耐高温防火密封材料的制作方法

文档序号:12882761阅读:482来源:国知局

本发明涉及密封材料领域,特别是涉及一种耐高温防火密封材料。



背景技术:

密封材料是一种具有阻止水和空气等气体穿透的功能材料,在生产生活的各个方面有着广泛的用途。

现有密封材料大都功能单一,仅具有密封性能,对于在恶劣环境如高温及有着火风险的环境,没有防护功能,一旦温度超高或着火,密封材料就会高温老化或被烧毁,起不到密封保护的作用,有的甚至可能助燃,进一步增大火灾风险,使用的安全系数低。



技术实现要素:

本发明主要解决的技术问题是提供一种耐高温防火密封材料,能够解决现有密封材料功能单一的缺点,提高密封材料的综合性能。。

为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种耐高温防火密封材料,包括增强骨架,所述增强骨架的两侧分别贴附有耐高温层,所述耐高温层的外侧依次复合有防火密封层和绝缘层;其中,所述耐高温层为柔性石墨层;所述防火密封层为抗火硅胶层。

在本发明一个较佳实施例中,所述增强骨架为碳纤维和玻璃纤维混合增强聚四氟乙烯层。

在本发明一个较佳实施例中,所述抗火硅胶层内填充有聚苯硫醚和二硫化钼增强填料。

在本发明一个较佳实施例中,所述绝缘层为合成橡胶绝缘层。

在本发明一个较佳实施例中,所述增强骨架、耐高温层、防火密封层和绝缘层的厚度之比为1~2:0.2~0.5:3~5:0.5~1。

本发明的有益效果是:本发明的耐高温防火密封材料,经过合理的选材和结构设计,在满足水和气的密封性能优异的前提下,还兼具耐高温老化和防火等特点,相较现有密封材料,结构强度有所增强,使其在满足结构可塑性的同时提升了材料的结构稳固性,综合性能优异,市场前景广阔。

附图说明

图1是本发明耐高温防火密封材料一较佳实施例的立体结构示意图;

附图中各部件的标记如下:1.增强骨架,2.耐高温层,3.防火密封层,4.绝缘层。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1,本发明实施例包括:

实施例1

一种耐高温防火密封材料,包括增强骨架1,所述增强骨架1的两侧分别贴附有耐高温层2,所述耐高温层2的外侧依次复合有防火密封层3和绝缘层4;所述增强骨架1、耐高温层2、防火密封层3和绝缘层4的厚度之比为1:0.2:3:0.5。

其中,所述增强骨架1为碳纤维和玻璃纤维混合增强聚四氟乙烯层,其中,所述碳纤维和玻璃纤维的混合比为1:1。

所述耐高温层2为柔性石墨层,具体地为经抗氧化浸渍剂浸渍处理的柔性石墨层,其中,抗氧化浸渍剂为质量浓度为30%的混合液,其以四硼酸钠、磷酸、磷酸二氢钠和松香油以5:3:2:0.5的质量比采用去离子水混合配置而成。

所述防火密封层3为抗火硅胶层,其内填充有质量比为2:3的聚苯硫醚和二硫化钼增强填料。

所述绝缘层4为合成橡胶绝缘层,起到外层防护作用。

实施例2

一种耐高温防火密封材料,包括增强骨架1,所述增强骨架1的两侧分别贴附有耐高温层2,所述耐高温层2的外侧依次复合有防火密封层3和绝缘层4;所述增强骨架1、耐高温层2、防火密封层3和绝缘层4的厚度之比为2:0.5:5:1。

其中,所述增强骨架1为碳纤维和玻璃纤维混合增强聚四氟乙烯层,其中,所述碳纤维和玻璃纤维的混合比为3:1。

所述耐高温层2为柔性石墨层,具体地为经抗氧化浸渍剂浸渍处理的柔性石墨层,其中,抗氧化浸渍剂为质量浓度为35%的混合液,其以四硼酸钠、磷酸、磷酸二氢钠和松香油以10:5:3:1的质量比采用去离子水混合配置而成

所述防火密封层3为抗火硅胶层,其内填充有质量比为3:5的聚苯硫醚和二硫化钼增强填料。

所述绝缘层4为合成橡胶绝缘层,起到外层防护作用。

上述耐高温防火密封材料,经测试,其对水和气的密封性能优异,耐高温老化温度达85℃以上,防火等级达到v0级,同时结构强度比现有密封材料提升10%,综合性能较好。

以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。



技术特征:

技术总结
本发明公开了一种耐高温防火密封材料,包括增强骨架,所述增强骨架的两侧分别贴附有耐高温层,所述耐高温层的外侧依次复合有防火密封层和绝缘层;其中,所述耐高温层为柔性石墨层;所述防火密封层为抗火硅胶层。本发明的耐高温防火密封材料,经过合理的选材和结构设计,在满足水和气的密封性能优异的前提下,还兼具耐高温老化和防火等特点,相较现有密封材料,结构强度有所增强,使其在满足结构可塑性的同时提升了材料的结构稳固性,综合性能优异,市场前景广阔。

技术研发人员:施兆武
受保护的技术使用者:太仓市金锚新材料科技有限公司
技术研发日:2017.08.22
技术公布日:2017.11.07
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