一种基于3D打印的材料加工用混料设备的制作方法

本发明涉及3d打印设备领域，具体为一种基于3d打印的材料加工用混料设备。

背景技术：

3d打印作为一种利用电子数据文档，依照绘图设计的三维坐标将人们设计思路进行逐层打印，从而形成三维立体打印产品。3d打印的产出物相比于传统二维图纸，其立体性更高，具有更强的直观性，能够方便人们能够对产品设计的电子数据进行进一步的修改和调整。

3d打印是常常需要将塑胶或金属粉末与粘结剂按照一定比例进行混合，传统的混合装置在混合后容易在混合设备内壁上残留附着有较多的粉末，这些粉末十分容易影响下次使用时混料的配比，而直接拆卸混料装置清理不仅麻烦，而且还很容易给设备硬件本身带来损伤。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于3d打印的材料加工用混料设备，解决了3d打印材料混料后粉末残留影响使用的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于3d打印的材料加工用混料设备，包括底板，所述底板的顶面焊接有支撑柱，所述支撑柱的顶端焊接有顶板，所述底板的顶面且位于所述支撑柱的右侧通过螺栓固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端焊接有衔接套环，所述衔接套环内固定套接有混料机构，所述混料机构的顶端固定连接有驱动机构，所述驱动机构的顶端通过支架与所述顶板的底面固定连接，所述混料机构的左侧焊接有限位滑块，所述支撑板与所述混料机构相对的一侧固定连接有轨道板，所述轨道板右侧开设有轨道槽，所述限位滑块与所述轨道槽滑动连接。

优选的，所述伸缩杆的最大延展长度小于所述支架的长度。

优选的，所述混料机构包括混料管，所述混料管焊接在所述限位滑块背离所述支撑柱的一侧，所述混料管内壁的顶部活动套接有推送板，所述推送板的外侧固定套接有密封胶圈，所述密封胶圈与所述混料管的内壁紧密贴合，所述推送板的底面固定套接有刮扫环。

所述推送板底面的轴心处通过轴承活动套接有旋转柱，所述旋转柱的侧面固定套接有旋转弹簧，所述旋转弹簧的内侧焊接有搅拌板。

所述混料管内壁的底端焊接有基础环，所述基础环的轴心处固定套接有镂空板，所述镂空板的顶面通过轴承活动连接有从动柱，旋转弹簧的底端贯穿所述从动柱的侧面并与其固定连接。

优选的，所述推送板顶面的左右两侧均固定插接有与其相通的进料管，所述进料管贯通所述推送板的顶面和底面，所述进料管底端的端头固定套接有第一瓣膜阀。

优选的，所述混料管的底面焊接有与其相通的弯折管，所述弯折管与所述混料管的衔接处固定套接有第二瓣膜阀，所述弯折管的右端插接有与其相通的出料管。

优选的，第一瓣膜阀和第二瓣膜阀的导通方向均为向下导通。

优选的，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机固定连接在所述支架的底端，所述驱动电机通过螺栓与所述推送板的顶面固定连接，所述驱动电机的输出端焊接有驱动轴，所述驱动轴贯穿所述推送板的顶面并延伸至混料管内，所述驱动轴与所述旋转柱固定套接。

优选的，所述驱动电机和所述支架的长度小于所述混料管的长度。

有益效果

本发明提供了一种基于3d打印的材料加工用混料设备。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该基于3d打印的材料加工用混料设备通过混料管、推送板和旋转弹簧实现了下料过程中对混料管内壁的刮扫，并将混料后残留的粉末随推送板的推送经由出料管排出，实现了快捷清理，避免了上次混料时残留的粉末对该次混料带来的影响，使得混料配比更加准确，更加均匀。

(2)、该基于3d打印的材料加工用混料设备通过推送板配合混料管，在伸缩杆的拉动作用下，通过第一瓣膜阀和第二瓣膜阀的单向导通作用，实现了负压吸料入料和高压推料出料，其入料、出料更为快捷方便，单次混料后，混料设备内部原料残留量少。

(3)、该基于3d打印的材料加工用混料设备通过旋转弹簧配合搅拌板旋转实现对混料管内粉末的搅拌混匀，且由于旋转弹簧可以压缩形变，旋转弹簧对混料管内壁刮扫的同时也能有效的避免混料管内壁粉末的板结，使用效果好。

