一种高温烟道粉末料回收装置的制作方法

本发明属于高温烟道气固分离技术领域，具体涉及一种高温烟道粉末料回收装置。

背景技术：

目前实现烟气除尘的方法有重力除尘、旋风除尘、布袋除尘、喷淋除尘，对于温度高，烟气中含尘量大的烟道烟气，重力除尘收集下来的灰尘收集困难，无法回到指定的位置，旋风除尘对于灰尘含量过大排灰口容易堵塞，分离出来的气体含尘量过高，布袋除尘器使用温度受到限制，对于超过500℃的烟气就无能为力了。喷淋除尘只适用也烟气中粉尘浓度低的场合。旋风除尘器可适应用温度较高的场合，要求气量相对稳定，气量变化分离性能随之发生变化，操作性比较差。现有的除尘设备不能将分离出来的粉尘直接回到烟气来源地，所以我们需要一款新型的高温烟道粉末料回收装置来解决上述问题，满足人们的需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高温烟道粉末料回收装置，以解决其无法将尘体直接回到指定位置的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高温烟道粉末料回收装置，包括

装置主体，所述装置主体左侧设有轴承座，所述轴承座右侧设有盘根盖板，所述盘根盖板右侧设有陶瓷纤维填料，所述陶瓷纤维填料外侧设有螺旋壳体法兰，所述螺旋壳体法兰外侧设有螺旋壳体法兰盖，所述装置主体中心设有螺旋轴，所述螺旋轴右侧设有联轴器，所述联轴器右侧设有电机，所述螺旋轴外侧设有螺旋叶片，所述螺旋叶片外侧设有壳体，所述壳体顶部设有盖板，所述壳体底部左侧设有粉末料回收口，所述装置主体底部设有支腿，所述壳体右侧设有废气出口，所述壳体左侧设有废气进口。

优选的，所述盖板通过卡扣或者螺栓固定在壳体顶部。

优选的，所述陶瓷纤维填料设置为2个，2个所述陶瓷纤维填料分别左右对称套接填充在螺旋轴双侧。

优选的，所述螺旋叶片通过焊接方式固定在螺旋轴外侧。

优选的，所述螺旋轴通过联轴器与电机连接。

优选的，所述支腿支撑在装置主体底部。

本发明的技术效果和优点：1、该装置的烟气量发生变化时，不影响粉末回收装置的分离性能，出口烟气的含尘量低，且回收装置外部保温性佳；

2、该装置内设螺旋轴与螺旋叶片，其推进方向与烟气的流动方向相反，螺旋叶片将沉降下来的粉尘推回至粉末料回收口，烟气由废气出口排出，达到废气和粉尘分离的目的。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：1-轴承座，2-盘根盖板，3-废气进口，4-壳体，5-盖板，6-螺旋轴，7-螺旋叶片，8-支腿，9-废气出口，10-联轴器，11-电机，12-粉末料回收口，13-陶瓷纤维填料，15-螺旋壳体法兰，16-螺旋壳体法兰盖，17-装置主体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1所示的一种高温烟道粉末料回收装置，包括

装置主体17，装置主体17左侧安装有轴承座1，用以连接螺旋轴6，轴承座1右侧设有盘根盖板2，盘根盖板2内侧设有陶瓷纤维填料13，陶瓷纤维填料13设置为2个，2个陶瓷纤维填料13分别左右对称套接填充在螺旋轴6双侧，陶瓷纤维填料13外侧安装有螺旋壳体法兰15，螺旋壳体法兰15外侧通过螺栓固定螺旋壳体法兰盖16，牢固度高，螺旋轴6右侧通过联轴器10连接有电机11，用以传接动力进行转动，螺旋轴6外侧通过锁紧螺栓固定有螺旋叶片7，通过转动推动粉尘，螺旋叶片7外侧套接有壳体4，防护性佳，壳体4顶部通过卡扣或者螺栓固定有盖板5，壳体4底部左侧连通设有粉末料回收口12，用以回收粉末料，装置主体17底部焊接固定有支腿8，起到支撑固定作用，壳体4右侧连通设有废气出口9，用以排出废气，壳体4左侧连通设有废气进口3，用以接入废气。

具体的，盖板5通过卡扣或者螺栓固定在壳体4顶部，牢固度高。

具体的，陶瓷纤维填料13设置为2个，2个陶瓷纤维填料13分别左右对称套接填充在螺旋轴6双侧，保温性佳。

具体的，螺旋叶片7通过焊接方式固定在螺旋轴6外侧，连接紧密。

具体的，螺旋轴6通过联轴器10与电机11连接，易于传动。

具体的，支腿8支撑在装置主体17底部，稳定性佳。

工作原理：该高温烟道粉末料回收装置在使用过程中，废气进口3和粉末料回收口12可以分别作为废气的进口，高温含尘烟气沿废气进口3进入装置主体17内，由于过流面积扩大，烟气的流速降低，烟气中粉尘在重力的作用下下沉到装置主体17底部，在电机11驱动下，螺旋轴6带动螺旋叶片7旋转,叶片的推进方向与烟气的流动方向相反，螺旋推进将沉降下来的粉尘推回到粉末料回收口12，而烟气有废气出口9排出，达到废气和粉尘分离的目的。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。