用于圆盘造球机的刮刀组件及具有其的圆盘造球机的制作方法

本发明涉及造球机技术领域，尤其是涉及一种用于圆盘造球机的刮刀组件和具有该刮刀组件的圆盘造球机。

背景技术：

圆盘造球机是将细粒度粉状物制成粒度符合下一工序要求的球粒状物料的盘形造球设备。刮刀做为圆盘造球机的重要部件，刮刀的性能直接影响了圆盘造球机的造球质量和产量。

相关技术中的刮刀一般采用普通碳钢材质，普通碳钢材质的刮刀因为磨损严重，刮削能力将会下降，圆盘内的物料在滚动成球的同时变得致密，物料表面温度也相应提高，加速了物料的粘结，料层变厚，设备负荷、电耗相应增加。圆盘底壁上的物料层变的光滑，母球在光滑表面无法滚动成球，滚动、滑动都存在，轨迹不清晰，不标准，降低成球率和成球质量。另外，普通碳钢材质的刮刀因为磨损严重，因此更换频繁，从而降低了造球效率。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种用于圆盘造球机的刮刀组件，所述刮刀组件耐磨损性能好，维修少，运行平稳，寿命长，造球质量和产量高。

本发明还提出一种具有上述刮刀组件的圆盘造球机。

根据本发明第一方面实施例的用于圆盘造球机的刮刀组件，所述圆盘造球机包括机架和圆盘，所述圆盘转动连接在所述机架上，所述圆盘倾斜于水平面设置，所述圆盘包括内底壁和内侧周壁，所述刮刀组件与所述机架相连且与所述内底壁相对设置，所述刮刀组件包括用于刮削掉所述圆盘上粘结的多余物料的刮刀，所述刮刀为合金陶瓷件。

根据本发明实施例的用于圆盘造球机的刮刀组件，耐磨损性能好，维修少，运行平稳，寿命长，造球质量和产量高。

另外，根据本发明实施例的用于圆盘造球机的刮刀组件还可以具有如下附加技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述刮刀组件包括底刮刀组件，所述底刮刀组件包括用于刮削掉所述圆盘的内底壁上粘结的多余物料的底刮刀，所述底刮刀为合金陶瓷件。通过使刮刀组件包括底刮刀组件，由此可以在造球机工作时，底刮刀组件可以及时刮削掉圆盘的内底壁上粘结的多余物料，在底料结得不太厚时就被刮除，刮下的料块不大于母球的合理粒度，料块继续造球容易获得理想的生球尺寸，另外使得盘底保持必要的料层厚度，这种盘底既平坦又具有一定粗糙度，增加了球粒与底料之间的摩擦，以提高球粒的成长速度。由此可以避免圆盘内底壁上的料层变厚、变的光滑和致密，母球在光滑表面无法滚动成球，滚动、滑动都存在，轨迹不清晰，不标准，降低成球率和成球质量的问题。另外，通过使得底刮刀为合金陶瓷件，底刮刀的耐磨损性能好，维修少，运行平稳，寿命长，造球质量和产量高。

根据本发明的一个实施例，所述底刮刀组件还包括底刮刀电机，所述底刮刀电机与所述机架相连，所述底刮刀电机的输出轴与所述底刮刀相连以驱动所述底刮刀旋转。通过底刮刀自身的旋转，单位时间内底刮刀在每个部位出现的次数比固定不旋转的底刮刀多，这样有利于球粒产量和质量的提高。

根据本发明的一个实施例，所述底刮刀包括多个，所述底刮刀组件还包括底刮刀支架，多个所述底刮刀沿周向间隔开地连接在所述底刮刀支架上，所述底刮刀电机的输出轴与所述底刮刀支架相连。通过设置多个底刮刀，使得刮削效果好、刮削效率高。

根据本发明的一个实施例，所述底刮刀支架与所述底刮刀可拆卸相连。通过使底刮刀支架与底刮刀可拆卸相连，底刮刀的固定、调整、更换可靠、方便。

根据本发明的一个实施例，所述底刮刀支架包括：环状的框架，多个所述底刮刀沿周向间隔开地连接在所述框架上；连接部，所述连接部设于所述框架内，所述底刮刀电机的输出轴与所述连接部相连；多个连接筋，多个所述连接筋均设于所述框架和所述连接部之间，多个所述连接筋沿周向间隔开设置，每个所述连接筋的一端与所述连接部相连且另一端与所述框架相连。连接部和框架通过连接筋形成一个整体，底刮刀电机的输出轴通过与连接部相连，从而实现底刮刀电机与底刮刀支架整体的连接，从而底刮刀电机可以驱动底刮刀支架转动。

