高温高效静态混气箱及其使用方法与流程

本发明涉及高温高效静态混气箱及其使用方法，属于环保设备技术领域。

背景技术：

在有机废气热力氧化焚烧系统混气采用混气箱，实际工程现场空间有限，测量点距离混气箱出口较近；在控制阀大角度开启(60％以上)时，混合效果比较理想，在小角度开启(60％以下)时，测量值偏离实际平均值较大，不具备代表性。在混气传热方面，会造成实际温度过高或过低；实际温度过低造成加热不彻底；实际温度过高，造成火灾或损坏设备等事故。

喷涂线、印刷机、涂料生产等工况，生产排风含有油性溶剂蒸汽(voc)，直接排放会使一定范围内的大气变成光化学烟雾，故需要做无害化处理。由于其浓度低，一般采用“沸石浓缩轮+氧化炉”进行处理。从氧化炉炉膛取热气为脱附冷气加热，将800～950℃的气体与0～140℃的气体实现均匀混合，使炉膛热气作为脱附热气的比部分，其比例可达8～25％；存在问题：由于混气箱进气方向为非对称的三通结构，大股气与小股气的流场相互干扰，实际小股气占设计值在0～50％时，混气均匀性差，需要很长的混合距离。如附图1-3。

技术实现要素：

为解决现有技术的问题，本发明提供一种高温高效静态混气箱，在使用时，调节阀的开度可为0～100％。本发明的技术方案如下：高温高效静态混气箱，包括混气箱、小股风进口、控制阀、大股风进口，所述的小股风进口、控制阀、混气箱、大股风进口依次连接，所述的混气箱内安装有散流器，所述散流器的一端通过控制阀连接小股风进口，所述的散流器另一端封闭，封闭端设有出气小孔，所述的混气箱侧面连接混合气出口，所述的大股风进口、散流器、混气箱构成对称结构。

本发明同时请求保护所述的高温高效静态混气箱的使用方法为：大股气从大股风进口进入混气箱内，冲击到散流器底部；小股气经小股风进口、控制阀进入散流器内，冲击到散流器底部，折向侧边多孔边壁，从出气小孔高速对称喷出，在垂直方向与大股气相冲击；在散流器底面的作用下，大股气与小股气在接触前相互独立，大股气与小股气接触后，一起前进小段距离混合完全，然后做90°转弯，两股气在短距离内均匀混合。

进一步的，所述的控制阀开度为0～100％。

本发明的有益效果如下：本发明将小股气送至混气箱中央，采用大阻力配气的原理，将开孔均匀设置在混合流道周围，把原大纵深混气箱变成扁平化的圆环，提高了空间利用效率。

附图说明

图1为现有技术立面图；

图2为现有技术左视图；

图3为现有技术俯视图；

图4为本发明立面图；

图5为本发明左视图；

图6为本发明俯视图；

图7为本发明的分解示意图。

其中：1、混气箱，2、散流器，3、小股风进口，4、控制阀，5、大股风进口，6、混合气出口，7、出气小孔。

具体实施方式

如图4-7所示，高温高效静态混气箱，其特征在于，包括混气箱1、小股风进口3、控制阀4、大股风进口5，所述的小股风进口3、控制阀4、混气箱1、大股风进口5依次连接，所述的混气箱1内安装有散流器2，所述散流器2的一端通过控制阀4连接小股风进口3，所述的散流器2另一端封闭，封闭端设有出气小孔7，所述的混气箱1侧面连接混合气出口6，所述的大股风进口5、散流器2、混气箱1构成对称结构。

所述的高温高效静态混气箱的使用方法为：大股气从大股风进口5进入混气箱1内，迎面冲击到散流器2底部；小股气经小股风进口3、控制阀4进入散流器2内，迎面冲击到散流器2底部，折向侧边多孔边壁，从均匀分布的出气小孔7高速对称喷出，在垂直方向与大股气相冲击；在散流器2底面的作用下，大股气与小股气在接触前相互独立，大股气与小股气接触后，一起前进小段距离混合完全，然后做90°转弯，两股气在短距离内实现均匀混合。

本发明材料情况如下：

a、高温管为4mm厚碳钢+250mm厚硅酸铝内保温

b、混合后管道为2mm厚304不锈钢+150mm厚外保温+0.75mm厚铝板

c、散流罩为3mm厚310s不锈钢板

d、混气箱为4mm厚304不锈钢板+150mm厚岩棉+0.75mm厚铝板保护层

e、接口平板法兰厚度≮8mm

f、控制阀为耐温1000℃高温蝶阀：阀轴为253ma不锈钢圆棒；阀板为253ma不锈钢板；阀体为309不锈钢板；法兰为321不锈钢板；执行器为摆动气缸，配套定位器。

上述实施例只是用于对本发明的举例和说明，而非意在将本发明限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本发明不局限于上述实施例，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围内。