一种VOC有机废气的吸附脱附处理系统及处理方法与流程
本发明属于废气处理技术领域，涉及一种voc有机废气处理系统及处理方法，尤其涉及一种voc有机废气的活性炭吸附脱附处理系统及处理方法。
背景技术：
有机废气中的挥发性有机物称为vocs(volatileorganiccompounds)，在涂装、印刷、制鞋和化工生产的许多行业中，一些工业产品的生产工艺过程都伴有大量的挥发性有机化合物(vocs)废气的排出。vocs废气排入大气环境中会产生以下几个方面的影响:①vocs是光化学反应的前体，有阳光照射时，在合适的条件下vocs与nox及其它悬浮化学物质发生一系列光化学反应,主要生成臭氧，形成光化学烟雾，从而发生光化学污染；②光化学烟雾会刺激人的眼睛和呼吸系统，有些vocs还具有强烈刺激气味，空气中达到一定浓度时则产生令人不适的感觉，影响空气质量；③有些有毒的vocs(如芳香烃等)气体在环境中存在会损害人们的健康，长时间暴露在污染空气中会引发癌变或引起其它严重疾病，如苯对骨髓的造血机能造成破坏，是一种致癌物；甲苯和二甲苯对中枢神经具有强的麻醉作用；氯乙烯为致癌物。因此对有机废气中的vocs进行处理势在必行。
有机废气的来源多种多样，其产生方式及排放方式也不尽相同。因此，有机废气的治理技术也多种多样，各种治理技术也存在自己不同的优缺点。在实际生产过程中，根据不同的情况，选择合适的方法是有机废气治理的关键。有机废气治理的方法主要分为回收法和消除法两类。回收法主要包括：吸附法、吸收法、冷凝法、膜分离技术及变压吸附技术等；消除法主要包括：物理-化学法和生物法两类，其中，物理-化学法包括热破坏法、光分解法、电晕法、臭氧分解法等；生物法包括生物过滤器，生物滴滤器，生物冲刷塔，膜生物反应器，活性污泥法等。对于工业废气处理而言，回收法凭借着净化率高、二次污染少等优势更为常用，其中，活性炭吸附法净化率可达95％以上，若无再生装置，则运行费用太高，若用蒸汽回收，则工艺流程过长，操作费用高，回收的溶剂和水的混合物利用价值也不高；再生时需要有稳定的蒸汽源，且活性炭经反复吸附后吸附能力会逐渐降低，一般使用两、三年后需要更换，因此需要对活性炭进行脱附再生。
cn206810011u公开了一种适于循环使用活性炭的voc治理装置，包括传送装置、活性炭载体、吸附系统、脱附系统、回收系统、冷却系统和预热系统，所述传送装置连接吸附系统、脱附系统和冷却系统，用于单向环线运输活性炭载体，所述吸附系统包括第一进气口、过滤装置和第一出气口，含voc废气由所述第一进气口进入吸附系统，与活性炭载体充分反应后由第一出气口排出，所述第一进气口和第一出气口均设有voc浓度监测装置，所述脱附系统内通有高温蒸汽，所述高温蒸汽由第二进气口进入，由第二出气口导出，用于脱附voc，脱附后的活性炭载体进入冷却系统，冷却后由所述传送装置运输至吸附系统，所述回收系统包括冷凝装置和收集装置，所述冷凝装置与第二出气口相通，用于液化voc气体，产生的液体voc存储于所述收集装置，冷凝后的高温蒸汽进入预热系统，所述预热系统与第二进气口相连。
cn205095613u公开了一种医药化工行业用voc废气处理装置，沿废气处理流程依次包括有连接于voc废气源出风口的酸雾吸附塔、连接酸雾吸附塔的活性炭吸附床装置，以及连接活性炭吸附床装置的主排风机、连接主排风机的烟囱；所述活性炭吸附床装置还连接催化燃烧装置，所述催化燃烧装置连接脱附风机和喷淋塔，所述脱附风机一端与催化燃烧装置末端相连、另一端分两支，一支与活性炭吸附床装置末端连接、另一支与喷淋塔始端相连，所述喷淋塔末端连接所述主排风机；所述酸雾吸附塔、活性炭吸附床装置、主排风机、催化燃烧装置、脱附风机、喷淋塔分别与plc控制系统连接。
cn208493713u公开了一种活性炭吸附脱附voc有机废气处理系统，包括：除尘装置、吸附装置、脱风机；所述吸附装置设置在除尘装置的右侧，且吸附装置与除尘装置通过管道相连接；所述脱风机设置在吸附装置的顶端中间位置，且脱风机与吸风装置通过螺栓固定方式相连接。
但目前已知的有机废气处理装置一方面无法实现有机废气的连续处理，对活性炭的吸附脱附过程无法实现交替运行。另一方面，需要通过热蒸汽对活性炭进行脱附，不仅提高了处理成本，脱附后的热蒸汽也无法实现有效的处理和再利用，造成极大浪费。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种voc有机废气的吸附脱附处理系统及处理方法，本发明提供的活性炭吸附单元采用双吸附床设计，两个活性炭吸附装置交替吸附，其中一台吸附床吸附饱和后切换到脱附操作，同时另一台开始进行吸附操作，实现了有机废气的连续化处理，不会因为要清理吸附装置导致生产线停机清理。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供了一种voc有机废气的吸附脱附处理系统，所述的吸附脱附系统包括依次连接的预处理单元、废气换热单元和活性炭吸附单元。