根据本发明的一个实施例，所述底刮刀组件还包括底刮刀连接座，所述底刮刀电机通过所述底刮刀连接座与所述机架相连。通过设置底刮刀连接座，使得底刮刀电机和机架之间的连接更加灵活方便。

根据本发明的一个实施例，所述底刮刀电机为变频电机。由此有利于底刮刀转速的调整，这样就能达到满足工艺生产要求前提下，造球质量好。

根据本发明的一个实施例，所述底刮刀组件包括彼此间隔开设置的两个，且两个所述底刮刀组件中的一个所述底刮刀的旋转轨迹通过所述圆盘的中心。由此可以避免圆盘中心积存底料。

根据本发明的一个实施例，所述刮刀组件包括侧刮刀组件，所述侧刮刀组件邻近所述圆盘的所述内侧周壁设置，所述侧刮刀组件包括用于刮削掉所述圆盘的内侧周壁上粘结的多余物料的侧刮刀，所述侧刮刀为合金陶瓷件。通过使刮刀组件包括侧刮刀组件，侧刮刀组件可以及时刮削掉圆盘的内侧周壁上粘结的多余物料，避免合格生球被圆盘的内侧周壁上粘结的多余物料挡住而无法正常排出，从而保证造球质量和产量。另外，通过使得侧刮刀为合金陶瓷件，侧刮刀的耐磨损性能好，维修少，运行平稳，寿命长，造球质量和产量高。

根据本发明的一个实施例，所述侧刮刀组件还包括侧刮刀电机，所述侧刮刀电机与所述机架相连，所述侧刮刀电机的输出轴与所述侧刮刀相连以驱动所述侧刮刀旋转。通过侧刮刀自身的旋转，单位时间内侧刮刀在每个部位出现的次数比固定不旋转的侧刮刀多，刮削效果好。

根据本发明的一个实施例，所述侧刮刀组件还包括侧刮刀连接座，所述侧刮刀电机通过所述侧刮刀连接座与所述机架相连。通过设置侧刮刀连接座，使得侧刮刀电机和机架之间的连接更加灵活方便。

根据本发明的一个实施例，所述侧刮刀电机为变频电机。由此有利于侧刮刀转速的调整。

根据本发明的一个实施例，所述侧刮刀包括多个，所述侧刮刀组件还包括侧刮刀支架，所述侧刮刀电机的输出轴与所述侧刮刀支架相连，多个所述侧刮刀间隔开地连接于所述侧刮刀支架上。通过设置多个侧刮刀，可以更加及时地刮削掉圆盘的内侧周壁上粘结的多余物料，另外通过设置侧刮刀支架可以方便侧刮刀电机和多个侧刮刀之间的连接。

根据本发明的一个实施例，多个所述侧刮刀被分成多组，每组中均包括多个所述侧刮刀，多组所述侧刮刀沿所述侧刮刀支架的长度方向间隔开设置，每组中的多个所述侧刮刀沿所述侧刮刀支架的周向间隔开设置。由此使得刮削效果更好。

根据本发明的一个实施例，所述侧刮刀和所述侧刮刀支架可拆卸相连。通过使侧刮刀支架与侧刮刀可拆卸相连，侧刮刀的固定、调整、更换可靠、方便。

根据本发明第二方面实施例的圆盘造球机，包括：根据本发明上述第一方面实施例的刮刀组件；机架和圆盘，所述圆盘转动连接在所述机架上，所述圆盘倾斜于水平面设置，所述圆盘包括内底壁和内侧周壁，所述刮刀组件与所述机架相连且与所述内底壁相对设置。

根据本发明实施例的圆盘造球机，通过设置根据本发明上述第一方面实施例的刮刀组件，使得圆盘造球机具有上述刮刀组件具有的全部优点，这里不再赘述。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的圆盘造球机结构示意图；

图2是图1中所示的底刮刀组件的示意图。

附图标记：

圆盘造球机100；

底刮刀组件1；底刮刀11；

底刮刀电机12；

底刮刀支架13；框架131；连接部132；连接筋133；

底刮刀连接座14；

侧刮刀组件2；侧刮刀电机21；侧刮刀连接座22；

机架3；

圆盘4；内底壁41；内侧周壁42。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考图1-图2描述根据本发明第一方面实施例的用于圆盘造球机100的刮刀组件，其中圆盘造球机100包括机架3和圆盘4，圆盘4转动连接在机架3上，圆盘4倾斜于水平面设置，圆盘4包括内底壁41和内侧周壁42，机架3用于安装支撑圆盘4，圆盘造球机100工作时，圆盘4在机架3上转动。

