一种电子产品加工用喷漆装置的制作方法

本发明涉及电子产品加工技术领域，尤其涉及一种电子产品加工用喷漆装置。

背景技术：

电子产品是以电能为工作基础的相关产品，因早期产品主要以电子管为基础原件故名电子产品。社会已经从原来的蒸汽时代，电气时代慢慢的转变成了信息化时代，电子产品的发展也越来越迅速，在电子产品加工过程中需要用到喷漆装置对电子产品外壳进行喷漆处理。

例如中国专利申请号为cn201820304679.7的专利，公开了一种便于清理的汽车维修用钣金喷漆装置，包括喷漆室，所述喷漆室的表面开设有进口，喷漆室的表面开设有出口，进口的内壁和出口的内壁均固定连接有斜坡板，喷漆室的内壁固定连接有喷气机体，喷漆室的内壁固定连接有支撑网，喷漆室的内壁固定连接有支撑板，支撑板的表面开设有导流槽。但是上述专利中待加工部件是直接固定放置的，进而容易导致喷漆的均匀性较差，产生局部厚度过厚或者过薄的情况，故而存在一定的局限性。

技术实现要素：

基于传统的喷漆装置结构较为简单、喷漆均匀性较差的技术问题，本发明提出了一种电子产品加工用喷漆装置。

本发明提出的一种电子产品加工用喷漆装置，包括顶板以及底部四角焊接有支腿的底座，所述底座和顶板的相对一侧四角均焊接有立柱，所述底座安装有旋转承载机构，且顶板的顶部以及底部分别安装有供料机构以及升降机构，所述旋转承载机构包括固定环以及通过螺栓固定于底座的固定底环，且固定环的底端环形内壁焊接有撑环板，所述撑环板与固定底环的相对一侧均开有环形槽，且两个环形槽的内壁滚动连接有等距离分布的滚珠，所述固定环的顶端环形内壁焊接有承载台，且承载台的内壁开有安装槽，所述安装槽的内壁通过螺钉固定有磁块，所述承载台的顶部外壁四角均开有四个等距离环形分布的锥形槽，且锥形槽的内壁均粘接有吸盘，所述固定底环的内底部安装有驱动机构，所述供料机构包括通过螺栓固定于顶板的储漆罐，且储漆罐的内壁通过轴承转动连接有绞龙杆。

优选地，所述绞龙杆的两侧均焊接有两个连接杆，且对应两个连接杆的端部均焊接有同一个与储漆罐内壁相适配的刮杆。

优选地，所述绞龙杆的一端通过联轴器连接有旋转电机，且储漆罐的顶部一端连接有供漆管，储漆罐的另一端底部连接有出漆管。

优选地，所述顶板的顶端一侧通过螺栓固定有与出漆管相连接的输料泵，且输料泵的输出端连接有输料伸缩软管。

优选地，所述输料伸缩软管的另一端连接有呈l形状的输料管，且输料管的底端焊接有等距离分布的喷漆头。

优选地，所述驱动机构包括焊接于承载台底部外壁圆心处的传动柱以及通过螺栓固定于固定底环的减速电机，且减速电机的输出轴与传动柱的相对一侧分别键连接有主动锥形齿以及从动锥形齿。

优选地，所述传动柱的外壁通过轴承转动连接有第一筒管，且第一筒管的两侧与固定底环的相对一侧均焊接有固定臂杆。

优选地，所述升降机构包括通过螺栓竖直固定于顶板底部外壁一侧的电动伸缩杆以及焊接于输料管圆周外壁的第二筒管。

优选地，所述第二筒管的圆周外壁两侧均焊接有加强滑杆，且其中一个加强滑杆与电动伸缩杆的延伸杆端部相连接。

优选地，所述顶板的底部外壁两侧均竖直焊接有限位杆，且限位杆的相对一侧均开有限位滑槽，加强滑杆分别与对应的限位滑槽滑动连接。

本发明中的有益效果为：

1、该电子产品加工用喷漆装置，通过设置的旋转承载机构，能够带动待喷漆的钣金件旋转，进而使得喷漆更加均匀的好处，通过设置的固定底环、撑环板、环形槽以及滚珠之间相互配合，有利于提高承载台转动时的稳定性。

2、该电子产品加工用喷漆装置，通过设置的固定臂杆以及第一筒管，有利于配合传动柱，进一步提高承载台转动时的稳定性，通过设置的磁块，便于对钣金件进行有效的固定处理，通过设置的锥形槽以及吸盘，有利于进一步提高钣金件固定时的稳定性。

3、该电子产品加工用喷漆装置，通过设置的绞龙叶能够在旋转电机的驱动下，起到向供漆管传动作用的好处，进而配合油漆供给的方向，起到良好的对流效果，并配合连接杆以及刮杆，对油漆起到良好的翻搅效果，防止出现沉积，进而对后续的喷漆效果造成影响。

