，辊涂量为20g/㎡；辊涂后在温度为55℃条件下进行流平处理，然后置于温度为95℃条件下进行烘干，并采用采用双砂架砂光机，第一砂架选用320#砂纸进行粗砂，第二砂架选用400#砂纸进行精砂获得含uv底漆层木制门。

将含uv底漆层实木门才用修色机器采用水性着色剂和水的质量为100：1的水性修色剂在温度为28℃，湿度控制在55%的条件下进行修色处理，涂布量为120g/㎡，修色通过空气烘干隧道进行流平烘干，具体分为三个阶段，第一烘干阶段为低温高湿阶段，温度为25℃，湿度为55%，第二烘干阶段为高温低湿阶段，温度为50℃，湿度为35%，第三烘干阶段为低温低湿阶段，温度为25℃，湿度为30%，烘干时间为1h，并采用600#-800#砂纸进行砂光，然后采用水性面漆和水的质量比为100：5的面漆溶液进行正反两面的喷涂，温度为20℃，湿度控制在55%，涂布量为125g/㎡，再通过空气烘干隧道进行流平烘干处理温度和湿度设定与上述流平烘干过程一致。

将上述经修色面漆和烘干后的实木门在温度为25℃、湿度为30%的条件下进行冷却养护12h，获得喷漆实木门。

通过本发明喷漆方法获得的喷漆实木门上漆膜结构示意图，如附图1所示，该漆膜具体包括7层，由内向外具体为两层着色剂、腻子层，三层uv底漆层、水性修色剂层和水性面漆层，从而使得漆膜在实木门上具有良好的附着力和耐冲击性，同时具有良好的光泽度。

实施例2

将待处理木制品实木门采用三砂架宽带砂光机配合不同目数的砂纸对产品整体表面木纹进行全方位砂光、抛光，选用240#进行全平面砂光后，选用320#砂纸进行二次砂光，接着用砂光机的第三砂架选用400#砂纸进行第三次抛光，获得抛光实木门。

将所述抛光实木门采用质量比为10：0.04的腻子和uv着色剂的复配物采用双辊的uv辊涂机进行第一次辊涂，其中第一个辊子进行辊涂，辊涂量控制在60g/㎡，第二个辊子适当加压0.5mpa，保证腻子进入木纹毛孔，第一次辊涂完成后在温度为75℃条件下进行烘干获得半干腻子层实木门，再采用质量比为10：0.06的腻子和uv着色剂的复配物采用单辊的uv辊涂机进行辊涂，辊涂量控制在55g/㎡，第二次辊涂后在温度为90℃条件下进行紫外线光固化烘干后采用双砂架砂光机，第一砂架选用320#砂纸进行粗砂，第二砂架选用400#砂纸进行精砂获得含腻子层木制门。

uv底漆的配置：聚氨酯丙烯酸酯12%、环氧丙烯酸酯25%，2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦3%，丙烯酸乳液0.5%，2-丙烯酸-（1-甲基-1,2-亚乙基）双（β-甲氯乙基）脂）67%、2-甲基-2-丙烯酸（2-羟基乙基）脂32%、滑石粉1%，其余为uv单体的多酯类复配uv底漆，并配置成粘度为3000cps、2000cps的的多酯类复配uv底漆。

将含腻子层实木门进行底漆辊涂，采用双辊uv辊涂机进行第一次底漆辊涂，第一个硬辊采用粘度为3000cps的uv底漆，辊涂量控制在25g/㎡，第二个硬辊采用相同粘度底漆，辊涂量控制在16g/㎡，辊涂后采用在温度为70℃条件下进行紫外线光固化烘干，重复上述辊涂和紫外线光固化烘干过程获得半干底漆层木制门，然后采用双辊uv辊涂机进行第三次底漆辊涂，第一个硬辊配合粘度为3000cps的uv底漆，辊涂量为16g/㎡，第二个镭射辊配合2000cps的uv底漆，辊涂量为18g/㎡；辊涂后在温度为55℃条件下进行流平处理，然后置于温度为90℃条件下进行紫外线光固化烘干，并采用采用双砂架砂光机，第一砂架选用320#砂纸进行粗砂，第二砂架选用400#砂纸进行精砂获得含uv底漆层木制门。

将含uv底漆层实木门才用修色机器采用水性着色剂和水的质量为100：1.5的水性修色剂在温度为35℃，湿度控制在60%的条件下进行修色处理，涂布量为120g/㎡，修色通过空气烘干隧道进行流平烘干，具体分为三个阶段，第一烘干阶段为低温高湿阶段，温度为30℃，湿度为60%，第二烘干阶段为高温低湿阶段，温度为55℃，湿度为40%，第三烘干阶段为低温低湿阶段，温度为20℃，湿度为35%，烘干时间为1h，并采用600#-800#砂纸进行砂光，然后采用水性面漆和水的质量比为100：4的面漆溶液进行正反两面的喷涂，温度为25℃，湿度控制在50%，涂布量为130g/㎡，再通过空气烘干隧道进行流平烘干处理温度和湿度设定与上述流平烘干过程一致。

