一种盘式转轮分区防泄漏系统的制作方法

本发明属于环保设备技术领域，涉及一种盘式转轮分区防泄漏系统。

背景技术：

大风量、低浓度的有机废气的末端治理排放，如果不经前端浓缩处理，不仅需要大规模的设备成本，而且会造成巨额运行成本。对于该问题，通过使用盘式转轮吸附浓缩装置可以将低浓度大风量的有机废气浓缩成高浓度小风量，从而减低设备投资成本和后期设备运行成本，从而实现经济有效的有机废气处理。

但是，在盘式转轮的实际运行中，由于盘式转轮的密封结构不同，导致盘式转轮不同分区之间出现串风，比如浓缩后的高浓度气体进入到低浓度排放区，最终影响盘式转轮的浓缩效率以及排放处理效率。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种盘式转轮分区防泄漏系统，解决了现有技术中存在的因密封不好导致盘式转轮不同分区之间出现串风，最终影响盘式转轮的浓缩效率以及排放处理效率的问题。

本发明所采用的技术方案是，一种盘式转轮分区防泄漏系统，包括盘式转轮，盘式转轮两侧面绕其外边缘设置有圆环隔板，盘式转轮与圆环隔板共同固定连接有密封组件a，盘式转轮两侧面还对应设置有分隔板，分隔板包括两个直隔板和一个圆弧隔板，两个直隔板和圆弧隔板拼接为一体形成扇形状的分区，直隔板和盘式转轮对应的侧面共同连接密封组件b，圆弧隔板还与密封组件a固定连接。

本发明的特征还在于，

圆环隔板沿对应设置的盘式转轮的侧面延伸。

直隔板和圆弧隔板均与盘式转轮的侧面垂直。

密封组件a包括与圆环隔板远离盘式转轮的一侧面固定为一体的外部密封板，盘式转轮对应外部密封板设置的一侧面固定设置有内部密封板，圆弧隔板伸入内部密封板和外部密封板之间，圆弧隔板、内部密封板和外部密封板通过紧固件固定连接。

内部密封板和外部密封板均设置为“l”型密封板，内部密封板和外部密封板的一端分别与圆环隔板和盘式转轮固定连接为一体，圆弧隔板位于内部密封板和外部密封板的另一端之间。

内部密封板和外部密封板的“l”型拐角处设置有过渡圆弧，内部密封板和外部密封板的过渡圆弧圆弧相背离。

密封组件b包括分别设置在直隔板两侧面的前置密封板和后置密封板，前置密封板位于分区内部，前置密封板和后置密封板均与盘式转轮侧面固定为一体，前置密封板和后置密封板分别与直隔板通过紧固件固定连接。

前置密封板为“l”型密封板，前置密封板“l”型的一端与盘式转轮侧面固定为一体，前置密封板“l”型的另一端与直隔板通过紧固件固定连接。

前置密封板的“l”型拐角处设置有过渡圆弧。

后置密封板设置为“u”型，后置密封板的“u”型底部与盘式转轮侧面固定为一体，后置密封板的“u”内设置有后置密封固定管，后置密封板、密封固定管以及直隔板通过紧固件固定连接。

本发明的有益效果是：

(1)本发明通过密封组件a和密封组件b的设置，减轻了转轮分区之间的相互串风，提升了转轮分区的密封性能，提高了转轮的工作效率，同时减少了转轮密封件的损耗，降低了设备运行维护成本。

(2)本发明在盘式转轮外圆环处通过圆环隔板减轻了密封材料的磨损，提高了转轮外侧密封的使用寿命，通过内部密封板减轻了密封材料的气体腐蚀，大大提高了转轮的密封性能，同时提高了转轮外侧密封的使用寿命。

附图说明

图1是本发明一种盘式转轮分区防泄漏系统的结构示意图；

图2是本发明一种盘式转轮分区防泄漏系统中密封组件a的结构示意图；

图3是本发明一种盘式转轮分区防泄漏系统中密封组件b的结构示意图。

图中，1.盘式转轮，2.圆环隔板，3.分隔板，4.内部密封板，5.外部密封板，6.紧固件，7.前置密封板，8.后置密封板，9.后置密封固定管，10.转轴，11.分区，12.密封组件a，13.密封组件b，14.过渡圆弧；