所述的预处理单元用于除去voc有机废气中的油雾和杂质，所述的废气换热单元包括换热装置，所述的活性炭吸附单元包括并联的至少两个活性炭吸附装置，所述的换热装置与活性炭吸附装置分别独立地循环连接。
本发明提供的活性炭吸附单元采用双吸附床设计，两个活性炭吸附装置交替吸附，其中一台吸附床吸附饱和后切换到脱附操作，同时另一台开始进行吸附操作，实现了有机废气的连续化处理，不会因为要清理吸附装置导致生产线停机清理。
作为本发明一种优选的技术方案，所述的换热装置内部设置有相互独立的换热介质通道和有机废气通道。
优选地，所述的有机废气通道分别连接预处理单元和活性炭吸附单元，有机废气通道经预处理单元进入有机废气通道，与换热介质通道内的换热介质换热后进入活性炭吸附单元。
优选地，所述的换热介质通道与活性炭吸附装置分别独立地循环连接，换热介质在换热介质通道和活性炭吸附装置之间循环流动，换热介质与voc有机废气在换热装置中换热升温后用于对活性炭进行脱附。
优选地，所述的换热介质为氮气。
本发明采用氮气作为换热介质，利用有机废气的热量对氮气进行换热升温，升温后的氮气对活性炭进行脱附，有效利用了有机废气的热量，无需使用蒸汽即可完成脱附处理。
作为本发明一种优选的技术方案，所述的活性炭吸附装置的一端设置有机废气入口和换热介质出口，另一端设置有机废气出口和换热介质入口；
优选地，所述的有机废气通道的出口端分别独立连接活性炭吸附装置的有机废气入口；
优选地，所述的换热介质通道的入口端分别独立连接活性炭吸附装置的有机废气出口，所述的换热介质通道的出口端分别独立连接活性炭吸附装置的有机废气入口。
优选地，在换热介质通道的入口端与活性炭吸附装置的有机废气出口之间的连接管路上设置冷凝装置。
优选地，所述的冷凝装置外接收集装置。
作为本发明一种优选的技术方案，所述的活性炭吸附装置的有机废气入口管路和有机废气出口管路上分别设置独立控制的吸附阀门。
优选地，所述的活性炭吸附装置的换热介质入口管路和换热介质出口管路上分别设置独立控制的脱附阀门。
作为本发明一种优选的技术方案，所述的活性炭吸附单元包括并联的第一活性炭吸附装置和第二活性炭吸附装置。
作为本发明一种优选的技术方案，所述的预处理单元包括静电捕油装置。
本发明利用静电捕油装置预先除去有机废气中的油雾及杂质，防止堵塞活性炭，活性炭吸附装置采用活性炭作为吸附剂，主要用于吸附有机废气中的有害成分，经静电捕油和吸附后的洁净气体由排气风机排出，voc脱除率达98％以上。
优选地，所述的静电捕油装置与换热装置之间的连接管路上还设置有缓冲装置。
作为本发明一种优选的技术方案，所述的吸附脱附处理系统还包括位于预处理单元进口管路上的输送装置。
优选地，所述的输送装置为进风机。
优选地，所述的活性炭吸附单元的出口管路上还设置有排气装置。
优选地，所述的排气装置为排气风机。
第二方面，本发明提供了一种voc有机废气的吸附脱附处理方法，采用第一方面所述的voc有机废气的吸附脱附处理系统对voc有机废气进行活性炭吸附处理后对活性炭进行高温脱附实现活性炭再生，所述的吸附脱附处理方法包括：
voc有机废气经预处理单元除去其中的油雾和杂质后进入换热装置，在换热装置中与换热介质换热降温后进入活性炭吸附装置，换热介质与voc有机废气换热升温后通入活性炭吸附装置对活性炭进行脱附实现活性炭再生。
作为本发明一种优选的技术方案，所述的吸附脱附处理方法具体包括如下步骤：
(ⅰ)voc有机废气经静电捕油装置除去其中的油雾和杂质后进入换热装置，voc有机废气在有机废气通道内与换热介质通道内的换热介质换热降温；
(ⅱ)换热后的voc有机废气通入第一活性炭吸附装置对voc有机废气进行吸附，吸附饱和后，开启第一活性炭吸附装置的换热介质入口和换热介质出口，与voc有机废气换热升温后的换热介质进入第一活性炭吸附装置对吸附饱和的活性炭进行加热脱附，吸附了voc的换热介质进入冷凝装置，冷凝装置对其中的voc冷凝后收集；第一活性炭吸附装置脱附的同时，开启第二活性炭吸附装置的有机废气入口和有机废气出口，将换热后的voc有机废气通入第二活性炭吸附装置进行吸附；