附图说明

图1为本发明结构的正剖图；

图2为本发明结构旋转弹簧的俯视图；

图3为本发明结构第二瓣膜阀的剖视图。

图中：1、底板；2、支撑柱；3、顶板；4、伸缩杆；5、衔接套环；6、混料机构；601、混料管；602、推送板；603、密封胶圈；604、刮扫环；605、旋转柱；606、旋转弹簧；607、搅拌板；608、基础环；609、镂空板；610、从动柱；611、进料管；612、第一瓣膜阀；613、弯折管；614、第二瓣膜阀；615、出料管；7、驱动机构；701、驱动电机；702、驱动轴；8、支架；9、限位滑块；10、轨道板；11、轨道槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种基于3d打印的材料加工用混料设备，包括底板1，底板1的顶面焊接有支撑柱2，支撑柱2的顶端焊接有顶板3，底板1的顶面且位于支撑柱2的右侧通过螺栓固定连接有伸缩杆4，伸缩杆4的伸展方向与支撑柱2的放置方向平行，伸缩杆4的顶端焊接有衔接套环5，衔接套环5内固定套接有混料机构6，混料机构6的顶端固定连接有驱动机构7，驱动机构7的顶端通过支架8与顶板3的底面固定连接，混料机构6的左侧焊接有限位滑块9，支撑板与混料机构6相对的一侧固定连接有轨道板10，轨道板10右侧开设有轨道槽11，限位滑块9与轨道槽11滑动连接，通过限位滑块9与轨道槽11之间的相互配合，对混料管601的位置移动进行限定，同时减少驱动电机701转动时，混料管601本身的震动，提升设备的稳定性。

本发明中，伸缩杆4的最大延展长度小于支架8的长度，伸缩杆4伸展时会将混料管601整体的水平位置进行抬升，为了避免过量偏移带来的机械损伤，故此设置。

本发明中，混料机构6包括混料管601，混料管601焊接在限位滑块9背离支撑柱2的一侧，混料管601内壁的顶部活动套接有推送板602，推送板602的外侧固定套接有密封胶圈603，密封胶圈603与混料管601的内壁紧密贴合，通过密封胶圈603实现对混料管601内部压力的保持，实现负压吸料和高压出料的效果，推送板602的底面固定套接有刮扫环604；

推送板602底面的轴心处通过轴承活动套接有旋转柱605，旋转柱605的侧面固定套接有旋转弹簧606，旋转弹簧606的外径略小于混料管601的内径，旋转弹簧606被压缩时能够有效的将混料管601内壁上板结的粉末进行刮扫和打碎，旋转弹簧606的内侧焊接有搅拌板607，搅拌板607的数目为四个，四个搅拌板607关于驱动轴702在同一水平面内的映射成环形阵列，搅拌板607与水平面之间的倾角为12°；

混料管601内壁的底端焊接有基础环608，基础环608的顶面为平面，基础环608的圆心位置开设有与弯折管613直径大小相同的通孔，基础环608的轴心处固定套接有镂空板609，镂空板609的顶面通过轴承活动连接有从动柱610，旋转柱605和从动柱610位置相对且均位于混料管601的中轴线上，旋转弹簧606的底端贯穿从动柱610的侧面并与其固定连接。

本发明中，推送板602顶面的左右两侧均固定插接有与其相通的进料管611，进料管611贯通推送板602的顶面和底面，进料管611底端的端头固定套接有第一瓣膜阀612。

本发明中，混料管601的底面焊接有与其相通的弯折管613，弯折管613与混料管601的衔接处固定套接有第二瓣膜阀614，弯折管613的右端插接有与其相通的出料管615。

本发明中，第一瓣膜阀612和第二瓣膜阀614的导通方向均为向下导通。

本发明中，驱动机构7包括驱动电机701，驱动电机701固定连接在支架8的底端，驱动电机701通过螺栓与推送板602的顶面固定连接，驱动电机701的输出端焊接有驱动轴702，驱动轴702贯穿推送板602的顶面并延伸至混料管601内，驱动轴702与旋转柱605固定套接。

本发明中，驱动电机701和支架8的长度小于混料管601的长度。

使用时，伸缩杆4向下移动，带动混料管601整体的水平位置降低，由于推送板602的水平位置不变，推送板602与混料管601位置相对移动，混料管601内部产生负压，第二瓣膜阀614关闭，两个第一瓣膜阀612打开，负压将两种粉末原料抽取进入混料管601内部，由于推送板602的移动，旋转弹606簧展开，搅拌板607位置相错，在驱动电机701的带动下旋转，对混料管601内部的两种粉末进行搅拌混匀；

混料完成后，伸缩杆4伸展，将混料管601向上推送，混料管601与推送板602相向移动，混料管601内气压增大，两个第一瓣膜阀612关闭，第二瓣膜阀614开启，将混匀后的粉末经由出料管615排出设备，与此同时，推送板602和旋转弹簧对混料管601的内壁进行刮扫，将板结的粉末打碎并推送出设备，减少设备内部的粉末残留量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。