4、该电子产品加工用喷漆装置，通过设置的升降机构，能够通过电动伸缩杆，配合限位杆、加强滑杆以及限位滑槽之间相互配合，实现对输料管高度的调节，进而可以控制喷漆头与不同钣金件之间的距离，防止其距离过短，造成喷漆的厚度过厚，进而对喷漆的质量造成影响。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本发明提出的一种电子产品加工用喷漆装置的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种电子产品加工用喷漆装置的绞龙杆立体结构示意图；

图3为本发明提出的一种电子产品加工用喷漆装置的升降机构立体结构示意图；

图4为本发明提出的一种电子产品加工用喷漆装置的支撑机构半剖视立体结构示意图；

图5为本发明提出的一种电子产品加工用喷漆装置的承载台半剖视立体结构示意图。

图中：1底座、2固定环、3第一筒管、4传动柱、5从动锥形齿、6主动锥形齿、7减速电机、8固定底环、9撑环板、10滚珠、11磁块、12立柱、13喷漆头、14吸盘、15输料管、16加强滑杆、17第二筒管、18限位杆、19输料伸缩软管、20输料泵、21刮杆、22绞龙杆、23储漆罐、24供漆管、25旋转电机、26连接杆、27电动伸缩杆、28限位滑槽、29承载台、30固定臂杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-5，一种电子产品加工用喷漆装置，包括顶板以及底部四角焊接有支腿的底座1，底座1和顶板的相对一侧四角均焊接有立柱12，底座1安装有旋转承载机构，且顶板的顶部以及底部分别安装有供料机构以及升降机构，旋转承载机构包括固定环2以及通过螺栓固定于底座1的固定底环8，且固定环2的底端环形内壁焊接有撑环板9，撑环板9与固定底环8的相对一侧均开有环形槽，且两个环形槽的内壁滚动连接有等距离分布的滚珠10，固定环2的顶端环形内壁焊接有承载台29，且承载台29的内壁开有安装槽，安装槽的内壁通过螺钉固定有磁块11，承载台29的顶部外壁四角均开有四个等距离环形分布的锥形槽，且锥形槽的内壁均粘接有吸盘14，固定底环8的内底部安装有驱动机构，供料机构包括通过螺栓固定于顶板的储漆罐23，且储漆罐23的内壁通过轴承转动连接有绞龙杆22。

本发明中，绞龙杆22的两侧均焊接有两个连接杆26，且对应两个连接杆26的端部均焊接有同一个与储漆罐23内壁相适配的刮杆21。

其中，绞龙杆22的一端通过联轴器连接有旋转电机25，且储漆罐23的顶部一端连接有供漆管24，储漆罐23的另一端底部连接有出漆管。

其中，顶板的顶端一侧通过螺栓固定有与出漆管相连接的输料泵20，且输料泵20的输出端连接有输料伸缩软管19。

其中，输料伸缩软管19的另一端连接有呈l形状的输料管15，且输料管15的底端焊接有等距离分布的喷漆头13。

其中，驱动机构包括焊接于承载台29底部外壁圆心处的传动柱4以及通过螺栓固定于固定底环8的减速电机7，且减速电机7的输出轴与传动柱4的相对一侧分别键连接有主动锥形齿6以及从动锥形齿5。

其中，传动柱4的外壁通过轴承转动连接有第一筒管3，且第一筒管3的两侧与固定底环8的相对一侧均焊接有固定臂杆30。

其中，升降机构包括通过螺栓竖直固定于顶板底部外壁一侧的电动伸缩杆27以及焊接于输料管15圆周外壁的第二筒管17。

其中，第二筒管17的圆周外壁两侧均焊接有加强滑杆16，且其中一个加强滑杆16与电动伸缩杆27的延伸杆端部相连接。

其中，顶板的底部外壁两侧均竖直焊接有限位杆18，且限位杆18的相对一侧均开有限位滑槽28，加强滑杆16分别与对应的限位滑槽28滑动连接。

本发明使用时：根据待喷漆钣金件的厚度，通过电动伸缩杆27对输料管15的高度进行调节，配合限位杆18、加强滑杆16以及限位滑槽28之间相互配合，增加输料管15上下移动的稳定性，进而控制喷漆头13与钣金件之间的距离，防止其距离过短，造成喷漆的厚度过厚，影响喷漆质量；将待喷漆的钣金件放在承载台29的正上方，通过磁块11以及吸盘14对钣金件进行固定，完成后，启动减速电机7通过主动锥形齿6、从动锥形齿5带动传动柱4以及承载台29转动，并利用固定底环8、撑环板9、环形槽以及滚珠10之间相互配合，提高承载台29转动时的稳定性，并利用固定臂杆30以及第一筒管3，配合传动柱4，提高承载台29转动时的稳定性，完成后，启动输料泵20通过输料伸缩软管19、输料管15以及喷漆头13进行喷漆处理，与此同时，启动旋转电机25带动绞龙叶22转动，起到向供漆管24传动的作用，并配合连接杆26以及刮杆21，对油漆起到良好的翻搅效果，防止出现沉积，进而对后续的喷漆效果造成影响。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。