(ⅲ)第二活性炭吸附装置吸附饱和后，开启第二活性炭吸附装置的换热介质入口和换热介质出口，与voc有机废气换热升温后的换热介质进入第二活性炭吸附装置对吸附饱和的活性炭进行加热脱附，吸附了voc的换热介质进入冷凝装置，冷凝装置对其中的voc冷凝后收集；第二活性炭吸附装置脱附的同时开启第一活性炭吸附装置的有机废气入口和有机废气出口，将换热后的voc有机废气通入第一活性炭吸附装置进行吸附；
(ⅳ)步骤(ⅱ)和(ⅲ)交替进行，对voc有机废气进行连续吸附。
作为本发明一种优选的技术方案，步骤(ⅰ)所述的voc有机废气中的挥发性有机物包括苯、甲苯或二甲苯中的一种或至少两种的组合。
优选地，所述的voc有机废气中苯含量为80～120mg/m3，例如可以是80mg/m3、85mg/m3、90mg/m3、95mg/m3、100mg/m3、105mg/m3、110mg/m3、115mg/m3或120mg/m3，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述的voc有机废气中甲苯含量为50～100mg/m3，例如可以是50mg/m3、55mg/m3、60mg/m3、65mg/m3、70mg/m3、75mg/m3、80mg/m3、85mg/m3、90mg/m3、95mg/m3或100mg/m3，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述的voc有机废气中二甲苯含量为80～120mg/m3，例如可以是80mg/m3、85mg/m3、90mg/m3、95mg/m3、100mg/m3、105mg/m3、110mg/m3、115mg/m3或120mg/m3，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述的voc有机废气的流量为10000～20000m3/h，例如可以是10000m3/h、11000m3/h、12000m3/h、13000m3/h、14000m3/h、15000m3/h、16000m3/h、17000m3/h、18000m3/h、19000m3/h或20000m3/h，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述的voc有机废气与换热介质换热降温至150～180℃，例如可以是150℃、155℃、160℃、165℃、170℃、175℃或180℃，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述的换热介质为氮气。
优选地，步骤(ⅱ)和步骤(ⅲ)中所述的第一活性炭吸附装置和第二活性炭吸附装置内填充活性炭。
优选地，所述的活性炭的堆积密度为400～600kg/m3，例如可以是400kg/m3、410kg/m3、420kg/m3、430kg/m3、440kg/m3、450kg/m3、460kg/m3、470kg/m3、480kg/m3、490kg/m3、500kg/m3、510kg/m3、520kg/m3、530kg/m3、540kg/m3、550kg/m3、560kg/m3、570kg/m3、580kg/m3、590kg/m3或600kg/m3，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述的活性炭的用量为8000～9000kg，例如可以是8000kg、8100kg、8200kg、8300kg、8400kg、8500kg、8600kg、8700kg、8800kg、8900kg或9000kg，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，换热介质与voc有机废气换热升温至80～120℃，例如可以是80℃、82℃、84℃、86℃、88℃、90℃、92℃、94℃、96℃、98℃、100℃、102℃、104℃、106℃、108℃、110℃、112℃、114℃、116℃、118℃或120℃，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，冷凝装置将吸附了voc的换热介质冷凝至10～30℃，例如可以是10℃、12℃、14℃、16℃、18℃、20℃、22℃、24℃、26℃、28℃或30℃，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(ⅳ)中活性炭吸