将上述经修色面漆和烘干后的实木门在温度为30℃、湿度为25%的条件下进行冷却养护10h，获得喷漆实木门。

实施例3

将待处理木制品实木柜板采用三砂架宽带砂光机配合不同目数的砂纸对产品整体表面木纹进行全方位砂光、抛光，选用240#进行全平面砂光后，选用320#砂纸进行二次砂光，接着用砂光机的第三砂架选用400#砂纸进行第三次抛光，获得抛光实木柜板。

将所述抛光实木柜板采用质量比为10：0.06的腻子和uv着色剂的复配物采用双辊的uv辊涂机进行第一次辊涂，其中第一个辊子进行辊涂，辊涂量控制在60g/㎡，第二个辊子适当加压0.5mpa，保证腻子进入木纹毛孔，第一次辊涂完成后在温度为75℃条件下进行紫外线光固化烘干获得半干腻子层实木柜板，再采用质量比为10：0.03的腻子和uv着色剂的复配物采用单辊的uv辊涂机进行辊涂，辊涂量控制在60g/㎡，第二次辊涂后在温度为100℃条件下进行紫外线光固化烘干后采用双砂架砂光机，第一砂架选用320#砂纸进行粗砂，第二砂架选用400#砂纸进行精砂获得含腻子层木制柜板。

uv底漆的配置：聚氨酯丙烯酸酯13%、环氧丙烯酸酯28%，α-羟烷基苯酮4.5%，丙烯酸乳液0.8%，2-丙烯酸-（1-甲基-1,2-亚乙基）双（β-甲氯乙基）脂）67%、2-甲基-2-丙烯酸（2-羟基乙基）脂32%、滑石粉1%，其余为uv单体的多酯类复配uv底漆，并配置成粘度为3500cps、1800cps的的多酯类复配uv底漆。

将含腻子层实木柜板进行底漆辊涂，采用双辊uv辊涂机进行第一次底漆辊涂，第一个硬辊采用粘度3500cps底漆，辊涂量控制在25g/㎡，第二个硬辊采用相同粘度底漆，辊涂量控制在19g/㎡，辊涂后采用在温度为80℃条件下进行紫外线光固化烘干，重复上述辊涂和紫外线光固化烘干过程获得半干底漆层木制柜板，然后采用双辊uv辊涂机进行第三次底漆辊涂，第一个硬辊配合粘度为3500cps的uv底漆，辊涂量为13g/㎡，第二个镭射辊配合1800cps的uv底漆，辊涂量为18g/㎡；辊涂后在温度为60℃条件下进行流平处理，然后置于温度为100℃条件下进行紫外线光固化烘干，并采用采用双砂架砂光机，第一砂架选用320#砂纸进行粗砂，第二砂架选用400#砂纸进行精砂获得含uv底漆层木制柜板。

将含uv底漆层实木柜板才用修色机器采用水性着色剂和水的质量为100：1.2的水性修色剂在温度为35℃，湿度控制在50%的条件下进行修色处理，涂布量为130g/㎡，修色通过空气紫外线光固化烘干隧道进行流平烘干，具体分为三个阶段，第一烘干阶段为低温高湿阶段，温度为35℃，湿度为60%，第二烘干阶段为高温低湿阶段，温度为55℃，湿度为38%，第三烘干阶段为低温低湿阶段，温度为35℃，湿度为40%，烘干时间为65min，并采用600#-800#砂纸进行砂光，然后采用水性面漆和水的质量比为100：6的面漆溶液进行正反两面的喷涂，温度为15℃，湿度控制在60%，涂布量为120g/㎡，再通过空气烘干隧道进行流平烘干处理温度和湿度设定与上述流平烘干过程一致。

将上述经修色面漆和紫外线光固化烘干后的实木柜板在温度为35℃、湿度为25%的条件下进行冷却养护14h，获得喷漆实木柜板。

对比例1

以实木门为待喷漆产品，采用现有技术中的喷涂技术进行处理，其中在辊涂腻子过程中仅采用腻子进行辊涂，并在90-100℃条件下紫外线光固化烘干，底漆辊涂过程中采用单辊辊涂机进行一次性辊涂并干燥砂光，最后进行修色补色并在恒定温度和湿度条件下进行干燥处理，获得喷漆实木门。

