一种耐中高压热水机械密封装置的制作方法

本实用新型涉及一种机械密封装置，具体说涉及一种耐中高压热水的机械密封装置。

背景技术：

高温高压热水循环泵在热水强制循环流程中广泛应用，流程循环水的温度高、压力大且易汽化，对机械密封的可靠性要求非常高，密封的设计就尤为重要，一旦处理不好很容易造成机械密封动静环处于干摩擦状态，从而导致机械密封失效。

通过对全国不同的钢厂和热电厂使用的高温高压热水循环泵调研，归结出其机械密封的主要失效形式有以下几种：

1、机械密封的辅助密封圈“O”型圈老化；

2、动静环片的龟裂；

3、机械密封的静环相对位置发生了改变；

4、机械密封的轴向定位发生偏移；

5、机械密封的动静环磨损严重。

从以上几种机械密封的失效形式可以看出，除去由于机械密封本身设计等原因导致密封失效外，机械密封的工作环境的苛刻也是造成机械密封失效的重要原因。因此，本实用新型针对分析得出的机械密封失效的原因，在机械密封自身结构设计、材料选择及改善工作环境方面做了比较系统完善的优化设计，使机械密封失效的几率得到了降低，保证装置的稳定运行，并取得良好的经济效益。

技术实现要素：

针对现有的高温高压热水泵机械密封的不足之处，本实用新型提供一种新型的耐中高压热水机械密封装置。

解决上述技术问题所采取的具体技术措施是：

一种耐中高压热水机械密封装置，其特征在于：弹簧盒组件1通过内六角螺钉11安装在带有法兰盘的轴套10上，动环O型圈2和挡环3依次安装在动环4的内槽中，在动环4的端面处设有流体动压槽15，动环4安装在弹簧盒组件1的前面，静环5与动环4的端面贴合在一起，静环5上装有静环O型圈6，分流限位套8通过平头螺钉9固定在压盖13上并安装在静环5的前面，在静环5上开有凹槽16，在分流限位套8上开有多个冲洗孔17，限流套7安装在弹簧盒组件1的上部，轴套10上装有轴封垫12，限流套7与压盖13之间装有压盖垫14；

所述的弹簧盒组件1中的小弹簧1.4安装在弹簧盒1.1的沉孔内，弹簧盒1.1与推环1.2通过防转销钉1.3连接在一起。

本实用新型的有益效果：本实用新型以承受高温、高压热水为主要工作场合，所以在设计时，在动环的端面处设计成流体动压槽15的结构，避免了在高温、高压状况下端面液膜的消失而导致的干摩擦，提高了环片的使用寿命，避免了由于端面局部温度过高导致的端面龟裂现象的发生；将静环设计为带限位结构的静环，增加了对静环的轴向限位功能，有效防止了由于密封腔内气蚀或抽空导致的静环位置的偏移而引起的机械密封泄露；将弹簧盒与轴套联接方式采用法兰联接，有效防止了很多情况下采用紧定螺钉作为联接方式而造成的紧定螺钉松动引起的传动机构位置偏移；采用限流和多点冲洗的结构，改善工作环境；将机械密封的辅助密封圈“O”型圈采用进口的全氟醚橡胶，从而解决了由于高温导致的“O”型圈老化问题；将动环的材质选用优质的进口浸锑石墨，从材料本身解决了树脂浸渍的不耐高温性，提高了环片的抗磨性和自润滑性。此种新型的耐高温高压热水的机械密封结构，从分析现有机封失效原因，再到逐一优化改进，重新设计，使得钢厂和热电厂中使用的高温高压热水循环泵机械密封更加安全可靠，提高了机械密封的使用性能，延长了使用寿命，保证了装置设备的稳定运行，从而带来了可观的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为本实用新型中弹簧盒组件的结构示意图；

图4为本实用新型的安装示意图；

图5为图4的右视图。

图中：1为弹簧为弹簧盒组件，2为动环0型圈，3为挡环，4为动环，5为静环， 6为静环O形圈，7为限流套，8为分流限位套，9为平头螺钉，10为轴套，11为内六角螺钉，12为轴封垫，13为压盖，14为压盖垫，流体动压槽15，凹槽16，冲洗孔17，1.1为弹簧盒，1.2为推环，1.3为防转销钉，1.4为小弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明。一种耐中高压热水机械密封装置，如图1至图5所示，弹簧盒组件1通过内六角螺钉11安装在带有法兰盘的轴套10上，将弹簧盒与轴套连接方式采用法兰联接，有效防止了很多情况下采用紧定螺钉作为连接方式而造成的紧定螺钉松动引起的传动机构位置偏移；动环O型圈2和挡环3依次安装在动环4的内槽中，在动环4的端面处设有流体动压槽15，避免了在高温、高压状况下端面液膜的消失而导致的干摩擦，提高了环片的使用寿命，避免了由于端面局部温度过高导致的端面龟裂现象的发生。动环4安装在弹簧盒组件1的前面，动环4采用拨叉结构的传动方式与弹簧盒组件1一起传动，静环5与动环4的端面贴合在一起，静环5上装有静环O型圈6，分流限位套8通过平头螺钉9固定在压盖13上且安装在静环5的前面，在静环5上开有凹槽16，在分流限位套8上开有多个冲洗孔17，实现冲洗分流和对静环5的限位作用，将静环设计为带限位的结构，增加了对静环的轴向限位功能，有效防止了由于密封腔内气蚀或抽空导致的静环位置的偏移而引起的机械密封泄露；限流套7安装在弹簧盒组件1的上部，通过与弹簧盒1的外圆实现0.5mm的间隙配合，实现局部空间的节流作用；轴套10上装有轴封垫12，轴套10通过轴封垫12实现与轴之间的密封；限流套7与压盖13之间装有压盖垫14，压盖垫14通过限流套7与压盖13一起与泵挤压实现密封。

弹簧盒组件1各部件之间的连接关系如图3所示：小弹簧1.4安装在弹簧盒1.1的沉孔内，弹簧盒1.1与推环1.2通过防转销钉1.3连接在一起，实现扭矩的传递，同时实现对小弹簧1.4的集成和预先压缩安装。

本实用新型从多角度分析并解决了钢厂和热电厂中的高温高压热水循环泵机械密封频繁出现泄漏的问题，详细分析了原有机械密封存在的问题，从传动结构，材质选择，辅助密封圈的选择，静环容易发生的状况，改善机封的使用环境方面，进行了重新设计与优化选型选材，使得本机械密封结构大大优于同行业的其他同类产品，满足了客户对产品的需求，在应用使用方面提升了用户对产品的信任度和满意度，为企业和用户之间创造出优越的价值体现。