附后的voc有机废气中苯含量≤10mg/m3，例如可以是1mg/m3、2mg/m3、3mg/m3、4mg/m3、5mg/m3、6mg/m3、7mg/m3、8mg/m3、9mg/m3或10mg/m3，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，活性炭吸附后的voc有机废气中甲苯含量≤30mg/m3，例如可以是1mg/m3、5mg/m3、10mg/m3、15mg/m3、20mg/m3、25mg/m3或30mg/m3，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，活性炭吸附后的voc有机废气中二甲苯含量≤60mg/m3，例如可以是1mg/m3、5mg/m3、10mg/m3、15mg/m3、20mg/m3、25mg/m3、30mg/m3、35mg/m3、40mg/m3、45mg/m3、50mg/m3、55mg/m3或60mg/m3，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
本发明所述的数值范围不仅包括上述例举的点值，还包括没有例举出的上述数值范围之间的任意的点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
所述系统是指设备系统、装置系统或生产装置。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)采用静电捕油装置预先除去有机废气中的油雾及杂质，防止堵塞活性炭，活性炭吸附装置采用活性炭作为吸附剂，主要用于吸附有机废气中的有害成分，经静电捕油和活性炭吸附后的有机废气由排气风机排出，排出的有机废气符合国家排放标准。
(2)本发明提供的活性炭吸附单元采用双吸附床设计，两个活性炭吸附装置交替吸附，其中一台吸附床吸附饱和后切换到脱附操作，同时另一台开始进行吸附操作，实现了有机废气的连续化处理，减少了吸附剂的更换周期，不会因为要清理吸附装置导致生产线停机清理。
(3)本发明采用氮气作为换热介质，利用有机废气的热量对氮气进行换热升温，升温后的氮气对活性炭进行脱附，有效利用了有机废气的热量，无需使用蒸汽即可完成脱附处理。
附图说明
图1为本发明实施例1提供的voc有机废气的吸附脱附处理系统的结构示意图。
其中，1-进气风机；2-静电捕油装置；3-缓冲装置；4-换热装置；5-第一活性炭吸附装置；6-第二活性炭吸附装置；7-第一有机废气入口；8-第一有机废气入口阀门；9-第一换热介质出口；10-第一换热介质出口阀门；11-第一有机废气出口；12-第一有机废气出口阀门；13-第一换热介质入口；14-第一换热介质入口阀门；15-第二有机废气入口；16-第二有机废气入口阀门；17-第二换热介质出口；18-第二换热介质出口阀门；19-第二有机废气出口；20-第二有机废气出口阀门；21-第二换热介质入口；22-第二换热介质入口阀门；23-冷凝装置；24-收集装置；25-排气风机。
具体实施方式
需要理解的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
在一个具体实施方式中，本发明提供了一种voc有机废气的吸附脱附处理系统，所述的吸附脱附系统如图1所示，包括依次连接的预处理单元、废气换热单元和活性炭吸附单元。
预处理单元包括静电捕油装置2，静电捕油装置2用于除去voc有机废气中的油雾和杂质。
废气换热单元包括换热装置4，换热装置4内部设置有相互独立的换热介质通道和有机废气通道，有机废气通道分别连接预处理单元和活性炭吸附单元，有机废气通道经预处理单元进入有机废气通道，与换热介质通道内的换热介质换热后进入活性炭吸附单元；所述的换热介质通道与活性炭吸附装置分别独立地循环连接，换热介质在换热介质通道和活性炭吸附装置之间循环流动，换热介质与voc有机废气在换热装置4中换热升温后用于对活性炭进行脱附；所述的换热介质为氮气。
活性炭吸附单元包括并联的至少两个活性炭吸附装置(如图1所示包括并联的第一活性炭吸附装置5和第二活性炭吸附装置6)，活性炭吸附装置的一端设置有机废气入口和换热介质出口，另一端设置有机废气出口和换热介质入口。有机废气通道的出口端分别独立连接活性炭吸附装置的有机废气入口，换热介质通道的入口端分别独立连接活性炭吸附装置的有机废气出口，换热介质通道的出口端分别独立连接活性炭吸附装置的有机废气入口。在换热介质通道的入口端与活性炭吸附装置的有机废气出口之间的连接管路上设置冷凝装置23，冷凝装置23外接收集装置24。活性炭吸附装置的有机废气入口管路和有机废气出口管路上分别设置独立控制的吸附阀门，活性炭吸附装置的换热介质入口管路和换热介质出口管路上分别设置独立控制的脱附阀门。
