本发明涉及一种织物涂层处理工艺，特别是一种棉类织物耐洗高牢度皮膜涂层处理工艺。
背景技术：
现有的对于棉类织物的涂层工艺通常为染色布/半漂经过预缩后上卷，然后烫膜，得到成品，其中采用的涂层一般为溶剂性涂层，然而采用该种方式制得的皮膜涂层满足不了高环保的要求，而采用的具有环保性能的硅胶涂层，则形成的皮膜牢度不佳，产品质量较差。因此，现有的棉类织物涂层具有无法在皮膜牢度较好的情况下兼顾棉类涂层的高环保要求。
技术实现要素：
本发明的目的在于，提供一种棉类织物耐洗高牢度皮膜涂层处理工艺。本发明具有高环保性能和高皮膜牢度的特点。
本发明的技术方案：棉类织物耐洗高牢度皮膜涂层处理工艺，包括以下操作步骤：
a、将染色布或者半漂布预缩，得a品；
b、将a品上卷正反打底，得b品；
c、将b品正面皮膜轧光，得c品；
d、将c品正面涂层，得成品。
前述的棉类织物耐洗高牢度皮膜涂层处理工艺中，所述步骤a具体为，将染色布或者半漂布预缩3-4％，得a品。
前述的棉类织物耐洗高牢度皮膜涂层处理工艺中，所述步骤b中，正反打底的涂层包括以下重量配比的原料：底胶10-20份、水80-90份、增稠剂2-5份。
前述的棉类织物耐洗高牢度皮膜涂层处理工艺中，所述步骤b中，正反打底的涂层机速度为35-50m/min。
前述的棉类织物耐洗高牢度皮膜涂层处理工艺中，所述步骤b中，正反打底的烘干温度为150-170℃，烘干时间为2min。
前述的棉类织物耐洗高牢度皮膜涂层处理工艺中，所述步骤b中，正反打底的涂层厚度均为0.1mm。
前述的棉类织物耐洗高牢度皮膜涂层处理工艺中，所述步骤c中，皮膜轧光的压力为5-10mpa，皮膜轧光的温度为175-185℃，皮膜轧光的速度为12-18m/min。
前述的棉类织物耐洗高牢度皮膜涂层处理工艺中，所述步骤d中，正面涂层的涂料包括以下重量配比的原料：高耐洗胶60-70份、水30-40份、增稠剂2-5份、交联剂4-6份。
前述的棉类织物耐洗高牢度皮膜涂层处理工艺中，所述步骤d中，正面涂层的涂层机速度为15-45m/min，涂层压力为0.8-1.2kg。
前述的棉类织物耐洗高牢度皮膜涂层处理工艺中，所述步骤d中，正面涂层的烘干温度为150-170℃，烘干时间为2min。
与现有技术相比，本发明通过多次上胶，膜感更强，面料整体胶膜丰满度高、回弹性高，赋予织物良好的耐研磨性能，通过对底胶和面胶的上胶控制，配合轧光步骤，防粘毛灰，提高面胶的光洁度、均匀性和牢固性能，通过175-185℃度轧光后，明显提升了织物皮膜牢度，皮膜普洗牢度达到4级以上，且膜感柔软并表面光亮。本发明采用的正面涂层的涂料对环境影响小，易分解，耐低温，整体工艺简单，易操作控制。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例1。
棉类织物耐洗高牢度皮膜涂层处理工艺，其特征在于：包括以下操作步骤：
a、将染色布或者半漂布预缩3-4％，其中预缩机预缩3-4％，下机布缩率不大于3％，得a品；
b、将a品上卷正反打底，正反打底的涂层包括以下重量配比的原料：底胶10-20份、水80-90份、增稠剂2-5份，其中底胶的用量为150-300g/l，涂层机速度为35-50m/min，烘干温度为150-170℃，烘干时间为2min，涂层厚度均为0.1mm，得b品；
c、将b品正面皮膜轧光，皮膜轧光的压力为5-10mpa，皮膜轧光的温度为175-185℃，皮膜轧光的速度为12-18m/min，得c品；
d、将c品正面涂层，正面涂层的涂料包括以下重量配比的原料：高耐洗胶60-70份、水30-40份、增稠剂2-5份、交联剂4-6份，其中高耐洗胶的用量为600-700g/l，交联剂的用量为40-60g/l，正面涂层的涂层机速度为15-45m/min，涂层压力为0.8-1.2kg，正面涂层的烘干温度为150-170℃，烘干时间为2min，正面涂层的厚度为0.2-0.3mm，得成品。
实施例2。
棉类织物耐洗高牢度皮膜涂层处理工艺，其特征在于：包括以下操作步骤：
a、将染色布或者半漂布预缩，其中预缩机预缩3％，下机布缩率为2％，得a品；
b、将a品上卷正反打底，正反打底的涂层包括以下重量配比的原料：底胶20份、水80份、增稠剂2份，其中底胶的用量为200g/l，涂层机速度为35m/min，烘干温度为170℃，烘干时间为2min，涂层厚度均为0.1mm，得b品；
c、将b品正面皮膜轧光，皮膜轧光的压力为8mpa，皮膜轧光的温度为180℃，皮膜轧光的速度为15m/min，得c品；
d、将c品正面涂层，正面涂层的涂料包括以下重量配比的原料：高耐洗胶70份、水40份、增稠剂5份、交联剂6份，其中高耐洗胶的用量为700g/l，交联剂的用量为60g/l，正面涂层的涂层机速度为30m/min，涂层压力为1.0kg，正面涂层的烘干温度为170℃，烘干时间为2min，正面涂层的厚度为0.2mm，得成品。
实施例3。
棉类织物耐洗高牢度皮膜涂层处理工艺，其特征在于：包括以下操作步骤：
a、将染色布或者半漂布预缩，其中预缩机预缩4％，下机布缩率为3％，得a品；
b、将a品上卷正反打底，正反打底的涂层包括以下重量配比的原料：底胶10份、水90份、增稠剂5份，其中底胶的用量为300g/l，涂层机速度为50m/min，烘干温度为150℃，烘干时间为2min，涂层厚度均为0.1mm，得b品；
c、将b品正面皮膜轧光，皮膜轧光的压力为10mpa，皮膜轧光的温度为185℃，皮膜轧光的速度为18m/min，得c品；
d、将c品正面涂层，正面涂层的涂料包括以下重量配比的原料：高耐洗胶60份、水30份、增稠剂2份、交联剂4份，其中高耐洗胶的用量为600g/l，交联剂的用量为40g/l，正面涂层的涂层机速度为15m/min，涂层压力为0.8kg，正面涂层的烘干温度为150℃，烘干时间为2min，正面涂层的厚度为0.3mm，得成品。