参考图1所示，刮刀组件与机架3相连且与内底壁41相对设置，刮刀组件包括用于刮削掉圆盘4上粘结的多余物料的刮刀，刮刀为合金陶瓷件。

可以理解地，在圆盘造球机100工作时，圆盘4的内底壁41和内侧周壁42上一般会粘结多余物料，圆盘4的内底壁41上粘结的多余物料若不及时刮削掉将会导致圆盘4内底壁41上的料层变厚、变的光滑和致密，母球在光滑表面无法滚动成球，滚动、滑动都存在，轨迹不清晰，不标准，降低成球率和成球质量；圆盘4的内侧周壁42上粘结的多余物料若不及时刮削掉将会影响合格生球的排出，合格生球被圆盘4的内侧周壁42上粘结的多余物料挡住后在圆盘造球机100内再滚动一圈至排出时已成废球，废球还会阻碍其他合格生球的正常排出，造成恶性循环，因此圆盘4的内侧周壁42上粘结的多余物料若不及时刮削掉将会大大降低生球产量。

圆盘造球机100通过设置刮刀组件，刮刀组件包括用于刮削掉圆盘4上粘结的多余物料的刮刀，通过刮刀将圆盘4上粘结的多余物料及时刮削掉，从而可以保证造球质量和产量。

相关技术中的刮刀一般采用普通碳钢材质，普通碳钢材质的刮刀因为磨损严重，刮削能力将会下降，圆盘4内的物料在滚动成球的同时变得致密，物料表面温度也相应提高，加速了物料的粘结，料层变厚，设备负荷、电耗相应增加。圆盘4底壁上的物料层变的光滑，母球在光滑表面无法滚动成球，滚动、滑动都存在，轨迹不清晰，不标准，降低成球率和成球质量。另外，普通碳钢材质的刮刀因为磨损严重，因此更换频繁，从而降低了造球效率。

为了解决上述问题，本发明通过使刮刀为合金陶瓷件，即本发明的刮刀由合金陶瓷材料制成，从而使得刮刀的耐磨损性能好，维修少，运行平稳，寿命长，造球质量和产量高。

根据本发明实施例的用于圆盘造球机100的刮刀组件，耐磨损性能好，维修少，运行平稳，寿命长，造球质量和产量高。

在本发明的一个实施例中，如图1-图2中所示，刮刀组件包括底刮刀组件1，底刮刀组件1包括用于刮削掉圆盘4的内底壁41上粘结的多余物料的底刮刀11，底刮刀11为合金陶瓷件，即底刮刀11由合金陶瓷材料制成。通过使刮刀组件包括底刮刀组件1，由此可以在圆盘造球机100工作时，底刮刀组件1可以及时刮削掉圆盘4的内底壁41上粘结的多余物料，在底料结得不太厚时就被刮除，刮下的料块不大于母球的合理粒度，料块继续造球容易获得理想的生球尺寸，另外使得盘底保持必要的料层厚度，这种盘底既平坦又具有一定粗糙度，增加了球粒与底料之间的摩擦，以提高球粒的成长速度。即通过使刮刀组件包括底刮刀组件1且底刮刀组件1的底刮刀11为合金陶瓷件，可以避免圆盘4内底壁41上的料层变厚、变的光滑和致密，母球在光滑表面无法滚动成球，滚动、滑动都存在，轨迹不清晰，不标准，降低成球率和成球质量的问题。另外，通过使得底刮刀11为合金陶瓷件，底刮刀11的耐磨损性能好，维修少，运行平稳，寿命长，造球质量和产量高。

进一步地，如图1-图2中所示，底刮刀组件1还包括底刮刀电机12，底刮刀电机12与机架3相连，底刮刀电机12的输出轴与底刮刀11相连以驱动底刮刀11旋转，底刮刀11旋转的方向与圆盘4转动的方向相反。通过底刮刀11自身的旋转，单位时间内底刮刀11在每个部位出现的次数比固定不旋转的底刮刀11多，这样有利于球粒产量和质量的提高。当然，本申请并不限于此，底刮刀11也可以相对机架3不旋转。