静电捕油装置2与换热装置4之间的连接管路上还设置有缓冲装置3。
静电捕油装置2的进口管路上设置进气风机1，活性炭吸附单元的出口管路上设置有排气风机25。
所述的吸附脱附处理方法具体包括如下步骤：
在另一个具体实施方式中，本发明提供了一种voc有机废气的吸附脱附处理方法，采用一个具体实施方式提供的voc有机废气的吸附脱附处理系统对voc有机废气进行活性炭吸附处理后对活性炭进行高温脱附实现活性炭再生，所述的吸附脱附处理方法具体包括如下步骤：
(ⅰ)voc有机废气经静电捕油装置2除去其中的油雾和杂质后进入换热装置4，voc有机废气在有机废气通道内与换热介质通道内的换热介质换热降温；
(ⅱ)换热后的voc有机废气通入第一活性炭吸附装置5对voc有机废气进行吸附，吸附饱和后，开启第一活性炭吸附装置5的换热介质入口和换热介质出口，与voc有机废气换热升温后的换热介质进入第一活性炭吸附装置5对吸附饱和的活性炭进行加热脱附，吸附了voc的换热介质进入冷凝装置23，冷凝装置23对其中的voc冷凝后收集；第一活性炭吸附装置5脱附的同时开启第二活性炭吸附装置6的有机废气入口和有机废气出口，将换热后的voc有机废气通入第二活性炭吸附装置6进行吸附；
(ⅲ)第二活性炭吸附装置6吸附饱和后，开启第二活性炭吸附装置6的换热介质入口和换热介质出口，与voc有机废气换热升温后的换热介质进入第二活性炭吸附装置6对吸附饱和的活性炭进行加热脱附，吸附了voc的换热介质进入冷凝装置23，冷凝装置23对其中的voc冷凝后收集；第二活性炭吸附装置6脱附的同时开启第一活性炭吸附装置5的有机废气入口和有机废气出口，将换热后的voc有机废气通入第一活性炭吸附装置5进行吸附；
(ⅳ)步骤(ⅱ)和(ⅲ)交替进行，对voc有机废气进行连续吸附。
实施例1
本实施例提供了一种voc有机废气的吸附脱附处理系统，所述的吸附脱附系统如图1所示，包括依次连接的预处理单元、废气换热单元和活性炭吸附单元。
预处理单元包括静电捕油装置2，静电捕油装置2用于除去voc有机废气中的油雾和杂质。
废气换热单元包括换热装置4，换热装置4内部设置有相互独立的换热介质通道和有机废气通道，有机废气通道分别连接预处理单元和活性炭吸附单元，有机废气通道经预处理单元进入有机废气通道，与换热介质通道内的换热介质换热后进入活性炭吸附单元。换热介质通道与活性炭吸附装置分别独立地循环连接。
活性炭吸附单元包括并联的第一活性炭吸附装置5和第二活性炭吸附装置6。第一活性炭吸附装置5的一端设置第一有机废气入口7和第一换热介质出口9，另一端设置有第一有机废气出口11和第一换热介质入口13；第二活性炭吸附装置6的一端设置第二有机废气入口15和第二换热介质出口17，另一端设置有第二有机废气出口19和第二换热介质入口21。
换热装置4的有机废气通道的出口端分别独立连接第一有机废气入口7和第二有机废气入口15。换热装置4的换热介质通道的入口端分别独立连接第一换热介质出口9和第二换热介质出口17，换热介质通道的出口端分别独立连接第一换热介质入口13和第二化热介质入口21。
第一有机废气入口7管路上设置有第一有机废气入口阀门8，第一有机废气出口11管路上设置有第一有机废气出口阀门12，第一换热介质入口13管路上设置有第一换热介质入口阀门14，第一换热介质出口9管路上设置有第一换热介质出口阀门10。第二有机废气入口15管路上设置有第二有机废气入口阀门16，第二有机废气出口19管路上设置有第二有机废气出口阀门20，第二换热介质入口21管路上设置有第二换热介质入口阀门22，第二换热介质出口17管路上设置有第二换热介质出口阀门18。
第一换热介质出口9管路和第二换热介质出口17管路合并为一路后连接换热介质通道的入口端，合并后的管路与换热介质通道之间的连接管路上设置有冷凝装置23，冷凝装置23外接收集装置24，第一换热介质入口13管路和第二换热介质入口21管路合并为一路后连接换热介质通道的出口端。
静电捕油装置2与换热装置4之间的连接管路上还设置有缓冲装置3。
静电捕油装置2的进口管路上设置进气风机1，活性炭吸附单元的出口管路上设置有排气风机25。
实施例2
采用实施例1提供的吸附脱附处理系统对某钢厂外排的有机废气进行吸附脱附处理，外排的有机废气中苯含量为83mg/m3，甲苯含量为51mg/m3，二甲苯含量为80mg/m3。
