一种窄点胶面的点胶方法与流程

本发明涉及光学玻璃组件贴装技术领域，尤其涉及一种适合光学玻璃组件上窄点胶面的点胶方法。

背景技术：

使用机器自动组装光学玻璃与holder过程(使用机器将光学玻璃贴附在指定待贴位置的过程)中，大量量产时，需利用机器内部的自动点胶装置将胶水通过胶管与针头，均匀的涂在点胶面上，受限于针头尺寸，通常点胶面的宽度需≥400um才能保证胶水溢胶在0.08mm以内，而点胶面＜400um的光学玻璃则基本不具备量产性。

技术实现要素：

本发明是为了解决光学玻璃上窄点胶面的点胶问题，针对同时具有窄点胶面和垂直于窄点胶面的较宽侧壁的光学玻璃组件，提供一种能够实现在点胶面＜400um的光学玻璃进行量产化点胶的点胶方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种窄点胶面的点胶方法，包括点胶机、待点胶光学玻璃，点胶机包括点胶针头、影像识别装置，所述的光学玻璃上包括点胶面、与点胶面垂直的侧壁，所述的点胶面宽度小于400um，所述的侧壁从与点胶面交界处垂直延伸的长度不小于400um，所述的点胶机点胶针头内径为210um、外径为400um；所述的点胶方法包括如下步骤：1)预先制作待点胶光学玻璃的正确点胶图形；2)将待点胶光学玻璃点胶面水平放置，侧壁位于点胶面上方；3)将点胶机点胶针头垂直于侧壁设置；4)做待点胶光学玻璃的影像识别，将点胶针头出胶口中心与待点胶光学玻璃影像中心保持一致；5)点胶机在待点胶光学玻璃上试点胶水，并根据即时采集的点胶图形调整点胶参数，使之符合预先制作的点胶图形。工业视觉辅助生产已经在很多产品上得到应用，本方案也是基于工业视觉化设备，改进了点胶方法，将直接在光学玻璃点胶面上点胶，改为在与点胶面垂直的侧壁上点胶，然后利用重力及胶水的流动性，使得胶水自动流淌到点胶面上，同时，由于胶水表面张力的作用，胶水会聚集在点胶面与侧壁形成的直角处，减少溢胶概率。

作为优选，所述的点胶机点胶针头采用27g倾斜45度针头。

作为优选，所述的点胶机点胶针头外径打磨成260-280um。本方案将针头外径从400um打磨成260-280um，这样在点胶过程中，更加容易操作及调整位置而不会与待点胶光学玻璃发生不必要的碰撞。

作为优选，所述的点胶机采用的胶水黏度≤60000cp。本方案胶水不仅要考虑粘结牢度，还要考虑胶水的可流动性，黏度越高的胶水流动性越差，因此本方案胶水采用黏度不超过60000cp的胶水为佳；cp为黏度单位，中文为厘泊。

本方案的原理是：利用点胶面侧壁高度大于点胶面宽度，使胶水能够完整的附着在侧壁上，然后利用重力向下的原理，让胶水部分流到点胶面上，同时由于侧壁与点胶面垂直，因此，大量的胶水会吸附在形成的直角内部，减少溢胶的出现概率。

本方案能够将现有光学玻璃与holder组装点胶面宽度至少≥400um的量产下限降低到100um左右，采用本方案，只要点胶面侧壁高度≥400um，点胶面宽度≥100um的产品，都可以进行量化组装。

因此，本发明具有如下有益效果：操作简单，使用灵活，能够实现在点胶面＜400um的光学玻璃进行量产化点胶，解决了实际生产问题。

附图说明

图1是本发明待点胶光学玻璃的一种结构示意图。

图中：1、光学玻璃2、点胶面3、侧壁。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述。

如图1所示，一种窄点胶面的点胶方法，包括点胶机、待点胶光学玻璃1，点胶机包括点胶针头、影像识别装置，光学玻璃1上包括点胶面2、与点胶面2垂直的侧壁3，点胶面2宽度小于400um，侧壁3从与点胶面2交界处垂直延伸的长度不小于400um，点胶机点胶针头内径为210um、外径为400um；

点胶机点胶针头采用27g倾斜45度针头；

点胶机点胶针头外径打磨成260-280um；

点胶机采用的胶水黏度≤60000cp。

具体使用过程是，点胶方法包括如下步骤：1)预先制作待点胶光学玻璃1的正确点胶图形；2)将待点胶光学玻璃1点胶面2水平放置，侧壁3位于点胶面2上方；3)将点胶机点胶针头垂直于侧壁3设置；4)做待点胶光学玻璃1的影像识别，将点胶针头出胶口中心与待点胶光学玻璃1影像中心保持一致；5)点胶机在待点胶光学玻璃1上试点胶水，并根据即时采集的点胶图形调整点胶参数，使之符合预先制作的点胶图形。