优选地，如图1-图2中所示，底刮刀11包括多个，底刮刀组件1还包括底刮刀支架13，多个底刮刀11沿周向间隔开地连接在底刮刀支架13上，底刮刀电机12的输出轴与底刮刀支架13相连。底刮刀电机12驱动底刮刀支架13转动，进而带动多个底刮刀11转动。通过设置多个底刮刀11，使得刮削效果好、刮削效率高。可以理解地，多个底刮刀11旋转的轨迹应不互相重叠，以减少底刮刀11对造球机运动的阻力，减少盘面磨损和减轻底刮刀电机12的负荷。

可选地，底刮刀支架13与底刮刀11可拆卸相连，例如可以通过卡扣结构或螺纹紧固件等方式进行连接。通过使底刮刀支架13与底刮刀11可拆卸相连，底刮刀11的固定、调整、更换可靠、方便。

在本发明的一个实施例中，如图1-图2中所示，底刮刀支架13包括环状的框架131、连接部132和多个连接筋133，多个底刮刀11沿周向间隔开地连接在框架131上，连接部132设于框架131内，底刮刀电机12的输出轴与连接部132相连，多个连接筋133均设于框架131和连接部132之间，多个连接筋133沿周向间隔开设置，每个连接筋133的一端与连接部132相连且另一端与框架131相连。连接部132和框架131通过连接筋133形成一个整体，底刮刀电机12的输出轴通过与连接部132相连，从而实现底刮刀电机12与底刮刀支架13整体的连接，从而底刮刀电机12可以驱动底刮刀支架13转动。

在本发明的一个实施例中，如图1-图2中所示，底刮刀组件1还包括底刮刀连接座14，底刮刀电机12通过底刮刀连接座14与机架3相连，具体地，底刮刀电机12连接在底刮刀连接座14上，底刮刀连接座14与机架3相连。通过设置底刮刀连接座14，使得底刮刀电机12和机架3之间的连接更加灵活方便。

在本发明的一个实施例中，底刮刀电机12为变频电机，由此有利于底刮刀11转速的调整，这样就能达到满足工艺生产要求前提下，造球质量好。

在本发明的一个实施例中，如图1中所示，底刮刀组件1包括彼此间隔开设置的两个，且两个底刮刀组件1中的一个底刮刀11的旋转轨迹通过圆盘4的中心，由此可以避免圆盘4中心积存底料。

在本发明的一个实施例中，如图1中所示，刮刀组件包括侧刮刀组件2，侧刮刀组件2邻近圆盘4的内侧周壁42设置，侧刮刀组件2包括用于刮削掉圆盘4的内侧周壁42上粘结的多余物料的侧刮刀，侧刮刀为合金陶瓷件，即侧刮刀由合金陶瓷材料制成。通过使刮刀组件包括侧刮刀组件2，侧刮刀组件2可以及时刮削掉圆盘4的内侧周壁42上粘结的多余物料，避免合格生球被圆盘4的内侧周壁42上粘结的多余物料挡住而无法正常排出，从而保证造球质量和产量。另外，通过使得侧刮刀为合金陶瓷件，侧刮刀的耐磨损性能好，维修少，运行平稳，寿命长，造球质量和产量高。

进一步地，如图1中所示，侧刮刀组件2还包括侧刮刀电机21，侧刮刀电机21与机架3相连，侧刮刀电机21的输出轴与侧刮刀相连以驱动侧刮刀旋转。通过侧刮刀自身的旋转，单位时间内侧刮刀在每个部位出现的次数比固定不旋转的侧刮刀多，刮削效果好。当然，本申请并不限于此，侧刮刀也可以相对机架3不旋转。

在本发明的一个实施例中，如图1中所示，侧刮刀组件2还包括侧刮刀连接座22，侧刮刀电机21通过侧刮刀连接座22与机架3相连，具体地，侧刮刀电机21连接在侧刮刀连接座22上，侧刮刀连接座22与机架3相连，由此实现侧刮刀电机21和机架3之间的连接，通过设置侧刮刀连接座22，使得侧刮刀电机21和机架3之间的连接更加灵活方便。