所述的吸附脱附处理方法具体包括如下步骤：
(1)进气风机1将有机废气以10000m3/h的流量送入静电捕油装置2中，经静电捕油装置2除去其中的油雾和杂质后进入换热装置4，voc有机废气在有机废气通道内与换热介质通道内的氮气换热降温至150℃，氮气升温至80℃；
(2)开启第一有机废气入口阀门8和第一有机废气出口阀门12，换热后的voc有机废气经第一有机废气入口7进入第一活性炭吸附装置5，穿过第一活性炭吸附装置5内填充的活性炭层后由第一有机废气出口11排出，第一活性炭吸附装置5内填充的活性炭的堆积密度为400kg/m3，活性炭的用量为8000kg；
(3)第一活性炭吸附装置5吸附饱和后，关闭第一有机废气入口阀门8和第一有机废气出口阀门12，开启第一换热介质入口阀门14和第一换热介质出口阀门10，与voc有机废气换热升温后的氮气由第一换热介质入口13进入第一活性炭吸附装置5对吸附饱和的活性炭进行加热脱附后由第一换热介质出口9排出进入冷凝装置23；
(4)冷凝装置23将吸附了voc的氮气降温至10℃，氮气中的高沸点有机组分冷凝后收集至收集装置24；
(5)在第一活性炭吸附装置5脱附的同时，开启第二有机废气入口阀门16和第二有机废气出口阀门20，换热后的voc有机废气经第二有机废气入口15进入第二活性炭吸附装置6，穿过第二活性炭吸附装置6内填充的活性炭层后由第二有机废气出口19排出，第二活性炭吸附装置6内填充的活性炭的堆积密度为400kg/m3，活性炭的用量为8000kg；
(6)第二活性炭吸附装置6吸附饱和后，关闭第二有机废气入口阀门16和第二有机废气出口阀门20，开启第二换热介质入口阀门22和第二换热介质出口阀门18，与voc有机废气换热升温后的氮气有第二换热介质入口21进入第二活性炭吸附装置6对吸附饱和的活性炭进行加热脱附后由第二换热介质出口17排出进入冷凝装置23；
(7)冷凝装置23将吸附了voc的氮气降温至10℃，氮气中的高沸点有机组分冷凝后收集至收集装置24；
(8)在第二活性炭吸附装置6脱附的同时，开启第一有机废气入口阀门8和第一有机废气出口阀门12，换热后的voc有机废气通入第一活性炭吸附装置5进行吸附。
(9)步骤(2)-(8)依次循环进行，对voc有机废气进行连续吸附，吸附处理后的有机废气经排气风机25抽出外排。
对经处理后的有机废气取样检测，检测结果为：有机废气中苯含量为4.3mg/m3，甲苯含量为15mg/m3，二甲苯含量为36mg/m3。
实施例3
采用实施例1提供的吸附脱附处理系统对某钢厂外排的有机废气进行吸附脱附处理，外排的有机废气中苯含量为95mg/m3，甲苯含量为63mg/m3，二甲苯含量为96mg/m3。
所述的吸附脱附处理方法具体包括如下步骤：
(1)进气风机1将有机废气以13000m3/h的流量送入静电捕油装置2中，经静电捕油装置2除去其中的油雾和杂质后进入换热装置4，voc有机废气在有机废气通道内与换热介质通道内的氮气换热降温至158℃，氮气升温至96℃；
(2)开启第一有机废气入口阀门8和第一有机废气出口阀门12，换热后的voc有机废气经第一有机废气入口7进入第一活性炭吸附装置5，穿过第一活性炭吸附装置5内填充的活性炭层后由第一有机废气出口11排出，第一活性炭吸附装置5内填充的活性炭的堆积密度为450kg/m3，活性炭的用量为8300kg；
(3)第一活性炭吸附装置5吸附饱和后，关闭第一有机废气入口阀门8和第一有机废气出口阀门12，开启第一换热介质入口阀门14和第一换热介质出口阀门10，与voc有机废气换热升温后的氮气由第一换热介质入口13进入第一活性炭吸附装置5对吸附饱和的活性炭进行加热脱附后由第一换热介质出口9排出进入冷凝装置23；
(4)冷凝装置23将吸附了voc的氮气降温至15℃，氮气中的高沸点有机组分冷凝后收集至收集装置24；
(5)在第一活性炭吸附装置5脱附的同时，开启第二有机废气入口阀门16和第二有机废气出口阀门20，换热后的voc有机废气经第二有机废气入口15进入第二活性炭吸附装置6，穿过第二活性炭吸附装置6内填充的活性炭层后由第二有机废气出口19排出，第二活性炭吸附装置6内填充的活性炭的堆积密度为450kg/m3，活性炭的用量为8300kg；
(6)第二活性炭吸附装置6吸附饱和后，关闭第二有机废气入口阀门16和第二有机废气出口阀门20，开启第二换热介质入口阀门22和第二换热介质出口阀门18，与voc有机废气换热升温后的氮气有第二换热介质入口21进入第二活性炭吸附装置6对吸附饱和的活性炭进行加热脱附后由第二换热介质出口17排出进入冷凝装置23；