将实施例1-3和对比例1获得的喷漆木制品进行性能的检测，具体包括硬度、附着力、耐磨性、耐冷热温差、厚度、光泽度、抗冲击性、甲醛以及重金属含量，上述各项指标的检测按照相应的国家标准进行检测，依次为gbt6739-2006、gbt4893.4-2013、gbt4893.8-2013、gbt4893.7-2013、gbt4893.5-2013、gbt4893.6-2013、gbt4893.9-2013、gbt29498-2013、gb24410-2009，在此就不一一赘述，同时观测喷漆木制品的表面效果，其检测结果如表1所示。

由表1可知，采用本发明的喷漆方法获得喷漆木制品油漆层的附着力、耐磨性增强，油漆层的厚度增厚，且含有的有害物质甲醛和重金属的含量降低，且具有良好的硬度系数、耐冷热温差性、抗冲击性和光泽度，不会出现起皱、开裂、鼓包、变色和开裂剥离的不良现象，实用性强且环保健康。

本发明的喷漆木制品方法中各步骤以及相关的工艺参数对获得的喷漆木制品的性能具有较大的影响，以下结合具体的实施例进行说明。

对比例2

在实施例1的基础上对喷漆工艺进行相应的改变，将三次底漆辊涂的过程中均采用硬辊进行辊涂，省略其中的镭射辊涂，其他步骤和工艺参数不变获得喷漆实木门。

对比例3

在实施例1的基础上对喷漆工艺进行相应的改变，将底漆辊涂后的实木门直接进行干燥处理，省略流平处理过程，其他步骤和工艺参数不变获得喷漆实木门。

对比例4-6

在实施例1的基础上对喷漆工艺进行相应的改变，将面漆喷涂后的流平干燥过程的温度湿度参数进行相应的变化，具体参数设置为：

对比例4，在60℃条件下烘干1h，对其湿度不作限定；对比例5的流平烘干参数为：温度为25℃，湿度为55%，烘干时间0.5h，温度为50℃，湿度为35%的条件下烘干0.5h；对比例6的流平烘干参数为：温度为50℃，湿度为35%，时间1h，其他步骤和工艺参数不变获得喷漆实木门。

将上述对比例2-6获得的喷漆实木门进行性能的检测，具体包括硬度、附着力、耐磨性、耐冷热温差、厚度、光泽度、抗冲击性、甲醛以及重金属含量，按照上述国家标准进行检测，检测结果如表2所示。

将上述对比例2-6获得的性能测试结果与对实施例1获得的实木门的结果进行比较，可以知道，本发明步骤中的镭射辊涂、底漆辊涂后的流平过程以及面漆喷涂后的流平干燥过程极其相应的工艺参数的对喷漆木制品的性能具有较大的影响，当采用底漆镭射辊涂并进行流平后干燥，面漆喷涂采用低温高湿、高温低湿、低温低湿三个流平干燥过程获得的喷漆木制品的附着力、耐磨性以及抗冲击性能最强，含有的有害物质最低。

本发明的木制品真空喷漆方法可以通过两条生产线进行完成，不需要进行纯手工操作，两条生产线分别为uv底着色辊涂生产线和水性喷漆机器人喷涂干燥生产线，详见附图2和附图3。

如附图2所示，在uv底着色辊涂生产线通过自动上料机1将木质门进行自动上料，通过第一砂光机2白坯砂光后经过抛光机3进行除尘去毛刺灰尘，接着通过第一双辊uv机4辊涂腻子和uv着色剂的复配物，并通过第一半干燥机5在60-80℃条件下进行干燥处理，再经过单辊uv机6辊涂腻子和uv着色剂的复配物，并通过第一全干燥机7在90-100℃条件下进行干燥，经第二砂光机8进行砂光处理获得含腻子层木质品，然后进行第二双辊uv机9辊涂uv底漆后经过第二半干燥机10干燥，再通过第三双辊uv机11和第三半干燥机12进行辊涂和干燥，再通过含有镭射辊的第四双辊uv机13辊涂uv底漆，并进行流平通道14进行流平处理后进入第二全干燥机15进行干燥处理，最后进入第三砂光机16中进行砂光,经过翻转机17翻面后重复上述步骤，获得含uv底漆层木制品，经下料机18。

如图3所示，在水性喷漆机器人喷涂干燥生产线上将含uv底漆层木制品进过自动检测机构19进行产品大小检测进入恒温方内预热，并通过修色机中的边修色机械手20、正面修色机械手21及反面修色机械手22对含uv底漆层木制品进行修色处理，再通过修色烘干通道23干燥后进行人工油磨后，通过反面面漆机械手24、正面面漆机械手25进行产品面漆喷涂，接着通过面漆流平烘干通道26进行流平烘干，最后进行下料，放置在热风风干房内进行成膜干燥，接着移动至常温环境下进行养护达到最佳硬度。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。