在本发明的一个实施例中，侧刮刀电机21为变频电机，由此有利于侧刮刀转速的调整。

在本发明的一个实施例中，侧刮刀包括多个，侧刮刀组件2还包括侧刮刀支架，侧刮刀电机21的输出轴与侧刮刀支架相连，多个侧刮刀间隔开地连接于侧刮刀支架上。通过设置多个侧刮刀，可以更加及时地刮削掉圆盘4的内侧周壁42上粘结的多余物料，另外通过设置侧刮刀支架可以方便侧刮刀电机21和多个侧刮刀之间的连接。进一步地，多个侧刮刀被分成多组，每组中均包括多个侧刮刀，多组侧刮刀沿侧刮刀支架的长度方向间隔开设置，每组中的多个侧刮刀沿侧刮刀支架的周向间隔开设置。由此使得刮削效果更好。

可选地，侧刮刀和侧刮刀支架可拆卸相连，例如可以通过卡扣结构或螺纹紧固件等方式进行连接。通过使侧刮刀支架与侧刮刀可拆卸相连，侧刮刀的固定、调整、更换可靠、方便。

下面参照图1-图2描述根据本发明第二方面实施例的圆盘造球机100。

如图1中所示，根据本发明实施例的圆盘造球机100包括：机架3、圆盘4和根据本发明上述第一方面实施例的刮刀组件。

圆盘4转动连接在机架3上，所述圆盘4倾斜于水平面设置，圆盘4包括内底壁41和内侧周壁42，刮刀组件与机架3相连且与内底壁41相对设置，刮刀组件包括用于刮削掉圆盘4上粘结的多余物料的刮刀，刮刀为合金陶瓷件。

可以理解地，在造球机工作时，圆盘4的内底壁41和内侧周壁42上一般会粘结多余物料，圆盘4的内底壁41上粘结的多余物料若不及时刮削掉将会导致圆盘4内底壁41上的料层变厚、变的光滑和致密，母球在光滑表面无法滚动成球，滚动、滑动都存在，轨迹不清晰，不标准，降低成球率和成球质量；圆盘4的内侧周壁42上粘结的多余物料若不及时刮削掉将会影响合格生球的排出，合格生球被圆盘4的内侧周壁42上粘结的多余物料挡住后在圆盘造球机100内再滚动一圈至排出时已成废球，废球还会阻碍其他合格生球的正常排出，造成恶性循环，因此圆盘4的内侧周壁42上粘结的多余物料若不及时刮削掉将会大大降低生球产量。

圆盘造球机100通过设置刮刀组件，刮刀组件包括用于刮削掉圆盘4上粘结的多余物料的刮刀，通过刮刀将圆盘4上粘结的多余物料及时刮削掉，从而可以保证造球质量和产量。另外，本发明的刮刀组件的刮刀为合金陶瓷件，即本发明的刮刀由合金陶瓷材料制成，从而使得刮刀的耐磨损性能好，维修少，运行平稳，寿命长，造球质量和产量高。

根据本发明实施例的圆盘造球机100，通过设置根据本发明上述第一方面实施的刮刀组件，使得圆盘造球机100具有上述刮刀组件具有的全部优点，耐磨损性能好，维修少，运行平稳，寿命长，造球质量和产量高。

在本发明的一个具体实施例中，如图1-图2中所示，圆盘4的直径为5.5m或6m，刮刀组件包括两个上述的底刮刀组件1和一个上述的侧刮刀组件2，每个底刮刀组件1包括五个上述的底刮刀11，五个底刮刀11沿周向间隔开地连接在底刮刀支架13上，两个底刮刀组件1共有十个底刮刀11，十个底刮刀11中有一个底刮刀11的旋转轨迹通过圆盘4的中心，由此可以避免圆盘4中心积存底料。两个底刮刀组件1和一个侧刮刀组件2共同作用，可以及时有效地完成圆盘4底部和侧部物料的清理，在底料结得不太厚时就被刮除，刮下的料块不大于母球的合理粒度，料块继续造球容易获得理想的生球尺寸。

可以理解地，本申请中的刮刀组件布置在母球区和过渡区，成球区不能布置，否则会将已制成的球破坏掉。刮刀组件的配置应最大限度地利用圆盘4工作面积，不应破坏母球的运动特性。

另外，通过研究得出，刮刀轨迹分布情况、物料刮完的时间等与刮刀转速、圆盘4转速、刮刀数量、圆盘4倾角、下料位置等许多参数有关，但其中最关键的参数是刮刀转速与圆盘4转速，两者应该匹配。如果刮刀转速相对圆盘4转速过大，轨迹密度越大，物料成球后很快被刮刀破坏，成球质量差，造球机产量降低。如果刮刀转速相对圆盘4转速过小物料就不能很好的被刮到，甚至出现刮不到的区域。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。