(7)冷凝装置23将吸附了voc的氮气降温至15℃，氮气中的高沸点有机组分冷凝后收集至收集装置24；
(8)在第二活性炭吸附装置6脱附的同时，开启第一有机废气入口阀门8和第一有机废气出口阀门12，换热后的voc有机废气通入第一活性炭吸附装置5进行吸附。
(9)步骤(2)-(8)依次循环进行，对voc有机废气进行连续吸附，吸附处理后的有机废气经排气风机25抽出外排。
对经处理后的有机废气取样检测，检测结果为：有机废气中苯含量为5.6mg/m3，甲苯含量为18mg/m3，二甲苯含量为42mg/m3。
实施例4
采用实施例1提供的吸附脱附处理系统对某钢厂外排的有机废气进行吸附脱附处理，外排的有机废气中苯含量为103mg/m3，甲苯含量为78mg/m3，二甲苯含量为105mg/m3。
所述的吸附脱附处理方法具体包括如下步骤：
(1)进气风机1将有机废气以15000m3/h的流量送入静电捕油装置2中，经静电捕油装置2除去其中的油雾和杂质后进入换热装置4，voc有机废气在有机废气通道内与换热介质通道内的氮气换热降温至163℃，氮气升温至106℃；
(2)开启第一有机废气入口阀门8和第一有机废气出口阀门12，换热后的voc有机废气经第一有机废气入口7进入第一活性炭吸附装置5，穿过第一活性炭吸附装置5内填充的活性炭层后由第一有机废气出口11排出，第一活性炭吸附装置5内填充的活性炭的堆积密度为500kg/m3，活性炭的用量为8500kg；
(3)第一活性炭吸附装置5吸附饱和后，关闭第一有机废气入口阀门8和第一有机废气出口阀门12，开启第一换热介质入口阀门14和第一换热介质出口阀门10，与voc有机废气换热升温后的氮气由第一换热介质入口13进入第一活性炭吸附装置5对吸附饱和的活性炭进行加热脱附后由第一换热介质出口9排出进入冷凝装置23；
(4)冷凝装置23将吸附了voc的氮气降温至20℃，氮气中的高沸点有机组分冷凝后收集至收集装置24；
(5)在第一活性炭吸附装置5脱附的同时，开启第二有机废气入口阀门16和第二有机废气出口阀门20，换热后的voc有机废气经第二有机废气入口15进入第二活性炭吸附装置6，穿过第二活性炭吸附装置6内填充的活性炭层后由第二有机废气出口19排出，第二活性炭吸附装置6内填充的活性炭的堆积密度为500kg/m3，活性炭的用量为8500kg；
(6)第二活性炭吸附装置6吸附饱和后，关闭第二有机废气入口阀门16和第二有机废气出口阀门20，开启第二换热介质入口阀门22和第二换热介质出口阀门18，与voc有机废气换热升温后的氮气有第二换热介质入口21进入第二活性炭吸附装置6对吸附饱和的活性炭进行加热脱附后由第二换热介质出口17排出进入冷凝装置23；
(7)冷凝装置23将吸附了voc的氮气降温至20℃，氮气中的高沸点有机组分冷凝后收集至收集装置24；
(8)在第二活性炭吸附装置6脱附的同时，开启第一有机废气入口阀门8和第一有机废气出口阀门12，换热后的voc有机废气通入第一活性炭吸附装置5进行吸附。
(9)步骤(2)-(8)依次循环进行，对voc有机废气进行连续吸附，吸附处理后的有机废气经排气风机25抽出外排。
对经处理后的有机废气取样检测，检测结果为：有机废气中苯含量为6.2mg/m3，甲苯含量为23mg/m3，二甲苯含量为48mg/m3。
实施例5
采用实施例1提供的吸附脱附处理系统对某钢厂外排的有机废气进行吸附脱附处理，外排的有机废气中苯含量为112mg/m3，甲苯含量为85mg/m3，二甲苯含量为113mg/m3。
所述的吸附脱附处理方法具体包括如下步骤：
(1)进气风机1将有机废气以17000m3/h的流量送入静电捕油装置2中，经静电捕油装置2除去其中的油雾和杂质后进入换热装置4，voc有机废气在有机废气通道内与换热介质通道内的氮气换热降温至175℃，氮气升温至115℃；
(2)开启第一有机废气入口阀门8和第一有机废气出口阀门12，换热后的voc有机废气经第一有机废气入口7进入第一活性炭吸附装置5，穿过第一活性炭吸附装置5内填充的活性炭层后由第一有机废气出口11排出，第一活性炭吸附装置5内填充的活性炭的堆积密度为550kg/m3，活性炭的用量为8700kg；
(3)第一活性炭吸附装置5吸附饱和后，关闭第一有机废气入口阀门8和第一有机废气出口阀门12，开启第一换热介质入口阀门14和第一换热介质出口阀门10，与voc有机废气换热升温后的氮气由第一换热介质入口13进入第一活性炭吸附装置5对吸附饱和的活性炭进行加热脱附后由第一换热介质出口9排出进入冷凝装置23；