3-1.直隔板，3-2.圆弧隔板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

本发明一种盘式转轮分区防泄漏系统，其结构如图1所示，包括盘式转轮1，盘式转轮1两侧面绕其外边缘设置有圆环隔板2，盘式转轮1与圆环隔板2共同固定连接有密封组件a12，盘式转轮1两侧面还对应设置有分隔板3，分隔板3包括两个直隔板3-1和一个圆弧隔板3-2，两个直隔板3-1和圆弧隔板3-2拼接为一体形成扇形状的分区11，直隔板3-1和盘式转轮1对应的侧面共同连接密封组件b13，圆弧隔板3-2还与密封组件a12固定连接。

圆环隔板2沿对应设置的盘式转轮1的侧面延伸。

直隔板3-1和圆弧隔板3-2均与盘式转轮1的侧面垂直。

如图2所示，密封组件a12包括与圆环隔板2远离盘式转轮1的一侧面固定为一体的外部密封板5，盘式转轮1对应外部密封板5设置的一侧面固定设置有内部密封板4，圆弧隔板3-2伸入内部密封板4和外部密封板5之间，圆弧隔板3-2、内部密封板4和外部密封板5通过紧固件6固定连接。

内部密封板4和外部密封板5均设置为“l”型密封板，内部密封板4和外部密封板5的一端分别与圆环隔板2和盘式转轮1固定连接为一体，圆弧隔板3-2位于内部密封板4和外部密封板5的另一端之间。

内部密封板4和外部密封板5的“l”型拐角处设置有过渡圆弧14，内部密封板4和外部密封板5的过渡圆弧14圆弧相背离。

如图3所示，密封组件b13包括分别设置在直隔板3-1两侧面的前置密封板7和后置密封板8，前置密封板7位于分区11内部，前置密封板7和后置密封板8均与盘式转轮1侧面固定为一体，前置密封板7和后置密封板8分别与直隔板3-1通过紧固件6固定连接。

前置密封板7为“l”型密封板，前置密封板7“l”型的一端与盘式转轮1侧面固定为一体，前置密封板7“l”型的另一端与直隔板3-1通过紧固件6固定连接。

前置密封板7的“l”型拐角处设置有过渡圆弧14。

后置密封板8设置为“u”型，后置密封板8的“u”型底部与盘式转轮1侧面固定为一体，后置密封板8的“u”内设置有后置密封固定管9，后置密封板8、密封固定管9以及直隔板3-1通过紧固件6固定连接。

盘式转轮1固定连接在转轴10上。

如图2和3所示，本发明的分隔板3与盘式转轮1的侧面之间存在间隙，便于转轮安装于主体框架内部。

本发明的圆环隔板2由聚四氟乙烯材料制成，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、抗老化耐力、高润滑不沾性。

本发明的内部密封板4和前置密封板7由耐高温、耐腐蚀的密封材料制成，比如氟橡胶。

本发明的外部密封板5和后置密封板8由耐磨损、弹性强的密封材料制成，比如硅橡胶。

本发明使用时，因圆环隔板2的特有性能使得盘式转轮的机械结构对密封材料的损伤大大降低，不仅提升了盘式转轮外圆环处的密封性能，还延长了此处密封材料的使用寿命，通过内部密封板减轻了密封材料的气体腐蚀，大大提高了转轮的密封性能，同时提高了转轮外侧密封的使用寿命。

因沸石转轮的分区(如脱附区)内部气体通常为高温高浓度废气，其对密封材料腐蚀严重，密封组件a12和密封组件b13通过设置两层密封结构，有效缓解了分区内部气体对密封材料的腐蚀，提高了转轮分区的密封性能及使用寿命，减少了分区之间的串风，提升了转轮的工作效率。