(4)冷凝装置23将吸附了voc的氮气降温至25℃，氮气中的高沸点有机组分冷凝后收集至收集装置24；
(5)在第一活性炭吸附装置5脱附的同时，开启第二有机废气入口阀门16和第二有机废气出口阀门20，换热后的voc有机废气经第二有机废气入口15进入第二活性炭吸附装置6，穿过第二活性炭吸附装置6内填充的活性炭层后由第二有机废气出口19排出，第二活性炭吸附装置6内填充的活性炭的堆积密度为550kg/m3，活性炭的用量为8700kg；
(6)第二活性炭吸附装置6吸附饱和后，关闭第二有机废气入口阀门16和第二有机废气出口阀门20，开启第二换热介质入口阀门22和第二换热介质出口阀门18，与voc有机废气换热升温后的氮气有第二换热介质入口21进入第二活性炭吸附装置6对吸附饱和的活性炭进行加热脱附后由第二换热介质出口17排出进入冷凝装置23；
(7)冷凝装置23将吸附了voc的氮气降温至25℃，氮气中的高沸点有机组分冷凝后收集至收集装置24；
(8)在第二活性炭吸附装置6脱附的同时，开启第一有机废气入口阀门8和第一有机废气出口阀门12，换热后的voc有机废气通入第一活性炭吸附装置5进行吸附。
(9)步骤(2)-(8)依次循环进行，对voc有机废气进行连续吸附，吸附处理后的有机废气经排气风机25抽出外排。
对经处理后的有机废气取样检测，检测结果为：有机废气中苯含量为8.5mg/m3，甲苯含量为25mg/m3，二甲苯含量为53mg/m3。
实施例6
采用实施例1提供的吸附脱附处理系统对某钢厂外排的有机废气进行吸附脱附处理，外排的有机废气中苯含量为118mg/m3，甲苯含量为96mg/m3，二甲苯含量为119mg/m3。
所述的吸附脱附处理方法具体包括如下步骤：
(1)进气风机1将有机废气以20000m3/h的流量送入静电捕油装置2中，经静电捕油装置2除去其中的油雾和杂质后进入换热装置4，voc有机废气在有机废气通道内与换热介质通道内的氮气换热降温至180℃，氮气升温至120℃；
(2)开启第一有机废气入口阀门8和第一有机废气出口阀门12，换热后的voc有机废气经第一有机废气入口7进入第一活性炭吸附装置5，穿过第一活性炭吸附装置5内填充的活性炭层后由第一有机废气出口11排出，第一活性炭吸附装置5内填充的活性炭的堆积密度为600kg/m3，活性炭的用量为9000kg；
(3)第一活性炭吸附装置5吸附饱和后，关闭第一有机废气入口阀门8和第一有机废气出口阀门12，开启第一换热介质入口阀门14和第一换热介质出口阀门10，与voc有机废气换热升温后的氮气由第一换热介质入口13进入第一活性炭吸附装置5对吸附饱和的活性炭进行加热脱附后由第一换热介质出口9排出进入冷凝装置23；
(4)冷凝装置23将吸附了voc的氮气降温至30℃，氮气中的高沸点有机组分冷凝后收集至收集装置24；
(5)在第一活性炭吸附装置5脱附的同时，开启第二有机废气入口阀门16和第二有机废气出口阀门20，换热后的voc有机废气经第二有机废气入口15进入第二活性炭吸附装置6，穿过第二活性炭吸附装置6内填充的活性炭层后由第二有机废气出口19排出，第二活性炭吸附装置6内填充的活性炭的堆积密度为600kg/m3，活性炭的用量为9000kg；
(6)第二活性炭吸附装置6吸附饱和后，关闭第二有机废气入口阀门16和第二有机废气出口阀门20，开启第二换热介质入口阀门22和第二换热介质出口阀门18，与voc有机废气换热升温后的氮气有第二换热介质入口21进入第二活性炭吸附装置6对吸附饱和的活性炭进行加热脱附后由第二换热介质出口17排出进入冷凝装置23；
(7)冷凝装置23将吸附了voc的氮气降温至30℃，氮气中的高沸点有机组分冷凝后收集至收集装置24；
(8)在第二活性炭吸附装置6脱附的同时，开启第一有机废气入口阀门8和第一有机废气出口阀门12，换热后的voc有机废气通入第一活性炭吸附装置5进行吸附。
(9)步骤(2)-(8)依次循环进行，对voc有机废气进行连续吸附，吸附处理后的有机废气经排气风机25抽出外排。
对经处理后的有机废气取样检测，检测结果为：有机废气中苯含量为9.8mg/m3，甲苯含量为28mg/m3，二甲苯含量为56mg/m3。
申请人声明，以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
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